一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备。

背景技术：

众所周知，升降脚手架加工用方形管整体切割设备是一种用于方方形管进行固定尺寸切割的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的升降脚手架加工用方形管切割设备包括操作台和电动机，电动机的底端与操作台的顶端固定连接，电动机的输出端固定设置有切割片，操作台上设置有固定装置，固定装置位于切割片的正下方；现有的升降脚手架加工用方形管切割设备使用时，将方形管通过固定装置进行固定，启动电动机，使电动机带动切割片对方形管进行切割即可；现有的升降脚手架加工用方形管切割设备使用中发现，只能对单根方形管进行切割，人工进行上下料时间长，切割效率低，不能满足批量生产的需求，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对多组方形管同时进行切割作业，上下料时间更短，切割效率更高，可满足批量生产的升降脚手架加工用方形管整体切割设备。

本实用新型的一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备，包括操作台、两组第一液压缸、第一放置台、第二放置台、固定板、多组气压缸和移动板，所述操作台的底端固定设置有两组左支腿和两组右支腿，所述两组第一液压缸的底端分别固定设置于操作台的顶端前部和后部，所述第一放置台和第二放置台的底端均与操作台的顶端固定连接，所述第一放置台上设置有多组均布的第一方形放置槽，所述第二放置台上设置有多组均布的第二方形放置槽，所述两组第一液压缸的输出端均与移动板的底端固定连接，所述移动板的底端固定设置有多组电动机，所述多组电动机的输出端均固定设置有切割片，所述第一放置台上有纵向设置有条形槽，所述切割片位于条形槽的正上方，所述固定板的底端与操作台的顶端固定连接，所述多组气压缸的右端均与固定板的左端固定连接，所述多组气压缸的输出端分别自第二放置台的右端插入至多组第二方形放置槽内。

本实用新型的一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备，还包括吸风机、除尘箱、收集罩和可伸缩连通管，所述吸风机的底端与第一移动板的顶端固定连接，所述收集罩固定设置于第一移动板上，所述收集罩的输入端位于切割片的正上方，所述收集罩的输出端与吸风机的输入端连通，所述吸风机的输出端与可伸缩连通管的输入端连通，所述除尘箱的顶端与操作台的底端固定连接，所述除尘箱内设置有空腔，所述可伸缩连通管的输出端自除尘箱的前端伸入至空腔内上部，所述空腔内固定设置有方形滤芯，所述除尘箱的前端底部设置有出风管，所述出风管的输入端与空腔相通。

本实用新型的一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备，还包括支撑梁、两组第二液压缸和限位挡板，所述支撑梁固定设置于两组左支腿之间，所述两组第二液压缸的底端与支撑梁的顶端固定连接，所述两组第二液压缸的输出端均与限位挡板的底端固定连接，所述限位挡板的右端与第一放置台的左端紧密接触。

本实用新型的一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备，还包括方形支撑，所述方形支撑上设置有多组半圆形放置槽，所述多组气压缸的底端分别与多组半圆形放置槽的内壁固定连接。

本实用新型的一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备，所述除尘箱的右端设置有清理口，所述清理口与所述空腔相通，所述清理口上设置有密封门。

本实用新型的一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备，还包括限位杆，所述限位杆的底端与第二放置台的顶端固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将待切割的方形管分别放入至多组第一方形放置槽内，启动两组第一液压缸，使两组第一液压缸的输出端缩短，移动板下移，此时启动多组电动机，使多组电动机对多组方形钢管进行整体切割，与此同时将待切割的其他方形管分别放入至多组第二方形放置槽内，待第一方形放置槽内方形管切割完毕后，再次启动两组第一液压缸，使两组第一液压缸的输出端伸长，从而使移动板上移，切割片向上移动，此时启动多组气压缸，使多组气压缸的输出端伸长，将多组第二方形放置槽内的方形管推入至多组第一方形放置槽内，多组第一方形放置槽内的方形管被推出，再次重复上述进行循环切割作业即可，可对多组方形管同时进行切割作业，上下料时间更短，切割效率更高，可满足批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的除尘箱内部结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、第一液压缸；3、第一放置台；4、第二放置台；5、固定板；6、气压缸；7、移动板；8、左支腿；9、右支腿；10、第一方形放置槽；11、第二方形放置槽；12、电动机；13、切割片；14、条形槽；15、吸风机；16、除尘箱；17、收集罩；18、可伸缩连通管；19、方形滤芯；20、出风管；21、支撑梁；22、第二液压缸；23、限位挡板；24、方形支撑；25、半圆形放置槽；26、清理口；27、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备，包括操作台1、两组第一液压缸2、第一放置台3、第二放置台4、固定板5、多组气压缸6和移动板7，操作台1的底端固定设置有两组左支腿8和两组右支腿9，两组第一液压缸2的底端分别固定设置于操作台1的顶端前部和后部，第一放置台3和第二放置台4的底端均与操作台1的顶端固定连接，第一放置台3上设置有多组均布的第一方形放置槽10，第二放置台4上设置有多组均布的第二方形放置槽11，两组第一液压缸2的输出端均与移动板7的底端固定连接，移动板7的底端固定设置有多组电动机12，多组电动机12的输出端均固定设置有切割片13，第一放置台3上有纵向设置有条形槽14，切割片13位于条形槽14的正上方，固定板5的底端与操作台1的顶端固定连接，多组气压缸6的右端均与固定板5的左端固定连接，多组气压缸6的输出端分别自第二放置台4的右端插入至多组第二方形放置槽11内；将待切割的方形管分别放入至多组第一方形放置槽10内，启动两组第一液压缸2，使两组第一液压缸2的输出端缩短，移动板7下移，此时启动多组电动机12，使多组电动机12对多组方形钢管进行整体切割，与此同时将待切割的其他方形管分别放入至多组第二方形放置槽11内，待第一方形放置槽10内方形管切割完毕后，再次启动两组第一液压缸2，使两组第一液压缸2的输出端伸长，从而使移动板7上移，切割片13向上移动，此时启动多组气压缸6，使多组气压缸6的输出端伸长，将多组第二方形放置槽11内的方形管推入至多组第一方形放置槽10内，多组第一方形放置槽10内的方形管被推出，再次重复上述进行循环切割作业即可，可对多组方形管同时进行切割作业，上下料时间更短，切割效率更高，可满足批量生产。

本实用新型的一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备，还包括吸风机15、除尘箱16、收集罩17和可伸缩连通管18，吸风机15的底端与第一移动板7的顶端固定连接，收集罩17固定设置于第一移动板7上，收集罩17的输入端位于切割片13的正上方，收集罩17的输出端与吸风机15的输入端连通，吸风机15的输出端与可伸缩连通管18的输入端连通，除尘箱16的顶端与操作台1的底端固定连接，除尘箱16内设置有空腔，可伸缩连通管18的输出端自除尘箱16的前端伸入至空腔内上部，空腔内固定设置有方形滤芯19，除尘箱16的前端底部设置有出风管20，出风管20的输入端与空腔相通；通过启动吸风机15，使吸风机15进行加压，从而使打磨产生的金属碎屑和灰尘通过可伸缩连通管18进入至除尘箱16内，通过方形滤芯19的截留后将金属碎屑和灰尘进行收集，从而保证现场的整齐度。

本实用新型的一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备，还包括支撑梁21、两组第二液压缸22和限位挡板23，支撑梁21固定设置于两组左支腿8之间，两组第二液压缸22的底端与支撑梁21的顶端固定连接，两组第二液压缸22的输出端均与限位挡板23的底端固定连接，限位挡板23的右端与第一放置台3的左端紧密接触；通过启动两组第二液压缸22，使两组第二液压杆伸长，使限位挡板23与多组第一方形放置槽10的左端进行封堵，从而对多组第一放置槽内的方形管进行限位，保证多组方形管切割时切割位置保持一致。

本实用新型的一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备，还包括方形支撑24，方形支撑24上设置有多组半圆形放置槽25，多组气压缸6的底端分别与多组半圆形放置槽25的内壁固定连接；通过方形支撑24的设置可对多组气压缸6进行支撑，保证气压缸6的稳定性，从而保证气压缸6输出端伸长方向的一致性。

本实用新型的一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备，除尘箱16的右端设置有清理口26，清理口26与空腔相通，清理口26上设置有密封门；通过清理口26可更为方便的对除尘箱16内金属碎屑和灰尘进行清理。

本实用新型的一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备，还包括限位杆27，限位杆27的底端与第二放置台4的顶端固定连接；通过限位杆27的设置可防止方形管在第二方形放置槽11内翘起，使其顺利进入至第一方形放置槽10内。

本实用新型的一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将待切割的方形管分别放入至多组第一方形放置槽10内，启动两组第一液压缸2，使两组第一液压缸2的输出端缩短，移动板7下移，此时启动多组电动机12，使多组电动机12对多组方形钢管进行整体切割，与此同时将待切割的其他方形管分别放入至多组第二方形放置槽11内，待第一方形放置槽10内方形管切割完毕后，再次启动两组第一液压缸2，使两组第一液压缸2的输出端伸长，从而使移动板7上移，切割片13向上移动，此时启动多组气压缸6，使多组气压缸6的输出端伸长，将多组第二方形放置槽11内的方形管推入至多组第一方形放置槽10内，多组第一方形放置槽10内的方形管被推出，再次重复上述进行循环切割作业即可，可对多组方形管同时进行切割作业，上下料时间更短，切割效率更高，可满足批量生产；通过启动吸风机15，使吸风机15进行加压，从而使打磨产生的金属碎屑和灰尘通过可伸缩连通管18进入至除尘箱16内，通过方形滤芯19的截留后将金属碎屑和灰尘进行收集，从而保证现场的整齐度；通过启动两组第二液压缸22，使两组第二液压杆伸长，使限位挡板23与多组第一方形放置槽10的左端进行封堵，从而对多组第一放置槽内的方形管进行限位，保证多组方形管切割时切割位置保持一致；通过方形支撑24的设置可对多组气压缸6进行支撑，保证气压缸6的稳定性，从而保证气压缸6输出端伸长方向的一致性；通过清理口26可更为方便的对除尘箱16内金属碎屑和灰尘进行清理；通过限位杆27的设置可防止方形管在第二方形放置槽11内翘起，使其顺利进入至第一方形放置槽10内。

本实用新型的一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备，电动机和吸风机均是购买来的，并且电动机和吸风机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种升降脚手架加工用方形管整体切割设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。