单通道高速旋转接头的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，特别涉及一种单通道高速旋转接头。

背景技术：

五轴联动数控机床通常设置有摇篮与工作台，工作台上面通常安装气动或液压夹具，通过气动或液压夹具对工件进行夹紧。夹具在常态下通过弹簧作用夹紧工件，当通入高压气体或液体时，弹簧被顶起从而松开工件，实现卸下工件的操作。工作台通常安装于旋转接头上，然而，目前的旋转接头密封效果较差，而且在工作台高速旋转时容易发生密封件烧坏导致密封失效，影响机床的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种单通道高速旋转接头，其可以实现良好的密封作用，又能防止工作台高速旋转时，弹性密封件容易因抱紧接触件而容易被烧坏，保证机床的正常工作。

根据本实用新型的第一方面实施例的单通道高速旋转接头，包括旋转轴，设有沿其轴向布置、用于输送工作介质的第一输送通道；旋转接头座，可转动套接于所述旋转轴上端，用于支承工作台，所述旋转接头座设有用于输送工作介质的第二输送通道，所述旋转接头座还设置有与所述旋转轴连接的转孔，所述转孔设有环形通道，所述第一输送通道和所述第二输送通道分别与所述环形通道连通；弹性密封件，设置有两个，两个所述弹性密封件分别位于所述环形通道上、下两端且套接于所述旋转轴上端，所述弹性密封件设有与所述旋转轴外壁抵接的第一挡环以及与所述转孔内壁抵接的第二挡环，所述第一挡环和所述第二挡环之间形成有朝向所述环形通道开口的环形槽。

根据本实用新型实施例的单通道高速旋转接头及洗涤设备，至少具有如下有益效果：该单通道高速旋转接头通过在旋转接头座设置有转孔，转孔设置有环形通道，两个弹性密封件分别位于环形通道上、下两端且套接于旋转轴上端，从而在工作过程中，当旋转接头座高速旋转时，旋转轴的第一输送通道不需通入工作介质，此时弹性密封件在自身弹力作用下即可使第一挡环和第二挡环分别与旋转轴和转孔抵接实现密封，摩擦力比较小，弹性密封件不易因过热而被烧坏；当需要卸下工件时，旋转接头座停止运转，旋转轴的第一输送通道通入工作介质并经过环形通道和第二输送通道后对工作台的夹具进行相应的驱动，工作介质的压力经过环形通道时通过弹性密封件的环形槽对弹性密封件进行挤压，从而使得第一挡环和第二挡环分别顶紧旋转轴和转孔，从而可以实现良好的密封效果，同时此时由于弹性密封件与旋转接头座之间没有相对运动，因此不会产生摩擦发热烧坏弹性密封件的现象。

根据本实用新型的一些实施例，所述转孔内安装有轴承，所述旋转轴可转动安装于轴承内。

根据本实用新型的一些实施例，所述转孔位于所述轴承下方设置有轴承止垫圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述转孔位于所述轴承上方设置有内孔挡圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述转孔上端安装有旋转接头封盖。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二输送通道设置有泄口，所述泄口安装有堵塞。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二输送通道的出口安装有连接头。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种实施例的单通道高速旋转接头的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图。

附图标号：

旋转轴100；第一输送通道110；旋转接头座200；第二输送通道210；环形通道220；转孔230；弹性密封件300；第一挡环310；第二挡环320；环形槽330；工作台400；旋转接头封盖500；堵塞600；连接头700；轴承800；轴承止垫圈900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2所示，本实用新型一种实施例的单通道高速旋转接头，包括旋转轴100、旋转接头座200和弹性密封件300。旋转轴100设有沿其轴向布置、用于输送工作介质的第一输送通道110，工作介质可以是气体或者液体。旋转接头座200用于支承工作台400，工作台400可以通过螺纹连接等方式固定于旋转接头座200上，旋转接头座200通过电机带动可转动套接于旋转轴100上端，旋转接头座200设有用于输送工作介质的第二输送通道210，旋转接头座200还设置有与旋转轴100连接的转孔230，转孔230设有环形通道220，第一输送通道110和第二输送通道210分别与环形通道220连通，从而使得旋转接头座200旋转至任意位置时，第一输送通道110都可以通过环形通道220与第二输送通道210连通。弹性密封件300设置有两个，两个弹性密封件300分别位于环形通道220上、下两端且套接于旋转轴100上端，弹性密封件300设有与旋转轴100外壁抵接的第一挡环310以及与转孔230内壁抵接的第二挡环320，第一挡环310和第二挡环320之间形成有朝向环形通道220开口的环形槽330，弹性密封件300可以采用塑料等材质一体成型制成，其可以是骨架油封等形式。

该单通道高速旋转接头通过在旋转接头座200设置有转孔230，转孔230设置有环形通道220，两个弹性密封件300分别位于环形通道220上、下两端且套接于旋转轴100上端，从而在工作过程中，当旋转接头座200高速旋转时，旋转轴100的第一输送通道110不需通入工作介质，此时弹性密封件300在自身弹力作用下即可使第一挡环310和第二挡环320分别与旋转轴100和转孔230抵接实现密封，摩擦力比较小，弹性密封件300不易因过热而被烧坏；当需要卸下工件时，旋转接头座200停止运转，旋转轴100的第一输送通道110通入工作介质并经过环形通道220和第二输送通道210后对工作台400的夹具进行相应的驱动，工作介质的压力经过环形通道220时通过弹性密封件300的环形槽330对弹性密封件300进行挤压，从而使得第一挡环310和第二挡环320分别顶紧旋转轴100和转孔230，从而可以实现良好的密封效果，同时此时由于弹性密封件300与旋转接头座200之间没有相对运动，因此不会产生摩擦发热烧坏弹性密封件300的现象。该单通道高速旋转接头可以实现良好的密封作用，又能防止工作台高速旋转时弹性密封件300容易因抱紧接触件而容易被烧坏，有效保证了机床的正常工作。

在一些实施例中，转孔230内安装有轴承800，旋转轴100可转动安装于轴承800内，轴承800可以采用滚珠轴承，从而可以实现旋转接头座200与旋转轴100之间良好的转动连接。

具体的，转孔230位于轴承800下方设置有轴承止垫圈900，从而可以对轴承800下端起到很好的限位作用。

当然，转孔230位于轴承800上方还可以设置有内孔挡圈，从而可以对轴承800上端起到很好的限位作用，避免轴承800容易从转孔内松脱出来。

在一些实施例中，转孔230上端安装有旋转接头封盖500，从而可以防止灰尘等杂物掉落至转孔230内影响旋转轴100的旋转性能。

在一些实施例中，第二输送通道210设置有泄口，泄口安装有堵塞600，从而可以方便用户根据实际情况通过泄口对工作介质进行导出，从而进行维修保养等操作。当然，第一输送通道210可以设置有类似的结构。

在一些实施例中，第二输送通道210的出口安装有连接头700，连接头700可以为快速接头的形式，从而方便用户通过连接管直接与连接头700进行连接安装。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。