一种自动化钢丝环胀形机的制作方法

本实用新型属于胀形机技术领域，具体涉及一种自动化钢丝环胀形机。

背景技术：

钢丝环在加工过程中会使用到胀形机，通过胀形机将钢丝环撑开，使得钢丝环保持稳定的圆形结构；目前的胀形机使用过程中依旧暴露一些问题，胀形机使用时需要工作人员手动将钢丝环套在胀形辊的侧表面，在胀形辊下沉时再将手松开，但是胀形辊下沉时容易夹到工作人员手，导致手指受伤；再就是胀形机对钢丝环胀形完成之后，需要工作人员手动将钢丝环从胀形辊的侧表面扣下来，因钢丝环紧紧的箍在胀形辊的外壁，导致工作人员取下钢丝环时难以取出，针对目前的胀形机使用过程中所暴露的问题，有必要对胀形机进行结构上的改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动化钢丝环胀形机，具有不需要工作人员将钢丝环套在胀形辊的外壁、不需要工作人员手动取下钢丝环的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化钢丝环胀形机，包括基座，所述基座的上表面架设有支撑架，所述支撑架的顶端架设有稳定板，所述稳定板的中部架设有胀形伸缩杆，所述胀形伸缩杆的底端设有胀形辊，所述胀形辊的下端外壁开设有滑槽，所述胀形辊的侧表面设有排料组件，所述胀形辊的下方位于基座的上表面架设有支撑座，所述支撑座上表面开设有下沉槽，所述下沉槽的侧面位于支撑座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有托举组件，托举组件上放置有钢丝环本体，托举组件包括托架与复位弹簧，所述复位弹簧放置在凹槽的内部，所述托架的一端放置在凹槽的内部，所述托架的另一端贯穿支撑座的内壁到达下沉槽的内侧。

作为本实用新型的一种自动化钢丝环胀形机优选技术方案，所述胀形辊的上端为圆柱体构件，所述胀形辊的底端向内延伸收缩，所述胀形辊的侧表面均匀开设有四个所述滑槽。

作为本实用新型的一种自动化钢丝环胀形机优选技术方案，所述钢丝环本体为空心的圆柱体构件，所述钢丝环本体内部的下沉槽与胀形辊底端相吻合。

作为本实用新型的一种自动化钢丝环胀形机优选技术方案，所述凹槽的上方位于支撑座的上表面通过螺栓固定有密封盖。

作为本实用新型的一种自动化钢丝环胀形机优选技术方案，托举组件设有六组，六组托举组件均匀排列在下沉槽的侧面。

作为本实用新型的一种自动化钢丝环胀形机优选技术方案，排料组件包括排料伸缩杆与排料块，所述稳定板的底面通过转轴架设有排料伸缩杆，所述排料伸缩杆的输出轴上套接有排料块，所述排料块的底端嵌合放置在滑槽的内部。

作为本实用新型的一种自动化钢丝环胀形机优选技术方案，所述排料伸缩杆的内侧通过螺栓固定有拉力弹簧，所述拉力弹簧的另一端与稳定板的底面通过螺栓相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备使用过程中托架对钢丝环本体进行托举，托架可以通过复位弹簧在凹槽内部来回滑动，不影响胀形辊的动作；胀形完毕卸下钢丝环本体时排料伸缩杆对排料块加压，使得排料块在滑槽的内部滑动，进而对钢丝环本体加压使得钢丝环本体卸下，设备使用时不需要工作人员手动的将钢丝环套在胀形辊的侧表面，在胀形完毕之后不需要工作人员手动将钢丝环从胀形辊的侧表面扣下来，不需要工作人员手动取下钢丝环。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的承接结构示意图；

图3为本实用新型中的承接结内部示意图；

图中：1、基座；2、支撑架；3、稳定板；4、胀形伸缩杆；5、胀形辊；6、拉力弹簧；7、排料伸缩杆；8、排料块；9、滑槽；10、支撑座；11、钢丝环本体；12、密封盖；13、下沉槽；14、托架；15、凹槽；16、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化钢丝环胀形机，包括基座1，基座1的上表面架设有支撑架2，支撑架2的顶端架设有稳定板3，稳定板3的中部架设有胀形伸缩杆4，胀形伸缩杆4的底端设有胀形辊5，胀形辊5的下端外壁开设有滑槽9，胀形辊5的侧表面设有排料组件，胀形辊5的下方位于基座1的上表面架设有支撑座10，支撑座10上表面开设有下沉槽13，下沉槽13的侧面位于支撑座10的上表面开设有凹槽15，凹槽15的内部放置有托举组件，托举组件上放置有钢丝环本体11，托举组件包括托架14与复位弹簧16，复位弹簧16放置在凹槽15的内部，托架14的一端放置在凹槽15的内部，托架14的另一端贯穿支撑座10的内壁到达下沉槽13的内侧。

具体的，胀形辊5的上端为圆柱体构件，胀形辊5的底端向内延伸收缩，胀形辊5的侧表面均匀开设有四个滑槽9，本实施例中四个滑槽9便于排料块8从四个角度对钢丝环本体11进行加压。

具体的，钢丝环本体11为空心的圆柱体构件，钢丝环本体11内部的下沉槽13与胀形辊5底端相吻合。

具体的，凹槽15的上方位于支撑座10的上表面通过螺栓固定有密封盖12，本实施例中密封盖12避免凹槽15进灰，且密封盖12的可拆卸结构便于工作人员对凹槽15内部的部件进行检修。

具体的，托举组件设有六组，六组托举组件均匀排列在下沉槽13的侧面，本实施例中六组托举组件使得钢丝环本体11放置过程中保持稳定。

具体的，排料组件包括排料伸缩杆7与排料块8，稳定板3的底面通过转轴架设有排料伸缩杆7，排料伸缩杆7的输出轴上套接有排料块8，排料块8的底端嵌合放置在滑槽9的内部，本实施例中排料块8的宽度与滑槽9宽度一致，避免排料块8挤压钢丝环本体11时从滑槽9的内部弹出。

具体的，排料伸缩杆7的内侧通过螺栓固定有拉力弹簧6，拉力弹簧6的另一端与稳定板3的底面通过螺栓相连接，本实施例中拉力弹簧6通过自身的弹力使得排料块8的底端嵌合放置在滑槽9的内部，便于对钢丝环本体11进行挤压拆卸。

本实施例中胀形伸缩杆4、排料伸缩杆7为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，胀形伸缩杆4采用山东泽荣机械设备有限公司生产的型号为泽荣gycd-130-750的液压顶杆；排料伸缩杆7采用中山市锦格五金机电有限公司生产的型号为jinge-1604的电动活塞式伸缩杆。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用过程中工作人员将钢丝环本体11放置在支撑座10上，钢丝环本体11的底面与托架14的上表面接触，工作人员启动胀形伸缩杆4，胀形伸缩杆4内部的胀形辊5伸出且下沉，胀形辊5高度下沉时将钢丝环本体11套在胀形辊5的下端侧表面，当胀形辊5继续下沉时胀形辊5对托架14进行挤压，托架14受到压力时对复位弹簧16进行挤压，且托架14缩回凹槽15的内部，胀形辊5继续下沉对钢丝环本体11进行胀形，胀形辊5的底端放置在下沉槽13的内侧；当胀形完成之后胀形伸缩杆4带动胀形辊5的高度上升，此时排料伸缩杆7伸长带动排料块8在滑槽9的内部滑动，滑槽9对胀形辊5外壁的钢丝环本体11进行挤压，使得钢丝环本体11从胀形辊5的侧表面脱落，拉力弹簧6拉动排料伸缩杆7使得排料块8紧贴在滑槽9的内壁，使得排料伸缩杆7、排料块8在在胀形辊5侧面保持稳定；当胀形辊5高度抬升时托架14与胀形辊5分离，托架14在复位弹簧16的弹力下从凹槽15的内部弹出，完成自身的复位；该设备使用过程中不需要工作人员手动的将钢丝环套在胀形辊5的侧表面，在胀形完毕之后不需要工作人员手动将钢丝环从胀形辊5的侧表面扣下来，不需要工作人员手动取下钢丝环。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。