一种可360旋转的角度轴焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种可360旋转的角度轴焊接设备。

背景技术：

包括焊接能源设备、焊接机头和焊接控制系统，焊接能源设备：用于提供焊接所需的能量，常用的是各种弧焊电源，也称电焊机。

现有的多数焊接设备无法根据生产需求使焊接头进行旋转三百六十度，导致在焊接呈不同角度若干径向的延伸臂时存在技术难题，延长焊接的时长，焊接的效率低，所以我们提出了一种可360旋转的角度轴焊接设备，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在多数焊接设备无法根据生产需求使焊接头进行旋转三百六十度，导致在焊接呈不同角度若干径向的延伸臂时存在技术难题，延长焊接的时长，焊接的效率低的缺点，而提出的一种可360旋转的角度轴焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可360旋转的角度轴焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，且固定板上设有腔室，所述腔室的底部内壁上转动安装有角度轴，所述固定板的顶部固定安装有角度盘，且角度盘的上端面均匀分布有零至三百六十度的刻度线，所述角度轴的顶部贯穿腔室的顶部内壁和角度盘的顶部并延伸至角度盘的上方，所述角度盘的一侧固定安装有角度杆，所述角度轴上传动连接有驱动组件，且角度轴的顶部固定安装有抬升组件，抬升组件的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有支杆，且支杆的一侧固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器的一侧固定安装有焊接头。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在腔室一侧内壁上的电动推杆，所述电动推杆输出轴的一侧固定安装有推板，且推板的一侧固定安装有齿条，所述角度轴的外侧固定套设有齿轮，且齿轮和齿条相啮合，所述腔室的顶部内部和底部内壁上均固定安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一侧分别和推板的顶部和底部固定连接，两个滑杆上传动连接有同一个缓冲组件，为角度轴的转动提供动力。

优选的，所述缓冲组件包括固定安装在两个滑杆一侧的两个作用杆，所述腔室的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个竖板，所述竖板的一侧滑动安装有对称设置的两个滑块，两个作用杆相互靠近的一侧分别和两个滑块的一侧固定连接，两个滑块相互靠近的一侧均固定安装有缓速弹簧，两个缓速弹簧相互靠近的一端均和竖板的一侧固定连接，可以使推板横向移动的更加缓速，提高角度轴转动的精确性。

优选的，所述抬升组件包括固定安装在角度轴顶部的抬升室，所述抬升室的底部内壁上固定安装有气缸，且气缸输出轴的顶部固定和支柱的底部固定连接，所述抬升室的顶部固定安装有套筒，所述支柱的顶部贯穿抬升室的顶部内壁和套筒的内部并延伸至套筒的上方，能够改变焊接头的高度来满足焊接要求。

优选的，所述角度盘的顶部开设有通孔，所述角度轴的顶部贯穿通孔并延伸至角度盘的上方，所述角度轴和通孔转动连接，可以为角度轴的转动角度提供参数。

本实用新型中，电动推杆和气缸经由外部的220v电源进行供电，型号可以根据实际需求进行选择，推板每横向移动一厘米，则角度轴转动十度，此为基本比例，当电动推杆的输出轴伸出至最大距离时，角度轴带动焊接头刚好移动了三百六十度，超声波发生器参考kmd-k1型号的超声波发生器，较之多数的传统的超声波焊接机，能实现焊接头三百六十度无死角的转动焊接，适用范围更广，且可以调整焊接头的纵向高度，进一步提升焊接头的可实施性；

通过设置的两个作用杆和两个缓速弹簧，可以减缓推板横向移动的速度，达到角度轴转动更加稳定和匀速的目的，提高角度转动的精确性；

通过在抬升室顶部设置的套筒，可以使支柱移动的更加稳定，提高整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可360旋转的角度轴焊接设备的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种可360旋转的角度轴焊接设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可360旋转的角度轴焊接设备的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1底板、2固定板、3腔室、4电动推杆、5推板、6齿条、7角度轴、8齿轮、9滑杆、10作用杆、11竖板、12滑块、13缓速弹簧、14角度盘、15角度杆、16抬升室、17气缸、18套筒、19支柱、20支杆、21超声波发生器、22焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种可360旋转的角度轴焊接设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固定板2，且固定板2上设有腔室3，腔室3的底部内壁上转动安装有角度轴7，固定板2的顶部固定安装有角度盘14，且角度盘14的上端面均匀分布有零至三百六十度的刻度线，角度轴7的顶部贯穿腔室3的顶部内壁和角度盘14的顶部并延伸至角度盘14的上方，角度盘14的一侧固定安装有角度杆15，角度轴7上传动连接有驱动组件，且角度轴7的顶部固定安装有抬升组件，抬升组件的顶部固定安装有支柱19，支柱19的顶部固定安装有支杆20，且支杆20的一侧固定安装有超声波发生器21，超声波发生器21的一侧固定安装有焊接头22。

本实施例中，电动推杆4和气缸17经由外部的220v电源进行供电，型号可以根据实际需求进行选择，推板5每横向移动一厘米，则角度轴7转动十度，此为基本比例，当电动推杆4的输出轴伸出至最大距离时，角度轴7带动焊接头22刚好移动了三百六十度，超声波发生器21参考kmd-k1型号的超声波发生器，较之多数的传统的超声波焊接机，能实现焊接头22三百六十度无死角的转动焊接，适用范围更广，且可以调整焊接头22的纵向高度，进一步提升焊接头22的可实施性。

实施例2

本实用新型中，驱动组件包括固定安装在腔室3一侧内壁上的电动推杆4，电动推杆4输出轴的一侧固定安装有推板5，且推板5的一侧固定安装有齿条6，角度轴7的外侧固定套设有齿轮8，且齿轮8和齿条6相啮合，腔室3的顶部内部和底部内壁上均固定安装有滑杆9，两个滑杆9相互靠近的一侧分别和推板5的顶部和底部固定连接，两个滑杆9上传动连接有同一个缓冲组件，为角度轴7的转动提供动力。

本实用新型中，缓冲组件包括固定安装在两个滑杆9一侧的两个作用杆10，腔室3的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个竖板11，竖板11的一侧滑动安装有对称设置的两个滑块12，两个作用杆10相互靠近的一侧分别和两个滑块12的一侧固定连接，两个滑块12相互靠近的一侧均固定安装有缓速弹簧13，两个缓速弹簧13相互靠近的一端均和竖板11的一侧固定连接，可以使推板5横向移动的更加缓速，提高角度轴7转动的精确性。

本实用新型中，抬升组件包括固定安装在角度轴7顶部的抬升室16，抬升室16的底部内壁上固定安装有气缸17，且气缸17输出轴的顶部固定和支柱19的底部固定连接，抬升室16的顶部固定安装有套筒18，支柱19的顶部贯穿抬升室16的顶部内壁和套筒18的内部并延伸至套筒18的上方，能够改变焊接头22的高度来满足焊接要求。

本实用新型中，角度盘14的顶部开设有通孔，角度轴7的顶部贯穿通孔并延伸至角度盘14的上方，角度轴7和通孔转动连接，可以为角度轴7的转动角度提供参数。

本实施例中，通过设置的两个作用杆10和两个缓速弹簧13，可以减缓推板5横向移动的速度，达到角度轴7转动更加稳定和匀速的目的，提高角度转动的精确性。

本实施例中，通过在抬升室16顶部设置的套筒18，可以使支柱19移动的更加稳定，提高整体的稳定性。

本实用新型中，需要调整焊接头22的角度来进行若干径向的延伸臂焊接工作时，首先按下电动推杆4的开关，使齿条6进行横向移动，通过设置的齿条6和齿轮8的啮合关系，实现齿轮8和角度轴7的转动，角度轴7转动会带动角度杆15进行转动，角度杆15为围绕着角度盘14顶部的刻度线进行转动，到达转动角度后，按下电动推杆4的关闭开关，推板5每横向移动一厘米，则角度轴7转动十度，此为基本比例，当电动推杆4的输出轴伸出至最大距离时，角度轴7带动焊接头22刚好移动了三百六十度，超声波发生器21参考kmd-k1型号的超声波发生器，较之多数的传统的超声波焊接机，能实现焊接头22三百六十度无死角的转动焊接，适用范围更广，且可以调整焊接头22的纵向高度，进一步提升焊接头22的可实施性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。