一种等离子管道切割机辅助切割机构的制作方法

本实用新型涉及管道切割技术领域，具体是一种等离子管道切割机辅助切割机构。

背景技术：

在焊接生产中，焊接管状材料需要对材料预加工，通常分两步进行，第一步切断，第二步焊件接头位置加工坡口角度。

以往对圆管或板料切割、开坡口是先采用手工火焰切割或使用锯床加工，再使用车床车削坡口角度，而火焰切割操作劳动强度大、且加工精度极低，切割后切口断面硬度提高，后续车床加工时对硬度高的管料车削容易崩刀，成本高、效率低，而使用锯床加工，生产效率极低，第二步车削加工时对操作人员有较高的技术水平要求，导致短管切割存在很大的困难难题，而如果采用专业的数控等离子切割设备加工，虽然加工效率提高，但设备采购成本昂贵，仅适用于专业管道生产加工企业，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种等离子管道切割机辅助切割机构，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种等离子管道切割机辅助切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种等离子管道切割机辅助切割机构，包括箱体，所述箱体底部固定连接设置有支撑柱，所述箱体顶端限位固定设置有动力机构，所述动力机构输出端与磁力轮连接，箱体右侧设置有夹装机构，所述夹装机构通过传动机构与磁力轮连接，所述箱体顶部固定连接设置有枪架，所述枪架上紧固角度可调连接设置有等离子割枪。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构为可远距离控制的磁力切割机。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹装机构为200mm卡盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括传动轴和轴承座，所述轴承座固定连接设置在箱体内部左右两端，两侧所述轴承座内部轴承连接设置有传动轴，所述传动轴右端与夹装机构固定连接，所述传动轴与磁力轮磁力吸附连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述枪架包括支撑杆、横杆和立杆，所述支撑杆固定连接设置在箱体顶部，所述支撑杆上设置有横杆，所述横杆右端设置有立杆，所述支撑杆与横杆、横杆与立杆之间均齿轮齿条可调连接，所述立杆底端与等离子割枪输出端连接，所述立杆底端与等离子割枪之间角度可调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置管道直径加工范围更大，可实现φ55mm-φ320mm尺寸范围的管道切割加工，成功实现了管道切割设备的小型化和操作简单化，对管材提供专用的、简单快捷的切割下料方法，降低企业生产成本、缩减加工工时、简化加工程序、减少对工人技术水平的依赖；

2.通过采用可远距离控制的磁力切割机，可实现无级调速，正反转加工，切割速度、转向调节更灵活便捷，同时可实现遥控启动、停止，避免设备对操作人员造成伤害；

3.通过设置传动机构，可以通过磁力轮的转动带动传动轴旋转，从而将旋转力传递给夹装机构，驱使工件作旋转运动；

4.通过设置横杆和立杆，可以控制等离子割枪输出端位置，使装置即可以实现垂直切割，也可以调节立杆末端割枪加持器，实现0-60°坡口角度加工，切断和开坡口一次完成。

附图说明

图1为等离子管道切割机辅助切割机构的结构示意图。

图中：1-动力机构，2-传动轴，3-夹装机构，4-箱体，5-等离子割枪，6-枪架，7-支撑柱，8-电源适配器，9-轴承座，10-磁力轮，11-支撑杆，12-横杆，13-立杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种等离子管道切割机辅助切割机构，包括箱体4，所述箱体4底部固定连接设置有支撑柱7，所述箱体1顶端限位固定设置有动力机构1，所述动力机构1输出端与磁力轮10连接，箱体1右侧设置有夹装机构3，所述夹装机构3通过传动机构与磁力轮10连接，所述箱体1顶部固定连接设置有枪架6，所述枪架6上紧固角度可调连接设置有等离子割枪5，本装置管道直径加工范围更大，可实现φ55mm-φ320mm尺寸范围的管道切割加工，成功实现了管道切割设备的小型化和操作简单化，对管材提供专用的简单快捷的切割下料方法，降低企业生产成本、缩减加工工时、简化加工程序、减少对工人技术水平的依赖。

实施例2

本实施例中，所述动力机构1为可远距离控制的磁力切割机，通过采用可远距离控制的磁力切割机，可实现无级调速，正反转加工，切割速度、转向调节更灵活便捷，同时可实现遥控启动、停止，避免设备对操作人员造成伤害。

本实施例中，所述夹装机构3为200mm卡盘。

本实施例中，所述传动机构包括传动轴2和轴承座9，所述轴承座9固定连接设置在箱体1内部左右两端，两侧所述轴承座9内部轴承连接设置有传动轴2，所述传动轴2右端与夹装机构3固定连接，所述传动轴2与磁力轮10磁力吸附连接，通过设置传动机构，可以通过磁力轮10的转动带动传动轴2旋转，从而将旋转力传递给夹装机构3，驱使工件作旋转运动。

本实施例中，所述枪架6包括支撑杆11、横杆12和立杆13，所述支撑杆11固定连接设置在箱体4顶部，所述支撑杆11上设置有横杆12，所述横杆12右端设置有立杆13，所述支撑杆11与横杆12、横杆12与立杆13之间均齿轮齿条可调连接，所述立杆13底端与等离子割枪5输出端连接，所述立杆13底端与等离子割枪5之间角度可调节，通过设置横杆12和立杆13，可以控制等离子割枪5输出端位置，使装置即可以实现垂直切割，也可以调节立杆13末端割枪加持器，实现0-60°坡口角度加工，切断和开坡口一次完成。

本实施例中，所述箱体4内部左侧螺栓连接设置有电源适配器8。

该等离子管道切割机辅助切割机构，本装置管道直径加工范围更大，可实现φ55mm-φ320mm尺寸范围的管道切割加工，成功实现了管道切割设备的小型化和操作简单化，对管材提供专用的简单快捷的切割下料方法，降低企业生产成本、缩减加工工时、简化加工程序、减少对工人技术水平的依赖，通过采用可远距离控制的磁力切割机，可实现无级调速，正反转加工，切割速度、转向调节更灵活便捷，同时可实现遥控启动、停止，避免设备对操作人员造成伤害，通过设置传动机构，可以通过磁力轮10的转动带动传动轴2旋转，从而将旋转力传递给夹装机构3，驱使工件作旋转运动，通过设置横杆12和立杆13，可以控制等离子割枪5输出端位置，使装置即可以实现垂直切割，也可以调节立杆13末端割枪加持器，实现0-60°坡口角度加工，切断和开坡口一次完成。

本实用新型的工作原理是：将磁力切割机固定在箱体4上，将工件通过夹装机构2进行固定，当磁力切割机通电工作时，由于机体本身被固定，通过磁力轮10转动可以带动传动轴2旋转，从而传动轴2将旋转力传递给夹装机构3，驱使工件作旋转运动，通过调节横杆12和立杆13的位置，可以控制等离子割枪5输出端位置，使装置即可以实现垂直切割，也可以0-60°坡口角度加工，通过等离子割枪5进行切割，切断和开坡口一次完成，利用远程遥控继电器，并对其线路功能改造，实现了远程控制启动功能。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。