一种铝合金模板用平板封片冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种铝合金模板用平板封片冲压模具。

背景技术：

在铝合金模板系统中，需要用到如图4所示的平板封片9对铝合金模板进行拼装，从而利用平板封片9上的连接孔实现铝合金模板的快速连接。由于不同尺寸的铝合金模板需要用到的平板封片9的尺寸也不同，因此，在冲压平板封片9时，不仅需要控制平板封片9的冲压尺寸，还要控制平板封片9上的连接孔的冲压数量。现有的冲压模具由于不具备冲压尺寸的调节功能，导致无法较好地实现不同尺寸的平板封片9的冲压。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板用平板封片冲压模具，利用该模具能够调节平板封片的冲压尺寸，从而可以实现不同尺寸的平板封片的冲压。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金模板用平板封片冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括通过导柱相连的上模座、凸模固定板和压板，所述凸模固定板沿其横向设置有多个穿过所述压板的凸模，所述凸模固定板与所述上模座之间设置有与所述凸模一一对应相连的限位装置，所述压板的下表面设置有与平板封片的纵向尺寸相适配的凹槽，所述凹槽内设置有刃口，所述下模包括相连的凹模和下模座，所述凹模上设置有限定工件横向移动的导向组件和限定工件冲压尺寸的调节机构，所述凹模和下模座上设置有卸料孔。

进一步地，所述限位装置包括滑动安装在所述上模座内且位于所述凸模顶端的限位块和与所述限位块相连的拉杆，所述限位块的下表面设置有让位区，所述拉杆的一端穿过所述上模座且伸出所述上模座外。

进一步地，所述导向组件包括多个对称分布在所述压板的凹槽两侧的导向柱，所述导向柱一端与所述凹模相连，所述压板上设置有与所述导向柱相适配的导向槽。

进一步地，所述调节机构包括安装在所述凹模一侧的调节板和安装在所述调节板上的挡块。

进一步地，所述调节板上设置有多个与所述挡块相适配的安装孔，所述安装孔间隔布置在所述调节板上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型的一种铝合金模板用平板封片冲压模具，利用凸模可以在工件上冲压出平板封片的连接孔，限位装置可以控制凸模的冲压，从而可以控制在工件上冲压的连接孔的数量，导向组件可以控制工件的移动方向，调节机构可以控制平板封片的冲压尺寸。

(2)本实用新型的一种铝合金模板用平板封片冲压模具，通过拉杆可以带动限位块移动，从而控制凸模的冲压，以便控制在工件上冲压的连接孔的数量，通过将挡块安装在位于调节板上不同位置的安装孔内，可以控制工件在凹模上的冲压位置，从而控制平板封片的冲压尺寸。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1中压板的仰视结构示意图；

图3是图1中凹模的立体结构示意图；

图4是现有技术中平板封片的结构示意图；

图中，1、上模，11、导柱，12、上模座，13、凸模固定板，14、压板，14a、凹槽，14b、刃口，14c、导向槽，15、凸模，2、下模，21、凹模，21a、缺口，22、下模座，3、限位块，31、让位区，4、拉杆，5、导向柱，6、调节板，61、安装孔，7、挡块，8、卸料孔，9、平板封片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参照图1至图3所示，本实用新型的一种铝合金模板用平板封片冲压模具，包括上模1和下模2，上模1包括通过导柱11相连的上模座12、凸模固定板13和压板14，凸模固定板13沿其横向设置有六个穿过压板14的凸模15，凸模15用于在工件上冲压出平板封片9上的连接孔，凸模15均匀布置在凸模固定板13上。凸模固定板13与上模座12之间设置有与凸模15一一对应相连的限位装置，通过限位装置可以控制凸模15的冲压，从而控制在工件上冲压的连接孔的数量，以适应不同尺寸的平板封片9的冲压。压板14的下表面设置有与平板封片9的纵向尺寸相适配的凹槽14a，凹槽14a内设置有刃口14b，刃口14b用于从工件上切断连接孔冲压好后的平板封片9。

下模2包括相连的凹模21和下模座22，凹模21固定在下模座22上，凹模21上设置有限定工件横向移动的导向组件和限定工件冲压尺寸的调节机构，导向组件用于控制工件的移动方向，可以使工件沿着导向组件移动，从而进行冲压。调节机构用于限定工件的冲压尺寸，通过调节机构，可以在工件上冲压出不同尺寸的平板封片。凹模21和下模座22上设置有卸料孔8，卸料孔8用于将从工件上冲压后的多余材料排出模具外，从而方便下一次冲压。在凹模21一侧设置有缺口21a，以便将平板封片9从工件上切断。

限位装置包括滑动安装在上模座12内且位于凸模15顶端的限位块3和与限位块3相连的拉杆4，限位块3的下表面设置有让位区31，拉杆4一端与限位块3通过螺纹相连，另一端穿过上模座12且伸出上模座12外。限位块3在让位区31内设置有斜面，利用该斜面可以防止在限位块3没有移动到位时出现凸模15误冲压。将拉杆4向外拉，可以带动限位块3移动，从而使凸模15的上端面位于让位区31下方，在冲压时，凸模15会向上移动，从而不会在工件上冲压出连接孔。将拉杆4向里推，直至限位块3的侧面顶紧上模座12，这时会使限位块3的下表面贴紧凸模15的上端面，在冲压时，凸模15无法向上移动，从而可以在工件上进行冲压。通过该限位装置，可以控制凸模15的冲压，从而控制在工件上冲压的连接孔的数量，以适应不同尺寸的平板封片9的冲压。

导向组件包括八个对称分布在压板14的凹槽14a两侧的导向柱5，导向柱5的外周与凹槽14a相切，导向柱5一端与凹模21相连，压板14上设置有与导向柱5相适配的导向槽14c。在冲压时，将工件沿着导向柱5移动，从而可以防止工件的纵向移动，以确保平板封片9的冲压精度。调节机构包括安装在凹模21一侧的调节板6和安装在调节板6上的挡块7。调节板6上设置有多个与挡块7相适配的安装孔61，安装孔61间隔布置在调节板6上。在冲压时，工件的一端顶紧挡块7，从而限定了平板封片9的冲压尺寸，根据平板封片9的冲压尺寸，将挡块7安装在相对应的安装孔61内，从而可以实现不同尺寸的平板封片9的冲压。

上述模具在使用时，将上模1和下模2分别固定在冲床上，根据所需的平板封片9的尺寸，控制限位装置的拉杆4，设定凸模15的冲压数量，以在工件上冲压出相对应的连接孔的数量，将挡块7安装在与平板封片9的尺寸相对应的调节板6的安装孔61内，将工件的一端顶紧挡块7，第一次冲压，可以在工件上冲压出连接孔，第二次冲压，可以将冲压好连接孔后的平板封片9从工件上切断，从而实现所需尺寸的平板封片9的冲压。该模具使用简单，调节方便，且能够适应不同尺寸的平板封片的冲压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。