一种机床加工用断刀防护装置的制作方法

本实用新型涉及防护装置技术领域，具体为一种机床加工用断刀防护装置。

背景技术：

车床在加工时，第一步进行刀切屑，将基准面切平，由于铁棒的基准面参差不齐，新手在操作时，不能很好的掌控进刀量，当进刀量过大时，切屑量过大，刀具无法承受切屑承受的力，可能导致刀具断裂，刀具断裂的一瞬间，碎屑可能会向四周飞溅，飞溅的碎屑可能会划伤操作人工，对工人产生伤害，因此亟需一种机床加工用断刀防护装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床加工用断刀防护装置，以解决上述背景技术中提出的刀具在加工时，碎屑飞溅，划伤工人的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工用断刀防护装置，包括夹具和刀具，夹具中部设置有第一套筒，第一套筒上下两端皆被第一连接杆贯穿，第一连接杆表面套装有第一弹簧，第一连接杆内侧皆焊接有第一抵板，第一连接杆远离刀具的一端皆焊接有第一挡板，且第一挡板与夹具相接触，第一套筒左侧皆焊接有滑块，滑块皆内嵌有弹簧槽，弹簧槽内部皆设置有第三弹簧，且第三弹簧的一端皆焊接在弹簧槽上，第三弹簧的另一端皆焊接在按钮上，且按钮皆穿过滑槽一侧，滑槽左侧焊接有第二套筒，第二套筒上下两端皆被第二连接杆贯穿，第二连接杆外侧皆套装有第二弹簧，第二连接杆内侧皆焊接有第二抵板，第二连接杆的外侧皆焊接有第二挡板，第二抵板和第一抵板内侧皆接触有刀具。

优选的，第二套筒和第一套筒表面皆开设有通孔，第二连接杆和第一连接杆皆设置为圆柱形。

优选的，第二连接杆设置的圆柱形表面直径与第二套筒表面开设的通孔内壁直径相等，第一连接杆设置的圆柱形表面直径与第一套筒表面开设的通孔内壁直径相等。

优选的，滑槽表面皆开设有圆孔，且滑槽表面开设的圆孔内壁直径与按钮的表面直径相等。

优选的，滑槽中部开设有矩形缺口，滑槽中部开设的矩形缺口内壁宽度与滑块的表面宽度相等。

优选的，第二抵板和第一抵板皆设置有两组，且第一抵板和第二抵板内侧表面皆焊接有圆形凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该机床加工用断刀防护装置设置有第二套筒和第一套筒，通过将刀具插入第二套筒和第一套筒内，并第二抵板和第一抵板将刀具夹紧，使刀具在使用时，发生断裂后，通过第二套筒和第一套筒对刀具进行遮挡，保证刀具断裂的瞬间，刀具产生的碎屑不会飞溅出来，避免飞溅的碎屑划伤工人，提高装置的安全性。

2、该机床加工用断刀防护装置设置有弹簧槽、第三弹簧和按钮，通过将滑槽套装在滑块上，再通过第三弹簧弹性形变，第三弹簧抵动按钮移动，使穿过滑槽表面开设的圆孔内，将滑块和滑槽卡扣在一起，便于对不同长度的第二套筒进行更换，使该装置适合不同长度的刀具，提高装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽和滑块侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、夹具；2、第一套筒；3、第一抵板；4、第一挡板；5、第一弹簧；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第二弹簧；9、第二抵板；10、第二挡板；11、刀具；12、第二套筒；13、按钮；14、第三弹簧；15、弹簧槽；16、滑槽；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种机床加工用断刀防护装置，包括夹具1和刀具11，夹具1中部设置有第一套筒2，第一套筒2上下两端皆被第一连接杆6贯穿，第二套筒12和第一套筒2表面皆开设有通孔，第二连接杆7和第一连接杆6皆设置为圆柱形，第二连接杆7设置的圆柱形表面直径与第二套筒12表面开设的通孔内壁直径相等，第一连接杆6设置的圆柱形表面直径与第一套筒2表面开设的通孔内壁直径相等，通过将第一连接杆6插入第一套筒2表面开设的通孔内，当夹具1挤压第一挡板4时，第一挡板4通过第一连接杆6带动第一抵板3移动，第一抵板3通过第一套筒2表面开设的通孔进行移动，同时通过第二抵板9插入第二套筒12表面开设的通孔，使第二抵板9通过第二连接杆7带动第二挡板10移动时，第二抵板9通过第二套筒12表面开设的通孔进行移动，第一连接杆6表面套装有第一弹簧5，第一连接杆6内侧皆焊接有第一抵板3，第一连接杆6远离刀具11的一端皆焊接有第一挡板4，且第一挡板4与夹具1相接触，滑槽16左侧焊接有第二套筒12，第二套筒12上下两端皆被第二连接杆7贯穿，第二连接杆7外侧皆套装有第二弹簧8，第二连接杆7内侧皆焊接有第二抵板9，第二连接杆7的外侧皆焊接有第二挡板10，第二抵板9和第一抵板3内侧皆接触有刀具11，第二抵板9和第一抵板3皆设置有两组，且第一抵板3和第二抵板9内侧表面皆焊接有圆形凸块，两组第二抵板9和第一抵板3对刀具11的上下两端进行夹紧，并通过第一抵板3和第二抵板9内侧表面焊接的凸块增加第一抵板3和第二抵板9的摩擦力。

第一套筒2左侧皆焊接有滑块17，滑块17皆内嵌有弹簧槽15，弹簧槽15内部皆设置有第三弹簧14，且第三弹簧14的一端皆焊接在弹簧槽15上，第三弹簧14的另一端皆焊接在按钮13上，且按钮13皆穿过滑槽16一侧，滑槽16表面皆开设有圆孔，且滑槽16表面开设的圆孔内壁直径与按钮13的表面直径相等，使按钮13穿过滑槽16表面开设的圆孔后，使按钮13卡扣在滑槽16上，将滑块17和滑槽16固定住，滑槽16套装在滑块17上，滑槽16中部开设有矩形缺口，滑槽16中部开设的矩形缺口内壁宽度与滑块17的表面宽度相等，使滑块17可以在滑槽16内滑动，便于滑块17和滑槽16的拆卸。

工作原理：当使用该装置时，先拉动第二挡板10，第二挡板10通过第二连接杆7带动第二抵板9移动，在第二抵板9移动的过程中，第二抵板9使第二弹簧8发生弹性形变，使两组第二抵板9的间距变大，再将刀具11插入第二套筒12和第一套筒2间，当刀具11放置好后，第二弹簧8弹性形变恢复，第二弹簧8推动第二抵板9，使第二抵板9夹紧刀具11，再将第一套筒2放置在夹具1上，再使夹具1夹紧第一套筒2，在夹具1夹紧第一套筒2的过程中，夹具1挤压第一挡板4,第一挡板4通过第一连接杆6带动第一抵板3移动，使第一抵板3夹紧刀具11，同时在第一挡板4移动时，第一挡板4使第一弹簧5发生弹性形变，通过第一抵板3和第二抵板9将刀具11夹紧，当刀具11发生断裂后，飞溅的碎屑砸在第二套筒12和刀具11上，通过第二套筒12和第一套筒2对碎屑进行拦截，提高装置的安全形。

当对第二套筒12进行更换时，先按动按钮13,按钮13使第三弹簧14发生弹性形变，使按钮13进入弹簧槽15内，在拉动第二套筒12,第二套筒12带动滑槽16移动，使滑槽16从滑块17上取出，使第二套筒12和第一套筒2分离，再将新的第二套筒12上的滑槽16套装在滑块17上，并通过按钮13将滑槽16和滑块17固定，便于对第二套筒12进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。