一种锯床的制作方法

本实用新型涉及锯切领域，特别是一种锯床。

背景技术：

在实际生产中，为了能更快更方便的对物品进行锯断工作，特别是生产木制品和铝制品，锯床是必不可少的设备，现有技术中，锯床的锯片一般都是设置在工作台底部，然后部分锯片延伸至工作台上方来对物品进行锯切，工作时，工作人员将待锯切的物体放入锯片旁边，然后握持固定物体，开启锯片对物体进行锯切。这种方式，锯片的电机等主要部件都设置在工作台的下部，这存在一个很严重的问题，由于锯切时产生的废屑都是向下落的，废屑容易堆在电机等部件上，造成电机等部件无法及时散热，会存在废屑卡在电机上的风险，而且这种方式，在锯切铝制品等物品时，考虑到电机的密封性的问题，不敢采用大流量的冷却液进行喷射至物品上进行冷却，会造成冷却液渗入电机导致电机故障的风险，使锯床切割一段时间后需要停下来散热，而且操作不当的话，锯片很容易伤人。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种安全性能更好的锯床。

本实用新型为解决问题所采用的方案是：一种锯床，包括：

机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台表面设置有一道切割槽，所述工作台用于放置待切割物品；

切割电机，所述切割电机位于工作台上方；

锯片，所述锯片设置于切割电机上，所述锯片位于工作台上，所述锯片可位于所述切割槽内；

驱动装置，所述驱动装置设置于机架上，所述切割电机位于所述驱动装置上，所述驱动装置用于驱动切割电机移动；

压板，所述压板设置于工作台上，所述压板上设置有容纳槽，所述锯片可在所述容纳槽内活动；

驱动机构，所述驱动机构穿过工作台与压板底部相连，所述驱动机构用于驱动压板在工作台表面上下移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括：

水平导轨，所述水平导轨设置于机架上；

安装板，所述安装板设置于水平导轨上，所述切割电机设置于安装板上；

第一电机，所述第一电机与安装板相连并驱动安装板沿水平导轨移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置还包括：

垂直导轨，所述垂直导轨设置于机架上，所述水平导轨设置于垂直导轨上；

第二电机，所述第二电机与水平导轨相连并驱动水平导轨沿垂直导轨移动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括防尘罩和防尘板，所述防尘罩具有下开口，所述防尘罩将锯片上部或中上部包覆，所述防尘板位于工作台上，所述防尘板位于锯片外侧，所述防尘板上端与防尘罩部分重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台上设置有抵接板，所述工作台上还设置有两组水平压杆，两组水平压杆分别位于锯片的前后两侧，所述水平压杆包括驱动部和杆部，所述驱动部的固定于工作台上，所述驱动部可驱动杆部朝向抵接板沿水平方向做相向运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架底部设置有倾斜导向板，所述工作台上设置有若干下料口，所述倾斜导向板底部设置有废料框。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有冷却液喷射口，所述冷却液喷射口朝向工作台。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架前端设置有第一传送线，所述机架后端设置有第二传送线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一传送线侧边设置有导向轨，所述导向轨上安装有一推板，所述第一传送线上设置有一个与推板相连的驱动器，所述驱动器用于驱动推板沿导向轨方向运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构为液压气缸。

本实用新型的有益效果是：通过在机架上设置有工作台，工作台表面设置有一道切割槽，切割电机通过驱动装置设置于工作台上方，锯片设置于切割电机上，锯片在锯切时，部分锯片位于切割槽内，然后通过驱动装置带动锯片移动来对物品进行锯切。这种方式，锯片在锯切物品时是从物体上方进行锯切，这样锯切出来的废屑不易上飘至切割电机上，不会堆积在电机上，从而不会影响电机的散热能力，而且即使有飘落至电机上的废屑，也会被锯片旋转时产生的风力吹落，而且通过将锯片和切割电机设置于工作台的上方，在实际工作时，就可以采用大流量的冷却液来对锯片和被锯切物体进行冷却，从而能保证锯片的长时间使用，不用担心冷却液渗入切割电机内的风险。而且在切割时，先将待锯切的物体放置于压板与工作台之间，然后压板下压对物体进行压持固定，使锯切过程更加稳定，不再需要通过人工来对物品进行固定。相对于现有技术而言，虽然改动不大，但切实的解决了现有技术中存在的问题，使锯床的安全系数更高。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为图1的a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型优选实施方式不包括第一传送线和第二传送线部分的正面结构示意图；

图4为本实用新型优选实施方式不包括第一传送线和第二传送线部分的背面结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，一种锯床，包括：

机架10，所述机架10上设置有工作台11，所述工作台11表面设置有一道切割槽，所述工作台11用于放置待切割物品；

切割电机20，所述切割电机20位于工作台11上方；

锯片30，所述锯片30设置于切割电机20上，所述锯片30位于工作台11上，所述锯片30可位于所述切割槽内；

驱动装置，所述驱动装置设置于机架10上，所述切割电机20位于所述驱动装置上，所述驱动装置用于驱动切割电机20移动；

压板70，所述压板70设置于工作台11上，所述压板70上设置有容纳槽71，所述锯片30可在所述容纳槽71内活动；

驱动机构，所述驱动机构穿过工作台11与压板70底部相连，所述驱动机构用于驱动压板70在工作台11表面上下移动，所述驱动机构优选为液压气缸72。

通过在机架10上设置有工作台11，工作台11表面设置有一道切割槽，切割电机20通过驱动装置设置于工作台11上方，锯片30设置于切割电机20上，锯片30在锯切时，部分锯片30位于切割槽内，然后通过驱动装置带动锯片30移动来对物品进行锯切。这种方式，锯片30在锯切物品时是从物体上方进行锯切，这样锯切出来的废屑不易上飘至切割电机20上，因而不会堆积在切割电机20上，从而不会影响切割电机20的散热能力，而且即使有飘落至切割电机20上的废屑，也会被锯片30旋转时产生的风力吹落，而且通过将锯片30和切割电机20设置于工作台11的上方，在实际工作时，就可以采用大流量的冷却液来对锯片30和被锯切物体进行冷却，从而能保证锯片30的长时间使用，不用担心冷却液渗入切割电机20内的风险。而且在切割时，先将待锯切的物体放置于压板70与工作台11之间，然后压板70下压对物体进行压持固定，使锯切过程更加稳定，不再需要通过人工来对物品进行固定。相对于现有技术而言，虽然改动不大，但切实的解决了现有技术中存在的问题，使锯床的安全系数更高。

进一步进行改进，所述驱动装置优选包括：

水平导轨40，所述水平导轨40设置于机架10上；

安装板41，所述安装板41设置于水平导轨40上，所述切割电机20设置于安装板41上；

第一电机，所述第一电机与安装板41相连并驱动安装板41沿水平导轨40移动。

在使用时，锯片30下端位于切割槽内，需要锯切时，将待切削物品放锯片30旁边，然后通过安装板41在水平导轨40上的移动来带动锯片30水平移动从而对物品进行锯切。

考虑到在很多时候，由于待锯切的物体宽度较大，锯片30旁边的位置不足以放下，此时则需要锯片30从上往下进行一次锯切，然后再水平移动进行二次锯切，为此优选所述驱动装置还包括：

垂直导轨，所述垂直导轨设置于机架10上，此时水平导轨40是设置于垂直导轨上而不是设置于机架10上了；

第二电机，所述第二电机与水平导轨40相连并驱动水平导轨40沿垂直导轨移动。

当然，所述驱动装置也可以选择为机械手等其他方式。

进一步进行改进，考虑到在使用时，锯切物品会产生很多废屑，废屑被锯片30带动很容易挥洒出去，为此，优选还包括防尘罩50和防尘板51，所述防尘罩50具有下开口，所述防尘罩50将锯片30上部或中上部包覆，所述防尘板51位于工作台11上，所述防尘板51位于锯片30外侧，所述防尘板51上端与防尘罩50部分重合。这样锯切时产生的飞溅出去的废屑会被防尘罩50和防尘板51所阻挡，在使用时更加卫生干净。

进一步进行改进，上述压板70虽然在垂直方向上对待锯切物品进行了固定，但是考虑到有时候待锯切物体会需要呈现一定的角度来进行锯切，而每次人工调节角度较为麻烦，为此，优选在所述工作台11上设置有抵接板60，所述工作台11上还设置有两组水平压杆，两组水平压杆分别位于锯片30的前后两侧，所述水平压杆包括驱动部61和杆部62，所述驱动部61固定于工作台11上，所述驱动部61可驱动杆部62朝向抵接板60沿水平方向做相向运动。

使用时，先调节抵接板60与锯片30的角度，然后将物品放置于工作台11上，两组水平压杆先将物品推动至与抵接板60完全抵接，然后压板70再下压对物品进行垂直固定，这样既可以快速对物件进行定位不需要人工辅助，也使锯切时更加稳定。常规状态下优选抵接板60与锯片30垂直。

进一步进行改进，优选所述机架10底部设置有倾斜导向板80，所述工作台11上设置有若干下料口，所述倾斜导向板80底部设置有废料框81。从而可以更加快捷的对工作台11上的废屑进行收集清理。

在本方案中，由于相对于现有技术改变了锯床的结构，从而在使用时可以采用大流量的冷却液对锯片30进行冷却，而冷却液可以是外置的冷却液喷射机，也可以是直接设置在机架10上，为此优选所述机架10上设置有冷却液喷射口，所述冷却液喷射口朝向工作台11。

进一步进行改进，优选所述机架10前端设置有第一传送线90，所述机架10后端设置有第二传送线91，从而通过第一传送线90将带锯切的物品输送至工作台11上，然后水平压杆和压板70对物品进行快速定位，然后锯片30进行锯切，锯切完成后，第二输送带将锯切完成的物品直接输送出去。

为了使整个锯切的过程更加自动化，对物品的定位更加精准，优选所述第一传送线90侧边设置有导向轨92，所述导向轨92上安装有一推板93，所述第一传送线90上设置有一个与推板93相连的驱动器，所述驱动器用于驱动推板93沿导向轨92方向运动。使用时，推板93抵推着待锯切物体的端部，并沿着第一传送线90运动的方向抵推物体，从而能更好的对待锯切的物品进行定位，特别是将一根长物料锯切成多根短物料时，只需要先对物料锯切第一刀，之后只要控制推板93推进的量即可进行下一次锯切，全过程更加的自动化。这种方式在非自动的传送线上使用效果尤为突出。

在上述方案中，工作台11优选是由多块横板并排排列形成的，每两块横板之间存在有一道间隙，而这个间隙就可以直接作为上述的切割槽和下料口，从而不用在额外的对工作台11进行开孔，生产时更加的方便。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。