一种可提高压模效率的冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，特别涉及一种可提高压模效率的冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

但是现有技术新型在冲压模具处进行工件加工时一般为单一的进行放置与收纳而导致效率不高，并且进行冲压的导向部件硬性承压而损坏快。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种可提高压模效率的冲压模具，以解决在冲压模具处进行工件加工时一般为单一的进行放置与收纳而导致效率不高，并且进行冲压的导向部件硬性承压而损坏快的问题，通过设置多位移动式部件以提高加工效率的有益效果，并且加设缓冲部件以提高导向部件使用年限的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可提高压模效率的冲压模具，包括，

基座；

基座左端前部与控制器螺栓连接，控制器底端设置有电源线

基座顶端与压缩装置焊接，压缩装置设置有四组，压缩装置顶端与顶座底端四部角落焊接，顶座底端中部与压杆焊接，压杆底端与压模座固定连接；

基座顶端中部与移动装置固定连接；

基座底端通过强力胶与垫层粘接。

进一步的，所述压缩装置包括套杆、弹性件、承压块、面层、导槽和轴杆，所述套杆内部底端与弹性件固定连接，所述弹性件顶端与承压块固定连接，所述承压块顶端通过强力胶与面层粘接，所述套杆内壁左右两端分别设置有导槽，所述承压块左右两端分别与导槽内壁滑动连接，所述轴杆贯穿套杆顶端中部，并且套杆与轴杆活动连接，所述面层顶端与轴杆底端活动连接，所述基座顶端四部角落分别与套杆焊接。

进一步的，所述移动装置包括滑动座、滑条、底板、横立板、圆弧槽、珠槽、滚珠、杆槽、圆弧板、连杆、凸杆、转动件、转动轴、纵立板、步进电机、支撑板和压模槽，所述滑动座底端前后两部分别与滑条滑动连接，所述滑条底端分别与底板顶端前后两部焊接，所述滑动座顶端后部与横立板焊接，所述圆弧槽设置有五组且其由左至右等距分布于横立板顶端，所述圆弧槽内壁设置有珠槽，并且珠槽内壁与滚珠活动连接，所述杆槽设置有四组且其由左至右等距分布在横立板顶端，所述杆槽设置于圆弧槽之间，所述圆弧板外侧与圆弧槽内壁活动连接，所述圆弧板顶端与连杆焊接，所述连杆前端上部与凸杆焊接，所述凸杆贯穿转动件前后两端中部，并且凸杆与转动件固定插接，所述杆槽内壁与转动件外表面中部活动连接，所述连杆后端与转动轴焊接，所述转动轴贯穿纵立板前后两端中上部，并且转动轴通过轴承与纵立板转动连接，所述转动轴后端与步进电机前端中部固定插接，所述步进电机底端与支撑板顶端中部螺栓连接，所述压模槽设置有五组且其由左至右等距分布于滑动座顶端，所述基座顶端中部与滑动座固定连接，所述压模座外表面下部与压模槽内壁活动连接。

进一步的，所述承压块左右两端分布设置有导块，并且导块外表面与导槽内壁相互嵌合。

进一步的，所述滑动座底端前后两部设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条外表面相互嵌合。

进一步的，所述圆弧板外围设置有凹槽，并且凹槽内壁与滚珠外表面相互嵌合。

进一步的，所述垫层底端设置有条纹状的防滑纹。

进一步的，所述垫层和面层的材质均为橡胶。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决在冲压模具处进行工件加工时一般为单一的进行放置与收纳而导致效率不高的问题，通过在基座顶端中段设置移动装置，经过将工件放置到压模槽当中，经过步进电机运转带动转动轴于纵立板处转动，并带动圆弧板、连杆、凸杆和转动件旋转，使得圆弧板和转动件分别在圆弧槽和杆槽处转动，进而带动底板和横立板在滑动座顶端的滑条作用下移动，定位调整压模槽的位置，达到了通过设置多位移动式部件以提高加工效率的有益效果。

2)、为解决进行冲压的导向部件硬性承压而损坏快的问题，通过在基座顶端与顶座底端之间设置压缩装置，通过轴杆置入到套杆当中，并接触面层将承压块与弹性件压入到套杆内部底端，而面层和弹性件提供一定的弹性支撑力，达到了加设缓冲部件以提高导向部件使用年限的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压缩装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的移动装置结构示意图；

图4为本实用新型的移动装置局部结构a示意图；

图中：基座-1、控制器-2、电源线-3、压缩装置-4、顶座-5、压杆-6、压模座-7、移动装置-8、垫层-9、套杆-41、弹性件-42、承压块-43、面层-44、导槽-45、轴杆-46、滑动座-81、滑条-82、底板-83、横立板-84、圆弧槽-85、珠槽-86、滚珠-87、杆槽-88、圆弧板-89、连杆-810、凸杆-811、转动件-812、转动轴-813、纵立板-814、步进电机-815、支撑板-816、压模槽-817。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种可提高压模效率的冲压模具：包括，

基座1；

基座1左端前部与控制器2螺栓连接，控制器2底端设置有电源线3

基座1顶端与压缩装置4焊接，压缩装置4设置有四组，压缩装置4顶端与顶座5底端四部角落焊接，顶座5底端中部与压杆6焊接，压杆6底端与压模座7固定连接；

基座1顶端中部与移动装置8固定连接；

基座1底端通过强力胶与垫层9粘接。

其中，所述压缩装置4包括套杆41、弹性件42、承压块43、面层44、导槽45和轴杆46，所述套杆41内部底端与弹性件42固定连接，所述弹性件42顶端与承压块43固定连接，所述承压块43顶端通过强力胶与面层44粘接，所述套杆41内壁左右两端分别设置有导槽45，所述承压块43左右两端分别与导槽45内壁滑动连接，所述轴杆46贯穿套杆41顶端中部，并且套杆41与轴杆46活动连接，所述面层44顶端与轴杆46底端活动连接，所述基座1顶端四部角落分别与套杆41焊接，根据上述加设缓冲部件以提高导向部件使用年限的效果。

其中，所述移动装置8包括滑动座81、滑条82、底板83、横立板84、圆弧槽85、珠槽86、滚珠87、杆槽88、圆弧板89、连杆810、凸杆811、转动件812、转动轴813、纵立板814、步进电机815、支撑板816和压模槽817，所述滑动座81底端前后两部分别与滑条82滑动连接，所述滑条82底端分别与底板83顶端前后两部焊接，所述滑动座81顶端后部与横立板84焊接，所述圆弧槽85设置有五组且其由左至右等距分布于横立板84顶端，所述圆弧槽85内壁设置有珠槽86，并且珠槽86内壁与滚珠87活动连接，所述杆槽88设置有四组且其由左至右等距分布在横立板84顶端，所述杆槽88设置于圆弧槽85之间，所述圆弧板89外侧与圆弧槽85内壁活动连接，所述圆弧板89顶端与连杆810焊接，所述连杆810前端上部与凸杆811焊接，所述凸杆811贯穿转动件812前后两端中部，并且凸杆811与转动件812固定插接，所述杆槽88内壁与转动件812外表面中部活动连接，所述连杆810后端与转动轴813焊接，所述转动轴813贯穿纵立板814前后两端中上部，并且转动轴813通过轴承与纵立板814转动连接，所述转动轴813后端与步进电机815前端中部固定插接，所述步进电机815底端与支撑板816顶端中部螺栓连接，所述压模槽817设置有五组且其由左至右等距分布于滑动座81顶端，所述基座1顶端中部与滑动座81固定连接，所述压模座7外表面下部与压模槽817内壁活动连接，根据上述通过设置多位移动式部件以提高加工效率的有益效。

其中，所述承压块43左右两端分布设置有导块，并且导块外表面与导槽45内壁相互嵌合，根据上述提高导块外表面与导槽45内壁之间的契合度，以加大稳定。

其中，所述滑动座81底端前后两部设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条82外表面相互嵌合，根据上述提高滑槽内壁与滑条82外表面之间的契合度，以减小晃动。

其中，所述圆弧板89外围设置有凹槽，并且凹槽内壁与滚珠87外表面相互嵌合，根据上述减小圆弧板89转动的摩擦力，提高使用寿命。

其中，所述垫层9底端设置有条纹状的防滑纹，根据上述增大了摩擦力，提高稳定性。

其中，所述垫层9和面层44的材质均为橡胶，具有一定弹性，耐磨。

工作原理：首先，将该可提高压膜效率的冲压模具放置在外部的冲压部件处进行稳固；

然后，经过电源线3接通外部电源；

接着，通过在基座1顶端中段设置的移动装置8，经过将工件放置到压模槽817当中(采用两个工作人员分别在移动装置8左右两端处)，经过控制器2，启动步进电机815运转，使得步进电机815前端中部的输出轴转动，并带动带动转动轴813于纵立板814处通过轴承转动，再带动圆弧板89、连杆810、凸杆811和转动件812旋转，使得圆弧板89和转动件812分别在圆弧槽85和杆槽88处转动，而圆弧槽85内壁珠槽86处的滚珠87在圆弧板89外围嵌合活动，减小转动摩擦力，提高使用寿命，进而带动底板83和横立板84在滑动座81顶端的滑条82作用下移动，由控制器2进行控制步进电机815的转动量，得到底板83和横立板84左右往返运作的定位调整压模槽817的位置，且达到了通过设置多位移动式部件以提高加工效率的有益效果；

之后，由外部的供压机械对顶座5施力，此时，通过在基座1顶端与顶座5底端之间设置的压缩装置4，通过轴杆46置入到套杆41当中，并接触面层44将承压块43与弹性件42压入到套杆41内部底端，而面层44和弹性件42提供一定的弹性支撑力，达到了加设缓冲部件以提高导向部件使用年限的效果；

最后，压杆6与压模座7下移至压模槽817的工件处压模，并根据上述的移动装置8与工作人员进行工件取放即可。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。