一种钢板用等离子火焰切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种钢板用等离子火焰切割装置。

背景技术：

火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。

中国专利cn208450799u公开了一种钢板数控等离子火焰切割机，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有辊子，且辊子共有三个，三个所述辊子等距分布在底座的顶端，且三个辊子的顶部均通过传送带传动连接，所述底座背面的一侧固定安装有固定板，且固定板顶端的中部固定安装有电动机，所述底座顶端一侧的正面和背面均固定安装有纠偏装置，且两个纠偏装置位于传送带的外部；但是该装置中等离子火焰切割机高度不可调节，影响了等离子火焰切割机的正常使用，因此，我们提出一种钢板用等离子火焰切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板用等离子火焰切割装置，包括支撑组件和切割机调节组件，支撑组件上固定安装有切割机调节组件，支撑组件包括底座、支撑架和工作台，所述底座的上表面堆成设有两个支撑架，底座和支撑架之间通过螺栓固定连接，所述底座的上方平行设有工作台，以解决现有等离子火焰切割机高度不可调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢板用等离子火焰切割装置，包括支撑组件和切割机调节组件，支撑组件上固定安装有切割机调节组件，支撑组件包括底座、支撑架和工作台，所述底座的上表面堆成设有两个支撑架，底座和支撑架之间通过螺栓固定连接，所述底座的上方平行设有工作台。

作为本实用新型进一步的方案：工作台上固定安装有保护罩，切割机调节组件固定安装在保护罩上，切割机调节组件包括转轮、火焰切割机安装座、第一丝杆和内螺纹套筒，所述第一丝杆的下端与保护罩转动连接，第一丝杆的上端固定安装有转轮，第一丝杆上套设有火焰切割机安装座，火焰切割机安装座上安装有等离子火焰切割机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台和底座之间倾斜设有导流板，导流板和工作台之间通过螺栓固定连接，所述导流板的下端设有导风组件，底座的上表面安装有喷气组件，喷气组件包括抽风机、螺纹块和抽风口，所述抽风机固定安装抽风机，抽风口安装在螺纹块上，抽风口和抽风机之间通过伸缩软管连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹块套设于第二丝杆上，切螺纹块和第二丝杆之间通过螺纹连接，所述第二丝杆的右端固定连接有工作电机，工作电机固定安装在底座上，所述第二丝杆的左端与底座转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导风组件的上方设有钢板放置座，导风组件包括水平连杆和导风板，所述导风板设置在水平连杆内，导风板倾斜设置，所述工作台的左侧设有多个冷凝管，相邻所述的冷凝管之间连通，两端所述的冷凝管外接有冷水管。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了切割机调节组件，能够对火焰切割机安装座的高度进行灵活的调节，从而提高了切割的效率，所述导风组件的设置提高了钢板冷却的效率，提高了钢板加工的效率。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型中切割机调节组件的结构示意图。

图3为实用新型中火焰切割机安装座的结构示意图。

图4为实用新型中导风组件的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-工作台、4-保护罩、5-转轮、6-火焰切割机安装座、7-第一丝杆、8-内螺纹套筒、9-导流板、10-冷凝管、11-导风组件、12-抽风机、13-螺纹块、14-抽风口、15-水平连杆、16-导风板、17-工作电机、18-第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～4所示，本实用新型实施例中，一种钢板用等离子火焰切割装置，包括支撑组件和切割机调节组件，支撑组件上固定安装有切割机调节组件，支撑组件包括底座1、支撑架2和工作台3，所述底座1的上表面堆成设有两个支撑架2，底座1和支撑架2之间通过螺栓固定连接，所述底座1的上方平行设有工作台3；

工作台3上固定安装有保护罩4，切割机调节组件固定安装在保护罩4上，切割机调节组件包括转轮5、火焰切割机安装座6、第一丝杆7和内螺纹套筒8，所述第一丝杆7的下端与保护罩4转动连接，第一丝杆7的上端固定安装有转轮5，第一丝杆7上套设有火焰切割机安装座6，火焰切割机安装座6上安装有等离子火焰切割机，本实施例中，等离子火焰切割机为现有技术，所述火焰切割机安装座6内安装有内螺纹套筒8，内螺纹套筒8和第一丝杆7之间通过螺纹连接，需要调节火焰切割机安装座6的高度时，转动转轮5，转轮5带动第一丝杆7转动，从而使得第一丝杆7带动火焰切割机安装座6和内螺纹套筒8上下移动，实现了对火焰切割机安装座6高度的调节；

所述工作台3和底座1之间倾斜设有导流板9，导流板9和工作台3之间通过螺栓固定连接，所述导流板9的下端设有导风组件11；

底座1的上表面安装有喷气组件，喷气组件包括抽风机12、螺纹块13和抽风口14，所述抽风机12固定安装抽风机12，抽风口14安装在螺纹块13上，抽风口14和抽风机12之间通过伸缩软管连接。

实施例2

如图1～4所示，本实用新型实施例中，一种钢板用等离子火焰切割装置，包括支撑组件和切割机调节组件，支撑组件上固定安装有切割机调节组件，支撑组件包括底座1、支撑架2和工作台3，所述底座1的上表面堆成设有两个支撑架2，底座1和支撑架2之间通过螺栓固定连接，所述底座1的上方平行设有工作台3；

工作台3上固定安装有保护罩4，切割机调节组件固定安装在保护罩4上，切割机调节组件包括转轮5、火焰切割机安装座6、第一丝杆7和内螺纹套筒8，所述第一丝杆7的下端与保护罩4转动连接，第一丝杆7的上端固定安装有转轮5，第一丝杆7上套设有火焰切割机安装座6，火焰切割机安装座6上安装有等离子火焰切割机，本实施例中，等离子火焰切割机为现有技术，所述火焰切割机安装座6内安装有内螺纹套筒8，内螺纹套筒8和第一丝杆7之间通过螺纹连接，需要调节火焰切割机安装座6的高度时，转动转轮5，转轮5带动第一丝杆7转动，从而使得第一丝杆7带动火焰切割机安装座6和内螺纹套筒8上下移动，实现了对火焰切割机安装座6高度的调节；

所述工作台3和底座1之间倾斜设有导流板9，导流板9和工作台3之间通过螺栓固定连接，所述导流板9的下端设有导风组件11；

底座1的上表面安装有喷气组件，喷气组件包括抽风机12、螺纹块13和抽风口14，所述抽风机12固定安装抽风机12，抽风口14安装在螺纹块13上，抽风口14和抽风机12之间通过伸缩软管连接；

所述螺纹块13套设于第二丝杆18上，切螺纹块13和第二丝杆18之间通过螺纹连接，所述第二丝杆18的右端固定连接有工作电机17，工作电机17固定安装在底座1上，所述第二丝杆18的左端与底座1转动连接，工作电机17开启，能够带动第二丝杆18转动，进而使得第二丝杆18带动螺纹块13和抽风口14左右移动，同时抽风机12开启，能够通过抽风口14进行抽风，利于对钢板的快速降温冷却处理；

所述导风组件11的上方设有钢板放置座，导风组件11包括水平连杆15和导风板16，所述导风板16设置在水平连杆15内，导风板16倾斜设置，导风板16的设置实现了对空气的导流，利于对钢板的降温处理；

所述工作台3的左侧设有多个冷凝管10，相邻所述的冷凝管10之间连通，两端所述的冷凝管10外接有冷水管。

综上所述，本实用新型的工作原理是：需要调节火焰切割机安装座6的高度时，转动转轮5，转轮5带动第一丝杆7转动，从而使得第一丝杆7带动火焰切割机安装座6和内螺纹套筒8上下移动，实现了对火焰切割机安装座6高度的调节；

工作电机17开启，能够带动第二丝杆18转动，进而使得第二丝杆18带动螺纹块13和抽风口14左右移动，同时抽风机12开启，能够通过抽风口14进行抽风，利于对钢板的快速降温冷却处理。

本实用新型设置了切割机调节组件，能够对火焰切割机安装座6的高度进行灵活的调节，从而提高了切割的效率，所述导风组件11的设置提高了钢板冷却的效率，提高了钢板加工的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。