一种可调节模具冲头的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可调节模具冲头的冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备，冲压模具使用过程中，是将工件放置于定模内，通过动模上安装的冲头对工件进行冲压处理，将工件压入冲压槽内，即可生产出指定规格的产品。

传统的冲压模具在使用过程中，冲头固定安装于动模上，不能改变冲头的长度，继而无法改变其冲压深度，大大降低了其调节的便捷性，对此，应该设计一种可调节模具冲头的冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节模具冲头的冲压模具，以解决上述背景技术中提高的传统的冲头为固定式结构，无法调节长度，大大降低了其调节的便捷性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可调节模具冲头的冲压模具，包括定模，所述定模的顶端对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板靠近定模的一端固定悬挂安装有气缸，所述气缸输出端远离顶板的一端固定连接有动模，所述动模靠近定模的一端嵌入安装有冲头本体，且所述冲头本体上螺纹安装有四个呈对称设置的螺纹杆，四个所述螺纹杆远离定模的一端均穿过动模并共同螺纹连接于动模上，所述定模的顶端且位于动模的下方对称固定安装有两个橡胶板。

优选的，所述定模顶端且位于冲头本体的下方开凿有限位槽，所述定模上且位于限位槽的槽底开凿有冲压槽。

优选的，所述动模底端且与冲头本体相对应的位置开凿有卡槽，所述冲头本体嵌入卡槽内。

优选的，卡槽的槽底对称开凿有四个贯穿动模的第一螺纹孔，且四个所述第一螺纹孔均与相对应设置的螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述冲头本体上且靠近定模的一端对称开凿有四个圆形槽，且四个所述螺纹杆的螺帽均位于相对应设置的圆形槽内。

优选的，所述冲头本体上且与四个圆形槽相对应的位置对称开凿有四个第二螺纹孔，且四个所述第二螺纹孔均贯穿冲头本体，四个所述螺纹杆均与相对应设置的第二螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述动模远离定模的一端且与四个第一螺纹孔相对应的位置对称固定焊接有四个螺母，且四个螺纹杆均与相对应设置的螺母螺纹连接。

本实用新型提出的一种可调节模具冲头的冲压模具，有益效果在于：

1、本冲压模具通过螺纹杆将冲头本体连接于动模上，通过卡槽可以对冲头进行限位，防止冲压作业时产生晃动，通过调节螺纹杆的长度可以对冲头本体伸出卡槽的部分进行长度调节，便于调整其冲压深度，大大提高了冲头调节的便捷性。

2、本冲压模具在定模顶端安装有两个橡胶板，当动模向下冲压时，通过橡胶板对动模与定模之间的挤压力进行缓冲，大大提高了其减震效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节模具冲头的冲压模具整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节模具冲头的冲压模具定模结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可调节模具冲头的冲压模具冲头本体仰视图；

图4为本实用新型提出的一种可调节模具冲头的冲压模具动模仰视图。

图中：定模1、限位槽11、冲压槽12、支撑板2、顶板3、气缸4、螺纹杆5、螺母51、动模6、卡槽61、第一螺纹孔62、橡胶板7、冲头本体8、圆形槽81、第二螺纹孔82。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可调节模具冲头的冲压模具，包括定模1，所述定模1的顶端对称固定安装有两个支撑板2，两个所述支撑板2的顶端共同固定安装有顶板3，所述顶板3靠近定模1的一端固定悬挂安装有气缸4，所述气缸4输出端远离顶板3的一端固定连接有动模6，所述动模6靠近定模1的一端嵌入安装有冲头本体8，且所述冲头本体8上螺纹安装有四个呈对称设置的螺纹杆5，四个所述螺纹杆5远离定模1的一端均穿过动模6并共同螺纹连接于动模6上，所述定模1的顶端且位于动模6的下方对称固定安装有两个橡胶板7，首先将四个螺纹杆5插入并螺纹连接于冲头本体8内，再将四个螺纹杆5远离冲头本体8的一端穿过动模6并螺纹连接在动模6上，可以调整冲头本体8伸出动模6部分的长度，继而可以调节冲头本体8可插入定模1内的长度，便于调节其冲压深度，避免了传统的固定式冲头无法调整冲压深度的弊端，大大提高了其调节的便捷性。

其中，所述定模1顶端且位于冲头本体8的下方开凿有限位槽11，所述定模1上且位于限位槽11的槽底开凿有冲压槽12，通过限位槽11可以将工件稳定卡接于定模1内，确保冲压加工的稳定性。

其中，所述动模6底端且与冲头本体8相对应的位置开凿有卡槽61，所述冲头本体8嵌入卡槽61内，通过卡槽61与冲头本体8的卡合连接，有效防止冲压作业时冲头本体8产生晃动，确保冲压作业时冲头本体8的稳定性。

其中，卡槽61的槽底对称开凿有四个贯穿动模6的第一螺纹孔62，且四个所述第一螺纹孔62均与相对应设置的螺纹杆5螺纹连接，确保螺纹杆5与动模6牢固连接。

其中，所述冲头本体8上且靠近定模1的一端对称开凿有四个圆形槽81，且四个所述螺纹杆5的螺帽均位于相对应设置的圆形槽81内，通过圆形槽81可以防止螺纹杆5的螺帽凸起而影响冲头本体8的平整性，提高其冲压效果。

其中，所述冲头本体8上且与四个圆形槽81相对应的位置对称开凿有四个第二螺纹孔82，且四个所述第二螺纹孔82均贯穿冲头本体8，四个所述螺纹杆5均与相对应设置的第二螺纹孔82螺纹连接，确保螺纹杆5牢固的连接于冲头本体8内，避免冲压作业时产生的冲击力让冲头本体8与螺纹杆5脱离连接，保证了冲头本体8可以有效的对工件进行冲压处理。

其中，所述动模6远离定模1的一端且与四个第一螺纹孔62相对应的位置对称固定焊接有四个螺母51，且四个螺纹杆5均与相对应设置的螺母51螺纹连接，将螺母51焊接于动模6上，进一步加强螺纹杆5与动模6之间连接的牢固性。

工作原理：具体的，本实用新型使用时，首先，将螺纹杆5插入冲头本体8内，通过第二螺纹孔82与螺纹杆5之间的螺纹连接，可以让螺纹杆5与冲头本体8牢固连接，通过圆形槽81将螺纹杆5的螺帽部分收纳于其内部，避免螺帽凸起导致冲头本体8冲压时导致工件不平整，当螺纹杆5安装于冲头本体8后，将冲头本体8插入卡槽61内，通过卡槽61可以对冲头本体8进行限位，避免冲压作业时冲头本体8产生晃动，提高其稳定性，而且可以让螺纹杆5远离螺帽的一端对准第一螺纹孔62，此时，继续转动螺纹杆5，可以让螺纹杆5与第一螺纹孔62螺纹连接，继而将冲头本体8牢固的安装于动模6内，当螺纹杆5伸出第一螺纹孔62时可以与动模6上固定焊接的螺母51螺纹连接，通过螺母51可以增加螺纹杆5与动模6连接的牢固性，通过调整螺纹杆5延伸出螺母51的部分的长度，可以对冲头本体8暴露于卡槽61外的长度进行调整，便于调整冲压深度，大大提高了冲头调节的便捷性，当气缸4带动动模6向下移动并对工件进行冲压处理时，通过橡胶板7可以对动模6与定模1之间产生的挤压进行缓冲，大大提高了其减震效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。