一种管状铜件生产组装用端口毛刺去除装置的制作方法

本实用新型涉及铜件生产加工装置技术领域，具体为一种管状铜件生产组装用端口毛刺去除装置。

背景技术：

铜件就是使用铜材料加工出来的工件，例如铜套、铜棒和铜管等，在很多领域均有应用，并且一般铜管加工出来之后会需要进行管件组装作业，所以配合连接的管件的尺寸需要相互配合；

一般管状铜件生产组装过程中存在的不足之处在于：一般铜管的侧壁会因为各种其他因素产生一些毛刺，在进行端口对接时，这些毛刺就会影响连接的稳定性，由于铜管的硬度相对其他金属较软，使用刀具可以刮除掉，但是一般手工去除单个管体端口的毛刺时，都是用单一的刀具依次处理管体内外壁毛刺，比较麻烦，不够便捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管状铜件生产组装用端口毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状铜件生产组装用端口毛刺去除装置，包括主杆体，所述主杆体的下端水平固定焊接有十字架的各个末端头处均设置有橡胶顶块且十字架的各个端头均对应滑动穿插在所述橡胶顶块内，所述主杆体上滑动套接有第一滑套且第一滑套与所述主杆体均为方形截面，所述第一滑套的下端边沿处通过铰链活动连接有联动杆且联动杆的末端通过铰链对应活动连接着所述橡胶顶块，所述主杆体的上端头处通过转轴转动连接有连接套，所述连接套内横向滑动穿插有滑杆，所述滑杆的右端头下侧竖直固定焊接有第一刀片且第一刀片的刀刃贴合在所述铜管的外侧，所述滑杆靠近右端头位置处滑动套接有第二滑套，所述第二滑套的下侧竖直固定焊接有第二刀片且第二刀片的刀刃贴合在所述铜管的内侧，所述滑杆上套有弹簧，所述弹簧的右端固定连接在所述第二滑套左端且弹簧的左端固定连接在所述滑杆侧壁上。

优选的，所述橡胶顶块的末端头处均匀设置有卡齿。

优选的，所述主杆体靠近上端位置开设有扣孔，所述扣孔所处位置左侧通过铰链活动连接有第一活动压杆，所述第一活动压杆的末端头通过铰链活动连接有第二活动压杆且第二活动压杆的末端头通过铰链活动连接着所述第一滑套。

优选的，所述滑杆的左端头上侧竖直固定连接有直柄，所述直柄的上端头右侧通过回弹铰链活动连接有捏柄，所述第二滑套的上侧水平固定设置有顶杆且顶杆的左端头对准所述捏柄的上端头左侧。

优选的，所述顶杆的左端头处固定焊接有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使得主杆体带着橡胶顶块插入铜管端口内，然后用一只手的手指扣入主杆体上端的扣孔内，并且使得手心挤压第一活动压杆和第二活动压杆连接端点，则第二活动压杆便向下推动第一滑套滑动，这样第一滑套便通过联动杆向四侧顶开橡胶顶块，橡胶顶块便沿着十字架的端头滑动抵触在铜管内壁，使得整个装置与铜管保持相对稳固，并且在毛刺去除过程中保持抓着主杆体的手按压着第一活动压杆和第二活动压杆连接端点；

2、本实用新型通过抓着直柄向左拉动滑杆，使得滑杆带着第一刀片的刀刃贴合在铜管外壁处，然后再用抓着直柄的手指扣压捏柄的下端头，使得捏柄下端头靠向直柄，则捏柄的上端头便顺时针推动顶杆，使得顶杆通过第二滑套带着第二刀片向右滑动接触铜管内壁，然后依靠连接套与主杆体之间的转动连接使得捏合靠近的第一刀片和第二刀片绕主杆体旋转，将铜管内外壁毛刺刮除掉。

附图说明

图1为本实用新型一种管状铜件生产组装用端口毛刺去除装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种管状铜件生产组装用端口毛刺去除装置中的十字架与橡胶顶块连接的俯视结构图；

图3为本实用新型一种管状铜件生产组装用端口毛刺去除装置中的主杆体与第一滑套配合连接的俯视截面结构图。

图中：1、主杆体；2、联动杆；3、橡胶顶块；4、十字架；5、第一滑套；6、第二刀片；7、第一刀片；8、第二活动压杆；9、第一活动压杆；10、扣孔；11、连接套；12、第二滑套；13、弹簧；14、顶杆；15、滑轮；16、滑杆；17、直柄；18、捏柄；19、卡齿；20、铜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管状铜件生产组装用端口毛刺去除装置，包括主杆体1，主杆体1的下端水平固定焊接有十字架4的各个末端头处均设置有橡胶顶块3且十字架4的各个端头均对应滑动穿插在橡胶顶块3内，主杆体1上滑动套接有第一滑套5且第一滑套5与主杆体1均为方形截面，避免相互之间发生转动；第一滑套5的下端边沿处通过铰链活动连接有联动杆2且联动杆2的末端通过铰链对应活动连接着橡胶顶块3，当需要使得整个装置固定在铜管20的端口处时，使得主杆体1带着橡胶顶块3插入铜管20端口内，然后沿着主杆体1向下滑动第一滑套5，第一滑套5便通过联动杆2向四侧顶开橡胶顶块3，橡胶顶块3便沿着十字架4的端头滑动抵触在铜管20内壁，使得整个装置与铜管20保持相对稳固；主杆体1的上端头处通过转轴转动连接有连接套11，连接套11内横向滑动穿插有滑杆16，滑杆16的右端头下侧竖直固定焊接有第一刀片7且第一刀片7的刀刃贴合在铜管20的外侧，滑杆16靠近右端头位置处滑动套接有第二滑套12，第二滑套12的下侧竖直固定焊接有第二刀片6且第二刀片6的刀刃贴合在铜管20的内侧，当橡胶顶块3顶紧铜管20内壁，用手捏合第一刀片7和第二刀片6上端的柄体，使得第一刀片7依靠滑杆16滑动贴合在铜管20外壁处，则第二刀片6依靠第二滑套12沿着滑杆16滑动贴合在铜管20内壁处，然后依靠连接套11与主杆体1之间的转动连接旋转捏合靠近的第一刀片7和第二刀片6，将铜管20内外壁毛刺刮除掉；滑杆16上套有弹簧13，弹簧13的右端固定连接在第二滑套12左端且弹簧13的左端固定连接在滑杆16侧壁上。

橡胶顶块3的末端头处均匀设置有卡齿19，卡齿19使得抵触在铜管20内壁处的橡胶顶块3保持稳固。

主杆体1靠近上端位置开设有扣孔10，扣孔10所处位置左侧通过铰链活动连接有第一活动压杆9，第一活动压杆9的末端头通过铰链活动连接有第二活动压杆8且第二活动压杆8的末端头通过铰链活动连接着第一滑套5，当需要使得第一滑套5沿着主杆体1向下滑动撑开橡胶顶块3时，用一只手的手指扣入扣孔10内抓住主杆体1，然后使得手心挤压第一活动压杆9和第二活动压杆8连接端点，则第二活动压杆8便向下推动第一滑套5滑动，并且在毛刺去除过程中保持抓着主杆体1的手按压着第一活动压杆9和第二活动压杆8连接端点。

滑杆16的左端头上侧竖直固定连接有直柄17，直柄17的上端头右侧通过回弹铰链活动连接有捏柄18，第二滑套12的上侧水平固定设置有顶杆14且顶杆14的左端头对准捏柄18的上端头左侧，当需要使得第一刀片7贴合在铜管20外壁处时，用手抓着直柄17向左拉动滑杆16，然后再用抓着直柄17的手指扣压捏柄18的下端头，使得捏柄18下端头靠向直柄17，则捏柄18的上端头便顺时针推动顶杆14，使得顶杆14通过第二滑套12带着第二刀片6向右滑动接触铜管20内壁。

顶杆14的左端头处固定焊接有滑轮15，滑轮15方便顶杆14左端头在接触转动的捏柄18上端头侧壁时发生相对滑动。

工作原理：该实用新型使得主杆体1带着橡胶顶块3插入铜管20端口内，然后用一只手的手指扣入主杆体1上端的扣孔10内，并且使得手心挤压第一活动压杆9和第二活动压杆8连接端点，则第二活动压杆8便向下推动第一滑套5滑动，这样第一滑套5便通过联动杆2向四侧顶开橡胶顶块3，橡胶顶块3便沿着十字架4的端头滑动抵触在铜管20内壁，使得整个装置与铜管20保持相对稳固，并且在毛刺去除过程中保持抓着主杆体1的手按压着第一活动压杆9和第二活动压杆8连接端点，同时使得另外一只手抓着直柄17向左拉动滑杆16，使得滑杆16带着第一刀片7的刀刃贴合在铜管20外壁处，然后再用抓着直柄17的手指扣压捏柄18的下端头，使得捏柄18下端头靠向直柄17，则捏柄18的上端头便顺时针推动顶杆14，使得顶杆14通过第二滑套12带着第二刀片6向右滑动接触铜管20内壁，然后依靠连接套11与主杆体1之间的转动连接使得捏合靠近的第一刀片7和第二刀片6绕主杆体1旋转，将铜管20内外壁毛刺刮除掉。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。