一种折弯机的制作方法

本实用新型涉及工件加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种折弯机。

背景技术：

折弯是板金制造中最重要的一个环节，折弯品质的好坏直接会影响到后道工序的制作和整个产品的品质。折弯机设备主要包括底座、上模、下模、液压机构等，在折弯过程中工件折弯部分的内侧表面发生了压缩变形，在工件折弯部分的外侧表面发生了拉伸变形，这些压缩和拉伸的变形量在材料的表面为最大，随着向厚内部逐步深入，其变形量也逐步减少；为了提高折弯质量，需要在折弯过程中对工件进行定位，避免工件因为拉伸或者压缩而产生位移。

公告号为cn209424346u的中国专利公开了一种折弯机，其要点包括：底座，所述底座的上方设有支撑板，所述支撑板上固定有液压伸缩组件，所述液压伸缩组件包括液压柱，所述液压柱内设有液压推杆，所述液压推杆的一端固定有折弯上模，所述底座的两侧设有相互平行的左导轨、右导轨，所述底座上设有平板，所述平板两侧设有与左滑轨、右滑轨相配合的滑槽，所述平板与底座之间设有压紧辊轮，所述平板设有条形口，条形口内设有l形板，l形板的一端与平板的上端面相抵靠，所述l形板的另一端穿出条形口与底座相对；本技术方案提出的这种折弯机，在对工件进行折弯时，沿折弯上模的出料方向送入工件，工件穿过压紧辊到达折弯下模处，调整l型板的位置，对工件进行紧固定位，避免工件在折弯过程中产生偏移。

该方案虽然能够在折弯过程中对工件进行紧固定位，但是由于需要折弯的工件往往具有不同的厚度，当工件厚度较薄时，压紧辊往往不能够很好的压紧工件，当工件的厚度较厚时，工件又无法通过压紧辊，这种方案提供的折弯机不能够满足不同厚度的工件的压紧定位，不具有普适性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯机，使得折弯机具有对不同厚度工件的紧固定位功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括底座，底座上方设置有支撑板架，所述支撑板架底部设置有液压机，液压机的活塞杆远离液压缸的一端设置有折弯上模，所述折弯上模与底座相正对，于所述底座上设置有折弯下模，所述折弯下模与折弯上模相正对，所述底座上靠近折弯上模的进料方向设置有两个正对的固定块，于两个固定块相向侧壁的竖直方向上分别设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位块，于两个限位块之间转动连接有水平设置的压紧辊，两个所述限位块底部抵接有凸轮，所述凸轮连接有驱动件，所述固定块顶壁开设有竖直朝向滑槽的通孔，所述通孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的螺杆抵接在所述限位块上。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动凸轮转动，对压紧辊的高度进行调节，通过拧动螺栓，对压紧辊的位置进行限位，实现了对不同厚度的工件进行紧固定位的目的。

进一步的，所述驱动件包括固定连接在凸轮轴心的安装杆，所述安装杆穿出滑槽的竖直侧壁设置，于所述安装杆远离凸轮的一侧设置有把手，水平穿过所述把手设置有限位栓，于所述固定块靠近把手的侧壁上设置有与限位栓对应的一圈限位孔，所述限位栓插入所述限位孔设置。

通过采用上述技术方案，通过将安装杆伸出固定块设置，并在安装杆上设置把手，便于操作人员转动凸轮，通过设置限位孔和限位栓，将限位栓从限位孔中抽出即可转动把手进而带动凸轮转动，转动至合适位置后，通过将限位栓插入限位孔，即可完成对压紧辊的定位。

进一步的，所述限位块靠近通孔的侧壁上设置有与螺栓的螺杆对应的凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置能够对螺栓的螺杆进行限位，使得螺杆与限位块靠近通孔的侧壁垂直，提高了对限位块的限位稳定度，进而提高了对压紧辊的限位稳定度。

进一步的，所述限位块底部连接有支架，支架上转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，通过在限位块与凸轮之间设置滚轮，使得凸轮与限位块之间的滑动摩擦变为转动摩擦，便于凸轮的转动。

进一步的，所述安装杆设置为伸缩杆，包括固定杆和滑动杆，固定杆与凸轮固定连接，滑动杆与把手固定连接，滑动杆外周壁上设置有花键，固定杆中空设置且固定杆内周壁设置有与花键相配合的键槽。

通过采用上述技术方案，将通过将安装杆设置为伸缩杆，便于操作人员对把手进行转动，也便于限位栓与限位孔的安装配合。

进一步的，于压紧辊所在固定块的侧壁之间连接有水平设置的标记杆，所述标记杆位于压紧辊与支撑板架之间，且标记杆高于所述压紧辊设置，于所述标记杆上开设有沿标记杆轴向方向设置的通槽，所述标记杆上套设有两个卡紧块，穿过所述通槽设置有两个螺柱，所述螺柱分别紧靠两个卡紧块相背的侧壁，所述螺柱两端螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，沿标记杆轴向滑动卡紧块，使得卡紧块与工件的宽度一致，然后将螺母拧紧在螺柱上，且螺母靠近标记杆的一侧与标记杆抵接，实现卡紧块的限位，即可完成对工件的卡紧。

进一步的，所述螺母靠近通槽的一侧设置有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，橡胶垫片增加了固定杆外壁与螺母之间的摩擦力，进一步防止了限位栓沿通槽滑动，更好的实现了对工件的卡紧。

进一步的，固定杆上设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，通过在固定杆上设置刻度线，便于操作人员将工件卡紧在固定块的中间位置，以便于工件通过折弯上模和折弯下模之间进行折弯。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

（1）驱动件驱动凸轮转动，对压紧辊的高度进行调节，通过拧动螺栓，对压紧辊的位置进行限位，实现了对不同厚度的工件进行紧固定位的目的。

（2）通过设置标记杆和卡紧块，沿标记杆轴向滑动卡紧块，使得卡紧块与工件的宽度一致，然后将螺母拧紧在螺柱上，且螺母靠近标记杆的一侧与标记杆抵接，实现卡紧块的限位，即可完成对工件的卡紧。

附图说明

图1为本实用新型的折弯机的结构示意图；

图2为压紧辊和卡紧块安装结构示意图，旨在展示压紧辊与卡紧块的工作原理；

图3为图2中a的局部放大结构示意图；

图4为图2中a-a方向的剖面结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑板架；3、液压机；4、折弯上模；5、折弯下模；6、固定块；7、滑槽；8、限位块；9、压紧辊；10、凸轮；11、驱动件；111、安装杆；1110、固定杆；1111、滑动杆；1112、花键；112、把手；113、限位栓；114、限位孔；12、通孔；13、螺栓；14、凹槽；15、支架；16、滚轮；17、标记杆；18、通槽；19、卡紧块；20、螺柱；21、螺母；22、橡胶垫片；23、刻度线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种剪线机，包括底座1，底座1上方设置有支撑板架2，支撑板架2底部设置有液压机3，在本实施例中，液压机3具体设置在支撑板架2的横梁底部，液压机3的活塞杆远离液压缸的一端设置有折弯上模4，折弯上模4与底座1相正对，于底座1上设置有折弯下模5，在本实施例中，底座1上设置有卡槽，折弯下模5卡接在底座1的卡槽内，且折弯下模5与折弯上模4相正对。

参照图1和图2，为实现对工件在竖直方向的压紧，在底座1上靠近折弯上模4的进料方向设置有两个正对的固定块6，于两个固定块6相向侧壁的竖直方向上分别设置有滑槽7，在滑槽7内滑动连接有限位块8，于两个限位块8之间转动连接有水平设置的压紧辊9。

参照图2和图3，为使折弯机能够适用不同厚度的工件，在两个所述限位块8底部固定连接有支架15，支架15上转动连接有滚轮16，滚轮16抵接在凸轮10上，凸轮10连接有驱动件11，驱动件11包括固定连接在凸轮10轴心的安装杆111，安装杆111穿出滑槽7的竖直侧壁设置，安装杆111设置为伸缩杆，包括固定杆1110和滑动杆1111，滑动杆1111外周壁上设置有花键1112，固定杆1110中空设置且固定杆1110内周壁设置有与花键1112相配合的键槽，且固定杆1110与凸轮10固定连接，滑动杆1111远离凸轮10的一侧固定连接有把手112，水平穿过把手112设置有限位栓113，于固定块6靠近把手112的侧壁上设置有与限位栓113对应的一圈限位孔114，限位栓113插入限位孔114设置，在本实施例中，任一固定块6上的限位孔114具体设置为7个，且在限位孔114边标记有阿拉伯数字。

参照图2和图3，为达到对压紧辊9进行竖直方向限位的目的，在固定块6顶壁开设有竖直朝向滑槽7的通孔12，通孔12内螺纹连接有螺栓13，限位块8靠近通孔12的侧壁上设置有与螺栓13的螺杆对应的凹槽14，螺栓13的螺杆抵接在凹槽14底壁上。

进一步，参照图2和图4，为达到对工件进行水平方向的卡紧的目的，与压紧辊9所在固定块6的侧壁之间连接有水平设置的标记杆17，标记杆17位于压紧辊9与支撑板架2之间，且标记杆17高于所述压紧辊9设置，于标记杆17上开设有沿标记杆17轴向方向设置的通槽18，标记杆17上套设有两个卡紧块19，穿过通槽18设置有两个螺柱20，螺柱20分别紧靠两个卡紧块19相背的侧壁，且螺柱20两端螺纹连接有螺母21。

参照图4，为达到更好的卡紧效果，在螺母21靠近通槽18的一侧设置有橡胶垫片22。

参照图1，为便于操作人员调整工件在水平方向上的位置，在固定杆1110上设置有刻度线23，在本实施例中，位于中点的刻度线23长度高于其余刻度线23长度。

具体的工作过程：在对工件进行折弯前，先进行工件的固定，将工件从压紧辊9和底座1之间插入，并将需折弯部分移动至折弯上模4与折弯下模5之间，调整工件于水平方向上的位置，移动卡紧块19至工件的两侧，将螺杆分别移动至卡紧块19背离工件的侧壁，旋转螺母21，使螺母21与标记杆17紧贴，实现螺栓13的卡紧，进而实现卡紧块19的卡紧，从而达到对工件进行水平方向卡紧的目的；然后向远离固定块6侧壁的方向拉动安装杆111，使滑动杆1111从固定杆1110中抽出，将限位杆从限位孔114中抽出，转动把手112带动凸轮10旋转，将压紧辊9调至合适位置时，然后向靠近固定块6侧壁的方向推动安装杆111，使滑动杆1111进入固定杆1110中，然后将限位杆推入新的限位孔114中，进而实现对压紧辊9的高度调节，将螺栓13的螺杆对准凹槽14，旋转螺栓13，将螺栓13的螺杆抵接在凹槽14底壁上，限制压紧辊9向上移动。

在对工件进行折弯时，开启液压缸，液压缸的活塞杆推动折弯上模4向下运动，与折弯下模5进行配合，对工件进行折弯。

折弯完成后，旋转螺母21，使螺母21归位螺杆两端，移动卡紧块19使卡块远离工件的两侧，旋转螺栓13，另螺栓13的螺杆远离凹槽14，然后向远离固定块6侧壁的方向拉动安装杆111，使滑动杆1111从固定杆1110中抽出，将限位杆从限位孔114中抽出，转动把手112带动凸轮10旋转，将压紧辊9调至最高位置，然后向靠近固定块6侧壁的方向推动安装杆111，使滑动杆1111进入固定杆1110中，然后将限位杆推入新的限位孔114中，即可抽出工件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。