一种适用于夹持带有中心通孔的零件的车床夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种适用于夹持带有中心通孔的零件的车床夹具。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，现有的适用于夹持带有中心通孔的零件的车床夹具在使用的过程中存在着一些不足，比如在机械加工过程中，因震动过长，而损坏工件或者影响工件质量，且在使用的过程中，不便于调节高度和角度，为此需要研发一种新型的适用于夹持带有中心通孔的零件的车床夹具解决上述问题。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有适用于夹持带有中心通孔的零件的车床夹具中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种适用于夹持带有中心通孔的零件的车床夹具，能够实现在使用的过程中，方便调节角度和高度，且在加工过程中，有效减小震动，提高加工质量。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种适用于夹持带有中心通孔的零件的车床夹具，其所述底座底部两侧固定安装有伸缩杆，所述底座底部中间固定安装有腔体，所述腔体内腔固定安装有两个滑轮，两个所述滑轮之间固定安装有复位弹簧，且所述滑轮和所述伸缩杆通过滑杆连接，所述底座顶部中间固定安装有转轴，所述转轴顶部固定安装有转盘，所述转盘顶部设置有滑槽，所述滑槽顶部两侧固定安装有滑板，所述滑板顶部固定安装有液压升降装置，所述液压升降装置顶部固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有竖杆，所述竖杆侧壁的底部固定安装有固定夹块，所述竖杆侧壁的顶部固定安装有移动夹块，所述竖杆的顶部固定安装有固定螺丝。

作为本实用新型所述的一种适用于夹持带有中心通孔的零件的车床夹具的一种优选方案，其中：所述竖杆内腔设置有滑轨，所述移动夹块底部设置有滑轨相配合的滑块，且所述固定螺丝贯穿竖杆和所述滑块相连。

作为本实用新型所述的一种适用于夹持带有中心通孔的零件的车床夹具的一种优选方案，其中：所述转盘顶部右侧设置有一号限位螺丝，所述底座顶部边缘呈环形设置有与一号限位螺丝相配合的螺孔。

作为本实用新型所述的一种适用于夹持带有中心通孔的零件的车床夹具的一种优选方案，其中：所述滑板顶部固定安装有二号限位螺丝，所述滑槽底部设置有与二限位螺丝相配合的螺孔。

作为本实用新型所述的一种适用于夹持带有中心通孔的零件的车床夹具的一种优选方案，其中：所述伸缩杆的底部固定安装有安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种适用于夹持带有中心通孔的零件的车床夹具的设置，结构设计合理，通过转轴、转盘、一号限位螺丝、滑槽、滑板、二号限位螺丝和液压升降装置的配合，实现了在使用的过程中，方便调节角度和高度，通过腔体、滑轮、复位弹簧和滑杆的配合，有效的减小了加工过程中的震动提高加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a部放大结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视结构示意图。

图中；100底座、110伸缩杆、120安装座、200腔体、210滑轮、220复位弹簧、230滑杆、300转轴、310转盘、320滑槽、330一号限位螺丝、400滑板、410液压升降装置、420二号限位螺丝、500连接杆、510竖杆、520固定夹块、530滑轨、540移动夹块、550固定螺丝、560滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种适用于夹持带有中心通孔的零件的车床夹具，在使用的过程中，方便调节角度和高度，且在加工过程中，有效减小震动，提高加工质量，请参阅图1，包括底座100、腔体200、转轴300、滑板400和连接杆500；

请再次参阅图1，底座100底部两侧固定安装有伸缩杆110，伸缩杆110的底部固定安装有安装座120，具体的，底座100底部两侧焊接有伸缩杆110，伸缩杆110的底部焊接有安装座120，底座100用于承载腔体200和转轴300，伸缩杆110用于支撑底座100和连接滑轮210，安装座120用于增加稳定性；

请再次参阅图1，底座100底部中间固定安装有腔体200，腔体200内腔固定安装有两个滑轮210，两个滑轮210之间固定安装有复位弹簧220，且滑轮210和伸缩杆110通过滑杆230连接，具体的，底座100底部中间螺接有腔体200，腔体200内腔滑动连接有两个滑轮210，两个滑轮210之间螺接有复位弹簧220，且滑轮210和伸缩杆110通过滑杆230连接，腔体200用于承载滑轮210，滑轮210用于连接复位弹簧220，复位弹簧220用于减小震动，滑杆230用于连接滑轮210和伸缩杆110；

请再次参阅图1，底座100顶部中间固定安装有转轴300，转轴300顶部固定安装有转盘310，转盘310顶部设置有滑槽320，转盘310顶部右侧设置有一号限位螺丝330，具体的，底座100顶部中间转动连接有转轴300，转轴300顶部螺接有转盘310，转盘310顶部开设有滑槽320，转盘310顶部右侧螺接有一号限位螺丝330，转轴300用于承载转盘310，转盘310用于承载滑槽320和调节角度，滑槽320用于滑动连接滑板400，一号限位螺丝330用于配合底座100顶部表面的螺孔固定转盘310的位置；

请再次参阅图1，滑槽320顶部两侧固定安装有滑板400，滑板400顶部固定安装有液压升降装置410，滑板400顶部固定安装有二号限位螺丝420，具体的，滑槽320顶部两侧滑动连接有滑板400，滑板400顶部焊接有液压升降装置410，滑板400顶部螺接有二号限位螺丝420，滑板400用于承载液压升降装置410和左右移动，液压升降装置410用于调节高度和承载连接杆500，二号限位螺丝420用于配合滑槽320内腔底部的螺孔固定滑板400位置；

请再次参阅图1，液压升降装置410顶部固定安装有连接杆500，连接杆500上固定安装有竖杆510，竖杆510侧壁的底部固定安装有固定夹块520，竖杆510侧壁的顶部固定安装有移动夹块540，竖杆510的顶部固定安装有固定螺丝550，竖杆510内腔设置有滑轨530，移动夹块540底部设置有滑轨530相配合的滑块560，且固定螺丝550贯穿竖杆510和滑块560相连，具体的，液压升降装置410顶部焊接有连接杆500，连接杆500上焊接有竖杆510，竖杆510侧壁的底部焊接有固定夹块520，竖杆510侧壁的顶部滑动连接有移动夹块540，竖杆510的顶部螺接有固定螺丝550，竖杆510内腔开设有滑轨530，移动夹块540底部焊接有滑轨530相配合的滑块560，且固定螺丝550贯穿竖杆510和滑块560相连，连接杆500用于承载竖杆510，竖杆510用于承载固定夹块520和滑轨530，滑轨530用于滑动连接移动夹块540，固定夹块520和移动夹块540用于夹持工件，固定螺丝550用于固定移动夹块540。

工作原理：在适用于夹持带有中心通孔的零件的车床夹具使用的过程中，通过转轴300、转盘310、一号限位螺丝330、滑槽320、滑板400、二号限位螺丝420和液压升降装置410的配合，实现了在使用的过程中，方便调节角度和高度，通过腔体200、滑轮210、复位弹簧220和滑杆230的配合，有效的减小了加工过程中的震动提高加工质量。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。