一种加工汽车门板的螺丝安装工装的制作方法

本实用新型涉及汽车门板安装技术领域，具体为一种加工汽车门板的螺丝安装工装。

背景技术：

目前，汽车门板的外在焊接加工过程中需要在指定位置安装紧固用固定螺丝，螺丝用于一些结构安装或链接，由于螺丝的安装方位都不一致，因此不宜采用定向运动的安装结构方式进行操作。

但是目前的车门在进行安装螺丝的过程中需要操作人员不断的上螺丝刀安装套筒上，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工汽车门板的螺丝安装工装，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工汽车门板的螺丝安装工装，包括螺丝安装收纳盒，所述螺丝安装收纳盒内腔前后两侧壁均水平固定连接有隔板，两块所述隔板之间形成有矩形通口，螺丝安装收纳盒左部上下两侧壁分别竖直开设有扩孔和通口，螺丝安装收纳盒内投放有若干卡在矩形通口内的螺丝，所述螺丝安装收纳盒上端面中间沿其长度方向开设有移动通槽；

所述螺丝安装收纳盒底部右侧水平固定连接有固定托架，固定托架右端上部水平向左固定连接有电动推杆，电动推杆左端面与推杆右端上部固定连接；

所述螺丝安装收纳盒左侧上部固定连接有固定板，固定板上部竖直向上固定安装有气缸，气缸的活塞杆上端固定连接有横板，横板底部右端竖直向下固定安装有电动扳手，电动扳手的传动端下部固定连接有套筒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推杆活动插接在移动通槽内；通口开口面积大于螺丝端头的面积。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动通槽与矩形通口在竖直方向对齐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒与扩孔竖直对齐，套筒截面积小于通口的开口面积。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺丝安装收纳盒为pvc工程塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型电动推杆工作带动推杆移动，保证推杆可以在移动通槽内活动从而将螺丝进行逐步推送到通口位置，然后需要进行安装螺丝时，气缸工作带动横板底部的电动扳手进行下降，电动扳手的套筒从扩孔内插入并将螺丝吸附住，然后电动扳手工作带动套筒旋转从而将螺丝固定在门板上，然后气缸带动电动扳手上升复位，电动推杆继续推送螺丝，往复工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种加工汽车门板的螺丝安装工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种加工汽车门板的螺丝安装工装的螺丝安装收纳盒立体结构示意图；

图3为本实用新型一种加工汽车门板的螺丝安装工装的螺丝安装收纳盒侧视结构示意图。

图中：螺丝安装收纳盒1、扩孔2、移动通槽3、隔板4、矩形通口5、螺丝6、通口7、固定板8、气缸9、活塞杆10、电动扳手11、套筒12、推杆13、电动推杆14、固定托架15、横板16。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工汽车门板的螺丝安装工装，包括螺丝安装收纳盒1，螺丝安装收纳盒1内腔前后两侧壁均水平固定连接有隔板4，两块隔板4之间形成有矩形通口5，螺丝安装收纳盒1左部上下两侧壁分别竖直开设有扩孔2和通口7，螺丝安装收纳盒1内投放有若干卡在矩形通口5内的螺丝6，螺丝安装收纳盒1上端面中间沿其长度方向开设有移动通槽3；

螺丝安装收纳盒1底部右侧水平固定连接有固定托架15，固定托架15右端上部水平向左固定连接有电动推杆14，电动推杆14左端面与推杆13右端上部固定连接，电动推杆14工作带动推杆13移动，保证推杆13可以在移动通槽3内活动从而将螺丝6进行逐步推送到通口7位置，然后需要进行安装螺丝6时，气缸9工作带动横板16底部的电动扳手11进行下降，电动扳手11的套筒12从扩孔2内插入并将螺丝6吸附住，然后电动扳手11工作带动套筒12旋转从而将螺丝6固定在门板上，然后气缸9带动电动扳手11上升复位，电动推杆14继续推送螺丝，往复工作；

螺丝安装收纳盒1左侧上部固定连接有固定板8，固定板8上部竖直向上固定安装有气缸9，气缸9的活塞杆10上端固定连接有横板16，横板16底部右端竖直向下固定安装有电动扳手11，电动扳手11的传动端下部固定连接有套筒12，套筒12具有磁性，可以将置于正下方的螺丝6吸附在套筒12内腔。

本实施例中，推杆13活动插接在移动通槽3内；通口7开口面积大于螺丝6端头的面积，保证推杆13可以在移动通槽3内活动从而将螺丝6进行逐步推送到通口7位置。

本实施例中，移动通槽3与矩形通口5在竖直方向对齐，方便推杆13更好的工作。

本实施例中，套筒12与扩孔2竖直对齐，套筒12截面积小于通口7的开口面积，保证套筒12能够插接在扩孔2和通孔7内，完整螺丝6的紧固效果。

本实施例中，螺丝安装收纳盒1为pvc工程塑料制成，使用成本低，并且材料可以回收利用，节能环保。

在一种加工汽车门板的螺丝安装工装使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种加工汽车门板的螺丝安装工装，包括螺丝安装收纳盒1、扩孔2、移动通槽3、隔板4、矩形通口5、螺丝6、通口7、固定板8、气缸9、活塞杆10、电动扳手11、套筒12、推杆13、电动推杆14、固定托架15、横板16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，电动推杆14工作带动推杆13移动，保证推杆13可以在移动通槽3内活动从而将螺丝6进行逐步推送到通口7位置，然后需要进行安装螺丝6时，气缸9工作带动横板16底部的电动扳手11进行下降，电动扳手11的套筒12从扩孔2内插入并将螺丝6吸附住，然后电动扳手11工作带动套筒12旋转从而将螺丝6固定在门板上，然后气缸9带动电动扳手11上升复位，电动推杆14继续推送螺丝，往复工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。