一种手机电池盖CNC冲压工装的制作方法

本实用新型涉及cnc冲压工装技术领域，具体为一种手机电池盖cnc冲压工装。

背景技术：

手机电池盖cnc冲压工装是一种用于cnc冲压加工过程中对手机电池盖模板进行固定的装置。

现有的手机电池盖cnc冲压工装一般只包括底座和模板，冲压后，成型的手机电池盖容易卡在模板的内部，不便于取出，降低加工效率，且在冲压的过程中会产生大量的热，一般采用润滑液进行散热，但润滑液的使用量无法进行精确的控制，容易造成浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手机电池盖cnc冲压工装，具备弹出式结构便于取出冲压后的手机电池盖、润滑结构能够对润滑液的使用量进行精确控制，避免浪费等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述弹出式结构便于取出冲压后的手机电池盖、润滑结构能够对润滑液的使用量进行精确控制，避免浪费的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机电池盖cnc冲压工装，包括底座和模板，所述模板活动套接在底座的内部，所述底座内部的底面固定安装有限位板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板在底座内部的底面呈左右方向的对称分布，所述模板的底面开设有固定孔一，所述固定孔一的数量为两个，两个所述固定孔一在模板的底面呈左右方向的对称分布，两个所述固定孔一均位于限位板的外侧，所述固定孔一的内部固定套接有弹簧一，所述弹簧一的底端与底座内部的底面固定连接。

优选的，所述模板的顶面开设有喷孔和漏液孔，所述喷孔的内部固定套接有润滑装置，所述润滑装置的底面与底座内部的底面固定连接。

优选的，所述模板的底面开设有固定孔二，所述固定孔二的内部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底面与底座内部的底面接触，所述压力传感器的两极分别与外部电源和cnc机床的显示面板电连接。

优选的，所述润滑装置包括喷嘴、连接管、压缩桶、弹簧二和进液管，所述喷嘴的顶部与喷孔的内壁固定套接，所述底座的背面开设有排液孔和进液孔，所述排液孔的内部固定套接有排液管，所述进液管贯穿进液孔的内部，所述弹簧二固定安装在压缩桶的外部且位于压缩桶的顶部与底部之间。

优选的，所述喷嘴的圆周侧面开设有开口一，所述压缩桶的圆周侧面开设有开口二和开口三，所述连接管的一端固定套接在开口一的内部，所述连接管的另一端固定套接在开口二的内部，所述开口三的内部固定套接有进液管，所述进液管与开口三之间和连接管与开口二之间均设有单向阀。

优选的，所述压缩桶的材质为软质耐腐蚀橡胶桶，所述压缩桶的内部充满润滑液。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种手机电池盖cnc冲压工装，冲压结束后，冲压头上升回到初始位置，在冲压过程中处于压缩状态的弹簧一推动模板上升并在弹簧的最高点骤停，从而将冲压后的手机电池盖震出模具的内部，从而便于更换，提高了冲压加工的效率。

2、该种手机电池盖cnc冲压工装，冲压过程中模板受压向下移动，并推动压缩桶压缩，将其内部的润滑液通过喷嘴挤出，并使润滑液与手机电池盖接触进行散热，当模板在弹簧一的推动下上升的过程中，弹簧二推动压缩桶伸展，从而通过进液管吸入润滑液，使得润滑液的使用量与模板下压的距离相对应，实现精准控制，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸示意图；

图3为图2底部视角示意图；

图4为本实用新型结构润滑结构爆炸示意图。

图中：1、底座；101、排液孔；102、进液孔；2、限位板；3、弹簧一；4、压力传感器；5、模板；501、喷孔；502、漏液孔；503、固定孔一；504、固定孔二；6、润滑装置；601、喷嘴；60101、开口一；602、连接管；603、压缩桶；60301、开口二；60302、开口三；604、弹簧二；

605、进液管；7、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种手机电池盖cnc冲压工装，包括底座1和模板5，模板5活动套接在底座1的内部，底座1内部的底面固定安装有限位板2，起到限定模板5下移最大距离的作用，限位板2的数量为两个，两个限位板2在底座1内部的底面呈左右方向的对称分布，模板5的底面开设有固定孔一503，用于安装归位组件，固定孔一503的数量为两个，两个固定孔一503在模板5的底面呈左右方向的对称分布，两个固定孔一503均位于限位板2的外侧，固定孔一503的内部固定套接有弹簧一3，弹簧一3的底端与底座1内部的底面固定连接，使得当模板5向下移动的时候，弹簧一3压缩并累积弹性形变，并能够利用弹力推动模板5向上弹起，模板5的底面开设有固定孔二504，固定孔二504的内部固定安装有压力传感器4，用于对模板5的压力进行监测，压力传感器4的底面与底座1内部的底面接触，压力传感器4的两极分别与外部电源和cnc机床的显示面板电连接，便于对模板5的压力进行观测。

实施例二

基于实施例一,如图3-4，模板5的顶面开设有喷孔501和漏液孔502，漏液孔502用于通过润滑液进行冷却散热，喷孔501的内部固定套接有润滑装置6，润滑装置6的底面与底座1内部的底面固定连接，润滑装置6包括喷嘴601、连接管602、压缩桶603、弹簧二604和进液管605，喷嘴601的顶部与喷孔501的内壁固定套接，喷嘴601的圆周侧面开设有开口一60101，压缩桶603的圆周侧面开设有开口二60301和开口三60302，连接管602的一端固定套接在开口一60101的内部，连接管602的另一端固定套接在开口二60301的内部，压缩桶603的内部充满润滑液，开口三60302的内部固定套接有进液管605，底座1的背面开设有排液孔101和进液孔102，排液孔101的内部固定套接有排液管7，用于排除使用后的润滑液，进液管605贯穿进液孔102的内部，用于补充润滑液，进液管605与开口三60302之间和连接管602与开口二60301之间均设有单向阀，使得润滑液只能通过进液管605进入压缩桶603，并从连接管602排除，压缩桶603的材质为软质耐腐蚀橡胶桶，能够压缩将润滑液排除，弹簧二604固定安装在压缩桶603的外部且位于压缩桶603的顶部与底部之间，使得当压缩桶603受压的时候弹簧二604产生弹性形变积累弹力，并利用弹力使压缩桶603恢复原状，从而实现润滑液的补充。

工作原理：使用时将板材放置在模板5的顶面，启动冲压工序，板材和模板5收到冲压向下移动，在移动过程中弹簧一3、压缩桶603和弹簧二604压缩，压缩桶603将其内部的润滑液通过连接管602和喷嘴601喷出至板材的底部，当模板5的底面下移至于限位板2的顶面接触的时候，模板5停止移动，并在冲压力的作用下在模板5的型腔内部成型，热量通过润滑液散去，此时压力传感器4对模板5的压力进行进行监测并显示在cnc冲床的面板，当冲压头提起后，弹簧一3和弹簧二604恢复原状，弹簧一3将模板5向上推动，并在最高点骤停，将手机电池盖震出，弹簧二604将压缩桶603拉伸回原状，通过进液管605进行润滑液的补充，使用后的润滑液通过喷孔501漏到底座1的内部，并通过排液管7排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。