一种折弯机进刀深度调节机构的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种折弯机进刀深度调节机构。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

现有的折弯机在对材料进行折弯的过程中，由折弯刀和铣槽铁块决定了折弯程度，当需要改变折弯程度时，则需要控制折弯刀的进刀深度，一般人们都是通过更换折弯刀和铣槽铁块来控制进刀深度，操作较为繁琐，使用起来十分的不方便。

基于此，本实用新型设计了一种折弯机进刀深度调节机构，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折弯机进刀深度调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机进刀深度调节机构，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有工作台，所述工作台上固定连接有铣槽铁块，所述工作台顶部后侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩端固定连接有连板，所述连板底部固定连接有折弯刀，所述底座顶部固定连接有伸缩方杆，所述伸缩方杆顶端固定连接有限位板，所述连板底部两侧均设有警示组件，所述警示组件与限位板相对应，所述工作台前端面设有控制开关。

优选的，所述伸缩方杆包括外杆，所述外杆内插接有内杆，所述外杆上有螺栓穿过，所述内杆上开有螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽螺接。

优选的，所述内杆上设有刻度线，所述刻度线为红色刻度线。

优选的，所述警示组件包括外壳，所述外壳内顶壁设有蓄电池，所述外壳底部有控制杆穿过，所述控制杆顶端固定连接有金属片，所述金属片底部两侧均通过弹簧与外壳内底壁固定连接，所述外壳内壁左右两侧分别设有第一电接触块和第二电接触块，所述外壳外壁固定连接有蜂鸣器和红灯。

优选的，所述控制杆伸出外壳的长度不小于金属片与第一电接触块和第二电接触块之间的距离，所述控制杆位于限位板正上方。

优选的，所述蓄电池正极与第一电接触块之间电性连接，所述蓄电池负极与蜂鸣器、红灯和第二电接触块之间电性连接。

优选的，所述控制开关控制连接液压伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅结构新颖，通过设置伸缩方杆和限位板，通过调节伸缩方杆的高度，内杆上设有刻度线，便于人们直观的了解到伸缩方杆的高度，可对折弯刀的进刀深度进行控制，同时还设有警示组件，当达到折弯程度时，蜂鸣器响起，同时红灯亮起，提醒工作人员注意。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩方杆结构示意图；

图3为本实用新型警示组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种折弯机进刀深度调节机构技术方案：包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2设有四组，支撑效果好，支撑杆2顶端固定连接有工作台4，工作台4上固定连接有铣槽铁块5，工作台4顶部后侧固定连接有支撑板13，支撑板13顶端固定连接有顶板8，顶板8底部固定连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7设有两组，液压伸缩杆7伸缩端固定连接有连板10，连板10底部固定连接有折弯刀9，折弯刀9位于铣槽铁块5正上方，底座1顶部固定连接有伸缩方杆12，伸缩方杆12顶端固定连接有限位板11，可通过伸缩方杆12对限位板11的高度进行调节，连板10底部两侧均设有警示组件6，警示组件6与限位板11相对应，工作台4前端面设有控制开关3。

其中，伸缩方杆12包括外杆121，外杆121内插接有内杆125，内杆125与外杆121之间滑动连接，外杆121上有螺栓122穿过，内杆125上开有螺纹槽123，螺栓122与螺纹槽123螺接，可通过螺栓122对伸缩方杆12的高度进行调节，内杆125上设有刻度线124，刻度线124为红色刻度线，便于工作人员进行观察刻度线的示数。

其中，警示组件6包括外壳61，外壳61内顶壁设有蓄电池62，外壳61底部有控制杆68穿过，控制杆68与外壳61之间滑动连接，便于控制杆68进行上下运动，控制杆68为绝缘杆，控制杆68顶端固定连接有金属片66，金属片66底部两侧均通过弹簧67与外壳61内底壁固定连接，外壳61内壁左右两侧分别设有第一电接触块69和第二电接触块64，第一电接触块69和第二电接触块64与金属片66相对应，外壳61外壁固定连接有蜂鸣器63和红灯65，控制杆68伸出外壳61的长度不小于金属片66与第一电接触块69和第二电接触块64之间的距离，保证金属片66在控制杆68的作用下能够与第一电接触块69和第二电接触块64相接触，控制杆68位于限位板11正上方，便于限位板11推动控制杆68运动，蓄电池62正极与第一电接触块69之间电性连接，蓄电池62负极与蜂鸣器63、红灯65和第二电接触块64之间电性连接；控制开关3控制连接液压伸缩杆7。

具体工作原理如下：

使用时，将装置与外部电源相接通，将需要折弯的材料放置在铣槽铁块5上，根据需要折弯的程度，松动螺栓122，对伸缩方杆12的高度进行调节，从而对限位板11的高度进行调节，可通过内杆125上的刻度线124对伸缩方杆12的高度进行观察，调节完成后，通过螺栓122对伸缩方杆12的高度进行固定，通过控制开关3控制液压伸缩杆7伸长，液压伸缩杆7通过连板10带动折弯刀9向下运动，警示组件6随着连板10一起向下运动，折弯刀9对材料进行折弯，随着警示组件6的向下运动，控制杆68与限位板11相接触，限位板68推动控制杆68向上运动，控制杆68带动金属片66一起向上运动，弹簧67被拉伸，当警示组件6下降到一定位置时，金属片66与第一电接触块69和第二电接触块64相接触，此时，蓄电池62、第一电接触块69、金属片66、第二电接触块64、红灯65和蜂鸣器63之间构成闭合回路，红灯65亮起，同时蜂鸣器63响起，提醒工作人员已经到达需要的进刀深度。

综上，本实用新型通过设置伸缩方杆和限位板，通过调节伸缩方杆的高度，内杆上设有刻度线，便于人们直观的了解到伸缩方杆的高度，可对折弯刀的进刀深度进行控制，同时还设有警示组件，当达到折弯程度时，蜂鸣器响起，同时红灯亮起，提醒工作人员注意。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。