一种便捷的电动冲孔模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具领域，具体来说，涉及一种便捷的电动冲孔模具。


背景技术：

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模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]
目前，在长条形材料上成孔一般采用模具冲孔的办法，但是传统的冲孔模具一般直接使用钻头插入材料中，这种方式形成孔的效果差，而且会损坏钻头，产生的强大冲击力也会损毁模具，从而增加了模具使用的成本；模具在冲孔时会产生强大的震动，从而形成剧烈的噪音，对使用者的听力造成一定的损伤，存在一定的安全隐患；而且传统的冲孔模具无法快速移动，给模具的运输增加了困难，限制的模具的使用范围，给使用者造成不便。
[0004]
专利号cn201720479966.7为包括下模座、凹模、导正板、冲击块和凸模；所述下模座上开有孔；所述凹模安装并限位在下模座上，所述凹模上设置有定位坯料的坯料放置位，所述凹模上设置有导料刃口通道；所述导正板安装并限位在下模座上，并位于所述凹模的上侧，所述导正板上设置有凸模导正通道；所述凸模容置于所述凸模导正通道内，并且所述凸模在冲击块的打击下与凹模配合剪切放置于坯料放置位上的坯料，然后和剪切下来的剪切料一起依次通过所述导料刃口通道和所述孔，但是模具在使用时会产生强大的冲击力在下模座上，从而产生的震动会制造噪音，进而损伤使用者的听力，存在一定的安全隐患。
[0005]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

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针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便捷的电动冲孔模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
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本实用新型的技术方案是这样实现的：
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一种便捷的电动冲孔模具，包括底座，所述底座的顶端一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有基台，所述基台的内腔设置有电机，所述电机的底端设置有缓冲层，所述缓冲层的底端设置有气缸，所述气缸的内腔设置有推杆，所述推杆的底端设置有插杆，所述
插杆的底端设置有钻头，所述气缸的底端设置有弹簧，所述底座的顶端另一侧设置有操作台，所述操作台的中部设置有放置槽，所述放置槽的一端设置有移动块，并且所述移动块可以在所述放置槽上任意移动，所述放置槽的底端中心设置有孔洞一，所述操作台的顶端设置有固定板，所述固定板的中心设置有孔洞二，并且所述孔洞二与所述孔洞一大小一致，所述底座的底端设置有底座，所述底座的底端设置有万向轮。
[0009]
进一步，所述缓冲层为橡胶制成。
[0010]
进一步，所述弹簧的一端固定在所述气缸的底端，所述弹簧的另一端固定在所述推杆的底端。
[0011]
进一步，所述底座和所述操作台的两侧设置有固定块一，所述固定块一的内部设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内腔贯穿设置有螺栓，所述螺栓的顶端设置有螺帽。
[0012]
进一步，所述固定板的两侧设置有固定块二，所述固定块二的内部设置有螺纹通孔，并且所述操作台的顶端两侧设置有螺纹通孔，所述螺栓贯穿所述螺纹通孔。
[0013]
本实用新型的有益效果为：首先，将待冲孔的材料放置在放置槽内，移动移动块，从而使放置槽适应不同长度的材料，确定冲孔位置，然后，盖上固定板，通过转动螺帽，使螺栓贯穿固定块二和操作台上的螺纹通孔，从而固定操作台和底座，同时用螺栓插入底座和操作台两侧的固定块一，固定底座和操作台，开启电机，此时电机转动插杆，进而带动钻头转动，启动气缸，此时气缸弹射推杆，时插杆向下移动，最后钻头穿过孔洞一、材料和孔洞二，实现材料冲孔的效果，穿孔后由于弹簧拉动推杆，钻头弹回起始位置；由于冲孔时会向底座产生强大的冲击力，通过弹簧的弹性效果，起到减震降噪的作用；当需要移动模具时，可推动模具，带动万向轮转动，从而能够快速移动装置。利用电机转动钻头，再将转动的钻头插入材料中，实现材料成孔的效果，增强了成孔的效果，降低了对模具的损伤，从而不需要频繁的更换钻头，进而降低了模具的使用成本。利用弹簧的弹性效果，减缓了成孔时的冲击力，起到了减震降噪的作用，避免了噪音对使用者听力损伤的问题，消除了其安全隐患。通过推动模具，带动万向轮转动，从而能够快速移动装置，解决了模具运输的困难，给使用者带来了便捷。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1是根据本实用新型实施例的立体示意图；
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图2是根据本实用新型实施例的爆炸图；
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图3是根据本实用新型实施例的侧面图；
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图4是根据本实用新型实施例的钻头立体图。
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图中：
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1、基台；2、气缸；3、弹簧；4、固定板；5、底座；6、万向轮；7、缓冲层；8、放置槽；9、操作台；10、电机；11、孔洞二；12、螺帽；13、螺栓； 14、孔洞一；15、螺纹通孔；16、固定块一；17、支撑柱；18、固定块二；19、底座二；20、插杆；21、钻头；22、移动块；23、推杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
根据本实用新型的实施例，提供了一种便捷的电动冲孔模具。
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如图1-4所示，根据本实用新型实施例的便捷的电动冲孔模具，包括底座5，所述底座5的顶端一侧设置有支撑柱17，所述支撑柱17的顶端设置有基台1，所述基台1的内腔设置有电机10，所述电机10的底端设置有缓冲层7，所述缓冲层7的底端设置有气缸2，所述气缸2的内腔设置有推杆 23，所述推杆23的底端设置有插杆20，所述插杆20的底端设置有钻头21，所述气缸2的底端设置有弹簧3，所述底座5的顶端另一侧设置有操作台9，所述操作台9的中部设置有放置槽8，所述放置槽8的一端设置有移动块 22，并且所述移动块22可以在所述放置槽8上任意移动，所述放置槽8的底端中心设置有孔洞一14，所述操作台9的顶端设置有固定板4，所述固定板4的中心设置有孔洞二11，并且所述孔洞二11与所述孔洞一14大小一致，所述底座5的底端设置有底座二19，所述底座二19的底端设置有万向轮6。
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在一个实施例中，对于上述缓冲层7来说，所述缓冲层7为橡胶制成，从而减缓所述气缸2运行时产生一定的冲击，进而起到保护所述电机10的作用。
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在一个实施例中，对于上述弹簧3来说，所述弹簧3的一端固定在所述气缸2的底端，所述弹簧3的另一端固定在所述推杆23的底端，从而所述气缸2弹射所述推杆23后，会被所述弹簧3拉回，进而实现材料冲孔的效果。
[0026]
在一个实施例中，对于上述底座5来说，所述底座5和所述操作台9 的两侧设置有固定块一16，所述固定块一16的内部设置有螺纹通孔15，所述螺纹通孔15的内腔贯穿设置有螺栓13，所述螺栓13的顶端设置有螺帽12，从而通过所述螺栓13固定所述底座5和所述操作台9，进而能够增强模具的稳定性。
[0027]
在一个实施例中，对于上述固定板4来说，所述固定板4的两侧设置有固定块二18，所述固定块二24的内部设置有螺纹通孔15，并且所述操作台9的顶端两侧设置有螺纹通孔15，所述螺栓13贯穿所述螺纹通孔15，从而能够固定模具，进而避免模具冲孔时晃动。
[0028]
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，首先，将待冲孔的材料放置在放置槽8内，移动移动块22，从而使放置槽8适应不同长度的材料，确定冲孔位置，然后，盖上固定板4，通过转动螺帽12，使螺栓13贯穿固定块二24和操作台9上的螺纹通孔15，从而固定操作台9和底座5，同时用螺栓 13插入底座5和操作台9两侧的固定块一16，固定底座5和操作台9，开启电机10，此时电机10转动插杆20，进而带动钻头21转动，启动气缸2，此时气缸2弹射推杆23，时插杆20向下移动，最后钻头21穿过孔洞一14、材料和孔洞二11，实现材料冲孔的效果，穿孔后由于弹簧3拉动推杆23，钻头 21弹回起始位置；由于冲孔时会向底座5产生强大的冲击力，通过弹簧二18 的弹性效果，起到减震降噪的作用；当需要移动模具时，可推动模具，带动万向轮6转动，从而能够快速移动装置。
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有益效果：1、利用电机10转动钻头21，再将转动的钻头21插入材料中，实现材料成孔的效果，增强了成孔的效果，降低了对模具的损伤，从而不需要频繁的更换钻头21，进而降低了模具的使用成本。
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2、利用弹簧3的弹性效果，减缓了成孔时的冲击力，起到了减震降噪的作用，避免了噪音对使用者听力损伤的问题，消除了其安全隐患。
[0031]
3、通过推动模具，带动万向轮6转动，从而能够快速移动装置，解决了模具运输的困难，给使用者带来了便捷。
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以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。