一种改变工件安装角度的调整装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种改变工件安装角度的调整装置。

背景技术：

夹具是辅助机械加工的常用装置。但是在某些机械设备设计之初，并没有就所有的功能考虑全面，例如金属带锯床g4232，其固有的夹具只能实现单一角度的水平夹紧，只能配合锯床完成垂锯的功能。然而在实际工作中，需要将工件切割特定角度，在这种情况下使用该型号锯床固有的夹具并不能实现，也没有相关夹具配合使用。因此，需要一种改变工件安装角度的调整装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有锯床固有夹具无法完成工件特定角度切割的问题，提供了一种改变工件安装角度的调整装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种改变工件安装角度的调整装置，包括固定板、移动板和调整螺杆；固定板和移动板通过板轴连接，移动板能够沿板轴转动；调整螺杆分别通过旋转块和调整螺杆套安装在固定板和移动板上。

进一步地，所述固定板的侧面设置有一个角度尺，用于确定和调整固定板和移动板的角度。

进一步地，所述固定板的上端设置有多个固定板凸台，移动板上端设置有多个移动板凸台，固定板凸台和移动板凸台均设置有通孔，固定板凸台和移动板凸台交错配合，板轴穿过固定板凸台和移动板凸台的通孔。所述板轴的末端焊接在最外侧固定板凸台上。所述固定板上设有固定凸台，固定凸台设有带内螺纹的通孔。所述固定板上设置有贯穿固定板的通孔，在移动板上设置有垂直的通孔。

进一步地，所述移动板下端设置有一个凹槽，凹槽内设置有一个调整螺杆套；调整螺杆套上设置有一个盲孔，调整螺杆末端安装在盲孔内，调整螺杆套通过调整螺杆套上轴和调整螺杆套下轴安装在移动板凹槽内。

进一步地，所述固定板下端设置有一个凹槽，凹槽内设置有一个旋转块；旋转块通过旋转块下轴和旋转块上轴安装在固定板的凹槽内；旋转块中间设置有一个通孔，调整螺杆穿过旋转块的通孔。所述移动板凹槽的一侧内壁设置有通孔，调整螺杆套上轴穿过通孔并固定在调整螺杆套的上底面，凹槽的另一侧内壁设置有盲孔，调整螺杆套下轴一端安装在盲孔内，另一端焊接在调整螺杆套的下底面；所述固定板凹槽的一侧内壁设置有通孔，旋转块上轴穿过通孔并固定在旋转块上，凹槽的另一侧内壁设置有盲孔，旋转块下轴一端安装在盲孔内，另一端焊接在旋转块上。

进一步地，所述调整螺杆为带螺纹的长杆结构，末端焊接在调整螺杆套的盲孔内，从旋转块的通孔中穿过，并设有锁紧螺母进行限位。

本实用新型的有益效果在于：

1)使用螺杆和固定挡板将本夹具和机床本体夹具进行有效连接，切割时保证了本调整装置在工况下的稳定性。可以保证切割后管道坡口的垂直度和直线度，坡口光洁度相对较高，最终使管道被高质量的切割。

2)该调整装置拆装方便，结构简单，空间的占用较少，适用范围广，可以通过改变固定板和移动板的高度来适应不同尺寸的工件。

3)可以通过配合工作平板的使用，没有水平工作台的情况下使用本调整装置。本调整装置适用于改变金属带锯床g4232及其固定方式类似的锯床，可以在工作平台和切割臂均被限制移动的情况下改变工件在水平方向安装在机床上的位置，从而达到以一定角度切割工件的目的。本调整装置可以在以固定板进行定位时实现水平方向0°至90°的有效调整，实际在使用工作中，最大只需将两板角度调整至45°时，即可满足工作中对于工件锯削的最高要求，如图二所示。本调整装置扩展了金属带锯床g4232及其固定方式类似的锯床的相关功能，为生产节省了开销。

4)可以通过配合工作平板的使用，以移动板为底面，用螺栓通过移动板预置孔进行固定，通过在固定板上固定凸台的对侧安装相同的一块固定凸台，固定凸台的通孔中设有螺纹，可以使螺杆通过螺纹连接对工件进行对夹，这样本角度调整装置也同样可运用于钻床，通过改变工件在垂直方向上0°至45°的角度变化，以此来辅助钻床达成钻削斜孔的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用方式示意图。

图中：1、旋转块下轴；2、旋转块；3、调整螺杆；4、调整螺杆锁紧螺母；5、旋转块上轴；6、固定板预置孔；7、固定板；8、角度尺；9、固定凸台；10、固定挡板；11、固定板凸台；12、板轴；13、移动板凸台；14、移动板预置孔；15、移动板；16、调整螺杆套上轴；17、调整螺杆套；18、调整螺杆套下轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例提供了一种改变工件安装角度的调整装置，其结构如图1和图2所示，包括固定板7、移动板15和调整螺杆3；固定板7和移动板15通过板轴12连接，移动板15能够沿板轴12转动从而改变与固定板7之间的夹角；调整螺杆3分别通过旋转块2和调整螺杆套17安装在固定板7和移动板15上；固定板7的侧面设置有一个角度尺8，用于确定和调整固定板(7)和移动板(15)的角度。

所述固定板7和移动板15为长方形板，固定板7的上端设置有多个固定板凸台11，移动板15上端设置有多个移动板凸台13，固定板凸台11和移动板凸台13的位置和形状相配合，均设置有通孔，固定板凸台11和移动板凸台13交错配合，板轴12穿过固定板凸台11和移动板凸台13的通孔，板轴12的末端焊接在最外侧固定板凸台11上；固定板凸台11和移动板凸台13的通孔与板轴12之间为微量的间隙配合，使得固定板7和移动板15开闭顺畅，无卡涩。固定板凸台11与固定板7可以为一体化制造，也可以通过焊接连接使固定板凸台11与固定板7呈90°；移动板凸台13与移动板15可以为一体化制造，也可以通过焊接连接使移动板凸台13与移动板15呈180°。

在固定板7上设置有固定板预制孔6，固定板预制孔6为贯穿固定板7的通孔，在移动板15上设置有移动板预制孔14，移动板预制孔14为垂直的通孔，该通孔内设有内螺纹，可以配合工作平板通过螺纹连接进行固定；固定板凸台11和移动板凸台13通过板轴12连接。

移动板15下端设置有一个凹槽，凹槽内设置有一个调整螺杆套17；调整螺杆套为圆柱体结构，侧壁设置有一个盲孔，用于安装调整螺杆3，调整螺杆套17的上底面和下底面通过调整螺杆套上轴16和调整螺杆套下轴18安装在移动板15凹槽内；凹槽的一侧内壁设置有通孔，调整螺杆套上轴16穿过通孔并固定在调整螺杆套17的上底面，凹槽的另一侧内壁设置有盲孔，调整螺杆套下轴18一端安装在盲孔内，另一端焊接在调整螺杆套17的下底面。

固定板7下端设置有一个凹槽，凹槽内设置有一个旋转块2；旋转块2为长方体结构，中间设置有一个通孔，通孔直径大于调整螺杆3的外径，旋转块2通过旋转块下轴1和旋转块上轴5安装在固定板7的凹槽内；凹槽的一侧内壁设置有通孔，旋转块上轴5穿过通孔并固定在旋转块2上，凹槽的另一侧内壁设置有盲孔，旋转块下轴1一端安装在盲孔内，另一端焊接在旋转块2上。

旋转块2和调整螺杆套17与轴之间呈间隙配合，留有相对较小的间隙，能够围绕轴线自由旋转。

所述调整螺杆3为带螺纹的长杆结构，末端焊接在调整螺杆套17的盲孔内，从旋转块2的通孔中穿过，固定板7及移动板15开合角度调整好后，在旋转块2末端用调整螺杆锁紧螺母4进行限位；

在固定板7上设有固定凸台9和固定挡板10，固定凸台9设有带内螺纹的通孔，可以通过一根螺杆将固定凸台9与锯床本体的夹具进行固定。固定挡板10能够使固定板7及移动板15相互运动时更加顺畅，也提高了固定板7及移动板15的连接强度。

本实施例还提供了上述多功能改变工件安装角度的调整装置的安装方法，依次包括如下步骤：

1)将固定板7和三个固定板凸台11呈90°放置、将移动板15和两个移动板凸台13呈180°放置，相应板与凸台间实现微量的间隙配合。将三个固定板凸台11和两个移动板凸台13交错配合并用板轴12穿进，等两板合拢后，将五块凸台1113焊接在相应板上，将板轴12焊接在最下面的固定板凸台11上，孔与轴之间为微量的间隙配合，两板开闭顺畅，无卡涩。

2)先将调整螺杆3焊接在调整螺杆套17上后，再将调整螺杆套下轴18放入移动板15内，并从底部焊接在移动板15上，放入调整螺杆3后将调整螺杆套上轴16放入移动板15内并从上端焊接。调整螺杆套两轴与调整螺杆套上下两盲孔呈微量间隙配合，保证了在工作过程中，调整螺杆套17不会发生轴向窜动，也能跟随管道对移动板受力方向的变化自行调节调整螺杆3及调整螺杆套17的旋转角度，既起到限位和支撑作用，又能够在径向实现360°的旋转。

3)将固定板下轴1放入固定板7内并从底部焊接在固定板7上，放入旋转块2后将固定板上轴5放入固定板7并从上端焊接。固定板上下轴与旋转块上下盲孔也呈微量的间隙配合，也起到了限位和支撑作用，同时能跟随调整螺杆3的位置变化在径向上实行自行调整角度的功能。

上述多功能改变工件安装角度的调整装置的使用方法，依次包括如下步骤：

1)根据现场相对位置将固定挡板10、固定凸台9及角度尺8与固定板7进行焊接。

2)通过角度尺8确定并调整好固定板7和移动板15的角度后，使用旋转块2尾端的调整螺杆锁紧螺母4通过螺纹连接将调节螺杆3锁死。

3)将管道一侧紧贴移动板15外侧，并将锯床本体上的限位块紧贴管道另一侧并通过螺纹锁紧，即可完成对管道固定，通过划线和调节机床进给量后，开展接下来的锯削工作。

4)在固定板7和移动板15上均设有固定板预置孔6和移动板预置孔14，可以通过和带有定位孔工作平板的二次固定来提供工作平面或者改变板轴12端部结构来与机床本体进行固定，对与金属带机床g4232及其固定结构结构类似或工作平台与切割臂均不能转向的锯床进行水平方向上的角度改变。

5)也可以在带有定位孔的工作平板上，以移动板15为底面，用螺栓通过移动板预置孔14进行固定，通过在固定板7上固定凸台9的对侧安装相同的一块固定凸台，固定凸台的通孔中设有螺纹，可以使螺杆通过螺纹连接对工件进行对夹，这样本角度调整装置也同样可运用于钻床，通过改变工件在垂直方向上的角度，以此来辅助钻床达成钻削斜孔的目的。

本实施例的多功能改变工件安装角度的调整装置，具有以下优点：

1)使用螺杆和固定挡板10将本夹具和机床本体夹具进行有效连接，切割时保证了本调整装置在工况下的稳定性。可以保证切割后管道坡口的垂直度和直线度，坡口光洁度相对较高，最终使管道被高质量的切割。

2)该调整装置拆装方便，结构简单，空间的占用较少，适用范围广，可以通过改变固定板和移动板的高度来适应不同尺寸的工件。

3)可以通过配合工作平板的使用，没有水平工作台的情况下使用本调整装置。本调整装置适用于改变金属带锯床g4232及其固定方式类似的锯床，可以在工作平台和切割臂均被限制移动的情况下改变工件在水平方向安装在机床上的位置，从而达到以一定角度切割工件的目的。本调整装置可以在以固定板进行定位时实现水平方向0°至90°的有效调整，实际在使用工作中，最大只需将两板角度调整至45°时，即可满足工作中对于工件锯削的最高要求，如图二所示。本调整装置扩展了金属带锯床g4232及其固定方式类似的锯床的相关功能，为生产节省了开销。

4)可以通过配合工作平板的使用，以移动板为底面，用螺栓通过移动板预置孔进行固定，通过在固定板上固定凸台的对侧安装相同的一块固定凸台，固定凸台的通孔中设有螺纹，可以使螺杆通过螺纹连接对工件进行对夹，这样本角度调整装置也同样可运用于钻床，通过改变工件在垂直方向上0°至45°的角度变化，以此来辅助钻床达成钻削斜孔的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。