一种数控等离子切割机升降机构的制作方法

本实用新型涉及等离子切割领域，特别涉及一种数控等离子切割机升降机构。

背景技术：

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。术等离子切割在工作中，配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度薄的金属，等离子切割速度快；等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。现有的等离子切割装置，不能调节切割物的高度，当却歌舞高度不平时，容易碰坏焊枪，而且现有的等离子切割装置没有设置有效的夹持机构，使得切割物在切割容易发生偏移，影响切割的效率。因此，发明一种数控等离子切割机升降机构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控等离子切割机升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控等离子切割机升降机构，包括底板，所述底板的上表面中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有焊接主体，所述支撑柱的中部一侧设置有升降板，所述升降板的上表面两端均设置有夹持组件，所述支撑柱的下端一侧设置有驱动电机，所述夹持组件包括固定块，所述固定块的内部开设有第一空槽，所述第一空槽的一侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内贯穿连接有第一螺纹杆，所述第一空槽内设置有传动杆，所述传动杆的底端通过第一齿轮组与第一螺纹杆活动连接，所述传动杆的顶端固定连接有旋钮，所述旋钮位于固定块的上方，所述固定块的一侧设置有夹持块，所述第一螺纹杆的一端通过轴承与夹持块活动连接，所述夹持块的底端固定连接有贴合板，所述贴合板与升降板贴合连接。

优选的，所述贴合板的底端固定连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内，所述燕尾滑槽开设于升降板的上表面。

优选的，所述夹持块的一侧中部开设有凹槽，所述凹槽内设置有夹持板，所述夹持板的一端粘接连接有弹性连接层，所述夹持板的另一端边缘通过阻尼层与凹槽的内壁连接。

优选的，所述凹槽的中部内壁上贯穿开设有通槽，所述通槽内贯穿连接有连接杆，所述连接杆的一端与夹持板固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有挡板，所述挡板通过复位弹簧与夹持块的另一侧外壁连接。

优选的，所述升降板的一端固定连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述限位滑槽开设于支撑柱的侧壁上。

优选的，所述限位滑块的中部贯穿开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内贯穿连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端通过轴承与限位滑槽的内顶壁活动连接。

优选的，所述第二螺纹杆的底端贯穿限位滑槽并通过第二齿轮组与驱动电机的输出轴连接，所述第二齿轮组位于第二空槽内，所述第二空槽开设于支撑柱的底端内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在升降板上设置有固定块，在固定块上设置有旋钮和传动杆，旋钮和传动杆通过第一螺纹杆能够快速带动夹持块移动，使得两个夹持块配合能够将切割物稳定夹持，不会发生偏移，提高了切割的效率；

2、本实用新型通过在夹持块上设置有夹持板，夹持板上的弹性连接层能够将切割物进一步稳定夹持，通过复位弹簧使得夹持板能够与切割物紧密贴合，使得夹持板能够将切割物稳定夹持；

3、本实用新型通过在支撑柱上设置有第二螺纹杆，通过驱动电机带动第二螺纹杆转动，能够控制升降板升降，使得本装置能够快速进行切割工作，提高了本装置切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹持组件结构剖面示意图。

图3为本实用新型的支撑柱结构剖面示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、焊接主体；4、升降板；5、夹持组件；6、驱动电机；7、固定块；8、第一空槽；9、第一螺纹槽；10、第一螺纹杆；11、第一齿轮组；12、传动杆；13、旋钮；14、夹持块；15、贴合板；16、燕尾滑块；17、燕尾滑槽；18、凹槽；19、夹持板；20、弹性连接层；21、阻尼层；22、通槽；23、连接杆；24、挡板；25、复位弹簧；26、限位滑块；27、限位滑槽；28、第二螺纹槽；29、第二螺纹杆；30、第二齿轮组；31、第二空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种数控等离子切割机升降机构，如图1所示，包括底板1，底板1的上表面中部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端设置有焊接主体3，支撑柱2的中部一侧设置有升降板4，升降板4的上表面两端均设置有夹持组件5，支撑柱2的下端一侧设置有驱动电机6。

如图2所示，夹持组件5包括固定块7，固定块7的内部开设有第一空槽8，第一空槽8的一侧开设有第一螺纹槽9，第一螺纹槽9内贯穿连接有第一螺纹杆10，第一空槽8内设置有传动杆12，传动杆12的底端通过第一齿轮组11与第一螺纹杆10活动连接，传动杆12的顶端固定连接有旋钮13，旋钮13位于固定块7的上方，通过旋钮13带动传动杆12转动，传动杆12通过第一齿轮组11能够带动第一螺纹杆10转动，固定块7的一侧设置有夹持块14，第一螺纹杆10的一端通过轴承与夹持块14活动连接，第一螺纹杆10与第一螺纹槽9配合能够带动夹持块14移动，夹持块14的底端固定连接有贴合板15，贴合板15与升降板4贴合连接，贴合板15的底端固定连接有燕尾滑块16，燕尾滑块16位于燕尾滑槽17内，燕尾滑槽17开设于升降板4的上表面，燕尾滑块16与燕尾滑槽17配合使得贴合板15保持水平移动，进而使得夹持块14保持水平移动，不会发生偏移；

具体的，夹持块14的一侧中部开设有凹槽18，凹槽18内设置有夹持板19，夹持板19的一端粘接连接有弹性连接层20，弹性连接层20起到了防滑以及保护的作用，夹持板19的另一端边缘通过阻尼层21与凹槽18的内壁连接，阻尼层21起到了减震的作用，凹槽18的中部内壁上贯穿开设有通槽22，通槽22内贯穿连接有连接杆23，连接杆23的一端与夹持板19固定连接，连接杆23的另一端固定连接有挡板24，挡板24通过复位弹簧25与夹持块14的另一侧外壁连接，复位弹簧25的设置使得夹持板19能够紧密贴合在切割物上，提高了切割物的稳定性，同时起到了缓冲减震的作用。

如图3所示，升降板4的一端固定连接有限位滑块26，限位滑块26位于限位滑槽27内，限位滑槽27开设于支撑柱2的侧壁上，限位滑块26的中部贯穿开设有第二螺纹槽28，第二螺纹槽28内贯穿连接有第二螺纹杆29，第二螺纹槽28与第二螺纹杆29配合能够带动限位滑块26上下移动，进而带动升降板4升降，第二螺纹杆29的顶端通过轴承与限位滑槽27的内顶壁活动连接，第二螺纹杆29的底端贯穿限位滑槽27并通过第二齿轮组30与驱动电机6的输出轴连接，驱动电机6通过第二齿轮组30能够带动第二螺纹杆29转动，第二齿轮组30位于第二空槽31内，第二空槽31开设于支撑柱2的底端内部，第二齿轮组30起到了传动连接的作用。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先将切割物放置在升降板4上，然后拧动旋钮13，通过旋钮13带动传动杆12转动，传动杆12通过第一齿轮组11带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10与第一螺纹槽9配合带动夹持块14移动，夹持块14通过贴合板15上的燕尾滑块16与燕尾滑槽17配合，使得夹持块14保持水平移动，直至夹持块14与切割物接触，此时两个夹持块14相互配合将切割物夹持限位，此时夹持块14上的夹持板19与切割物接触，夹持板19上的弹性连接层20与切割物贴合连接，切割物将夹持板19压进凹槽18内，此时复位弹簧25拉伸受力，将夹持板19紧紧贴合在切割物上，使得切割物夹持稳定，然后启动驱动电机6，驱动电机6通过第二齿轮组30带动第二螺纹杆29转动，第二螺纹杆29与第二螺纹槽28配合带动限位滑块26向上移动，进而带动升降板4向上移动，直至升降板4上的切割物移动至焊接主体3上的等离子焊枪处，本装置提高了切割的稳定性，同时也提高勒切割的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。