一种抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置的制作方法

本实用新型涉及抗震热轧光圆钢筋的技术领域，具体为一种抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置。

背景技术：

抗震热轧光圆钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。抗震热轧光圆钢筋应具备一定的强度，即屈服点和抗拉强度，它是结构设计的主要依据。同时，为了满足结构变形、吸收地震能量以及加工成型等要求，抗震热轧光圆钢筋还应具有良好的塑性、韧性、可焊性和钢筋与混凝土间的粘结性能。抗震热轧光圆钢筋在热轧后还需进行空冷来降至室温，故对抗震热轧光圆钢筋进行轧后空冷的装置也应运而生，但是现有的抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置在使用的过程中存在一些不足之处。

现有的抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置大多采用自然冷却的方式对钢筋进行降温散热，但在炎炎夏日一些厂房内散热不佳导致厂房内温度较高，自然冷却的方式会降低钢筋的降温速率，从而影响到抗震热轧光圆钢筋整体生产的速率，故无法满足现有技术所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置，包括冷床、强力风扇和固定架，所述冷床底部通过定轴转动连接有对称分布的两个转板，所述冷床一侧均匀开设有固定方孔，所述固定方孔内通过螺栓固定安装有强力风扇，所述冷床顶部均匀开设有限位槽，所述冷床顶部一侧均匀焊接有固定架，所述固定架内壁底部通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端焊接有第一转杆，所述第一转杆外壁固定套有均匀分布的第一耐高温不锈钢转盘，所述第一耐高温不锈钢转盘外壁焊接有均匀分布的耐高温不锈钢齿锥，所述固定架内壁顶部转动套有对称分布的两个第二转杆，所述第二转杆外壁焊接有固定套有均匀分布的第二耐高温不锈钢转盘，所述第一耐高温不锈钢转盘与两个所述第二耐高温不锈钢转盘之间活动套有抗震热轧光圆钢筋。

优选的，所述第一转杆与第二转杆一端均转动套在限位槽内壁。

优选的，所述抗震热轧光圆钢筋、第一耐高温不锈钢转盘与第二耐高温不锈钢转盘均套在限位槽内部。

优选的，所述第二耐高温不锈钢转盘、第一耐高温不锈钢转盘与第二耐高温不锈钢转盘外壁均涂有耐高温绝热涂层，所述耐高温绝热涂层与抗震热轧光圆钢筋相接触。

优选的，所述第一耐高温不锈钢转盘位于第二耐高温不锈钢转盘下方。

优选的，所述强力风扇与电机均与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的转板可将冷床底部空隙处进行围堵，使得强力风扇运行后风力会通过冷床底部向冷床上的抗震热轧光圆钢筋进行吹拂，增快抗震热轧光圆钢筋降温散热的效率，降低了外界温度对抗震热轧光圆钢筋降温散热的影响，电机转动后会带动第一耐高温不锈钢转盘进行转动，配合第二耐高温不锈钢转盘对抗震热轧光圆钢筋的限位，可带动抗震热轧光圆钢筋在冷床上进行缓慢的翻转，增大抗震热轧光圆钢筋的受风面积，从而增快了抗震热轧光圆钢筋冷却的速率，耐高温不锈钢齿锥起到增大第一耐高温不锈钢转盘与抗震热轧光圆钢筋之间摩擦力的作用，耐高温绝热涂层可对两种耐高温不锈钢转盘进行防热保护，防止两种耐高温不锈钢转盘长期与过热的抗震热轧光圆钢筋接触后而发生熔化，提高了空冷装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视剖面图；

图2为本实用新型图1中a结构放大图；

图3为本实用新型局部结构侧视剖面图。

图中：101-冷床；102-转板；103-固定方孔；104-强力风扇；105-限位槽；106-抗震热轧光圆钢筋；201-固定架；202-电机；203-第一转杆；204-第一耐高温不锈钢转盘；205-耐高温不锈钢齿锥；206-耐高温绝热涂层；207-第二转杆；208-第二耐高温不锈钢转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置，包括冷床101、强力风扇104和固定架201，所述冷床101底部通过定轴转动连接有对称分布的两个转板102，冷床101为市面上常见的冷床，转板102可对冷床101床体的空缺处进行填补，使得床体底部形成一个方筒状，转板102还可进行旋转，便于使用者对冷床101底部进行清扫，所述冷床101一侧均匀开设有固定方孔103，所述固定方孔103内通过螺栓固定安装有强力风扇104，强力风扇104可从冷床101底部对冷床101上的钢筋进行吹拂，所述冷床101顶部均匀开设有限位槽105，限位槽105为常见放置钢筋的位置，所述冷床101顶部一侧均匀焊接有固定架201，所述固定架201内壁底部通过螺栓固定安装有电机202，所述电机202输出端焊接有第一转杆203，所述第一转杆203外壁固定套有均匀分布的第一耐高温不锈钢转盘204，所述第一耐高温不锈钢转盘204外壁焊接有均匀分布的耐高温不锈钢齿锥205，所述固定架201内壁顶部转动套有对称分布的两个第二转杆207，所述第二转杆207外壁焊接有固定套有均匀分布的第二耐高温不锈钢转盘208，所述第一耐高温不锈钢转盘204与两个所述第二耐高温不锈钢转盘208之间活动套有抗震热轧光圆钢筋106，第一耐高温不锈钢转盘204起到动力作用带动抗震热轧光圆钢筋106进行翻转，第二耐高温不锈钢转盘208起到对抗震热轧光圆钢筋106限位的作用，也可在减小在钢筋翻转时与抗震热轧光圆钢筋106的摩擦力。

所述第一转杆203与第二转杆207一端均转动套在限位槽105内壁，对两种转杆进行支撑与限位，所述抗震热轧光圆钢筋106、第一耐高温不锈钢转盘204与第二耐高温不锈钢转盘208均套在限位槽105内部，所述第二耐高温不锈钢转盘208、第一耐高温不锈钢转盘204与第二耐高温不锈钢转盘208外壁均涂有耐高温绝热涂层206，第二耐高温不锈钢转盘208、第一耐高温不锈钢转盘204与第二耐高温不锈钢转盘208均采用耐高温不锈钢材质，配合耐高温绝热涂层206可有效降低过热的钢筋对装置的影响，所述耐高温绝热涂层206与抗震热轧光圆钢筋106相接触，所述第一耐高温不锈钢转盘204位于第二耐高温不锈钢转盘208下方，所述强力风扇104与电机202均与外部电源电性连接。

工作原理：本实用新型的抗震热轧光圆钢筋轧后空冷装置，转板102可将冷床101底部空隙处进行围堵，使得强力风扇104运行后风力会通过冷床101底部向冷床101上的抗震热轧光圆钢筋106进行吹拂，增快抗震热轧光圆钢筋106降温散热的效率，降低了外界温度对抗震热轧光圆钢筋106降温散热的影响，电机202转动后会带动第一耐高温不锈钢转盘204进行转动，配合第二耐高温不锈钢转盘208对抗震热轧光圆钢筋106的限位，可带动抗震热轧光圆钢筋106在冷床101上进行缓慢的翻转，增大抗震热轧光圆钢筋106的受风面积，从而增快了抗震热轧光圆钢筋106冷却的速率，耐高温不锈钢齿锥205起到增大第一耐高温不锈钢转盘204与抗震热轧光圆钢筋106之间摩擦力的作用，耐高温绝热涂层206可对两种耐高温不锈钢转盘进行防热保护，防止两种耐高温不锈钢转盘长期与过热的抗震热轧光圆钢筋106接触后而发生熔化，提高了空冷装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。