一种台式钻床的限位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种台式钻床的限位装置。

背景技术：

台式钻床是一种用于待加工工件钻孔、铰孔、扩孔、攻螺纹以及刮平面的加工设备，其具有灵活性较大，转速高，生产效率高，使用方便的特点。台式钻床的主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

公告号为cn202028842u的中国专利公开了一种台式钻床，它包括机座、立柱和机壳，所述立柱安装在机座上，所述机壳安装在立柱上，所述机壳内安装有电动机和与电动机输出端连接的皮带传动机构，所述皮带传动机构的输出端连接有主轴，所述主轴上安装有带丝锥的丝锥夹头，所述电动机还连接有控制旋转方向的控制开关，所述控制开关为可置于地面的脚踏控制开关。

该台式钻床的工作过程为，台式钻床进行攻丝时，先将丝锥夹头安装在主轴上，接着将丝锥安装在丝锥夹头上，接着便可对安装在工作台上的工件进行攻丝，待攻丝完毕后，启动脚踏控制开关，改变电动机旋转方向，并使立柱向上移动，从而使丝锥从工件的螺纹孔中退出。

上述技术方案中的台式钻床，在工件攻丝过程中，台式钻床上无法对工件进行定位，工件易发生偏移，影响工件的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种台式钻床的限位装置，可对工件进行限位，避免工件加工过程中发生偏移，提高工件的加工精度和加工质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种台式钻床的限位装置，包括支撑座、位于所述支撑座上的基座、位于所述基座上的立柱以及位于所述立柱上的钻床本体，于所述钻床本体的驱动轴正下方设置有位于所述基座上的安装孔，所述安装孔贯穿所述基座设置，所述安装孔内设置有可转动的转盘，所述转盘表面上设置有上齿盘，所述上齿盘的齿牙呈螺旋状设置，于所述转盘上方设置有四组沿所述转盘周向方向均匀分布的弧形夹板，所述弧形夹板靠近所述转盘一侧设置有与所述上齿盘啮合的齿板，所述齿板沿所述转盘径向方向设置，所述基座上开设有四组供所述齿板滑移的滑移槽，所述滑移槽与所述安装孔连通，且所述滑移槽与所述齿板对应设置。

通过实施上述技术方案，对待加工工件进行钻孔时，将待加工工件放置在基座上，根据待加工工件的钻孔要求，在钻床本体上安装合适的钻头，调节待加工工件的位置，使得待加工工件的加工位置位于钻头正下方，然后转动转盘，转盘带动上齿盘转动，上齿盘带动齿板沿滑移槽滑移，齿板带动弧形夹板运动，运动至四组弧形夹板将待加工工件抵紧，待加工工件位置固定，调节钻床本体，钻床本体的钻头对待加工工件进行加工；设计的台式钻床的限位装置，可对工件进行限位，避免工件加工过程中发生偏移，提高工件的加工精度和加工质量。

本实用新型进一步设置为，所述转盘远离所述上齿盘一侧设置有下齿盘，所述下齿盘的齿牙沿所述转盘径向方向设置，穿过所述基座设置有与所述基座转动连接的转杆，所述转杆伸入所述安装孔的延伸段上安装有与所述下齿盘啮合的锥齿，所述转杆沿所述转盘径向方向设置，且所述转杆伸出基座的延伸段上安装有转柄。

通过实施上述技术方案，转动转柄，转柄带动转杆转动，转杆带动锥齿转动，锥齿带动下齿盘转动，下齿盘带动转盘转动，转盘带动上齿盘转动，上齿盘带动齿板沿滑移槽滑移，齿板带动弧形夹板运动，运动至四组弧形夹板将待加工工件抵紧，实现待加工工件的限位；设计的下齿盘与转杆，可向转盘提供驱动力，便于转盘转动；设计的转柄，可向转杆集中施力，便于转杆转动。

本实用新型进一步设置为，所述安装孔内嵌设有轴承，所述轴承外圈与安装孔过盈配合，所述转盘与所述轴承内圈连接，于所述轴承下方设置有位于所述安装孔孔壁上的限位环，所述转杆贯穿限位环设置。

通过实施上述技术方案，设计的轴承，可减小转盘与安装孔孔壁间的摩擦力，便于转盘转动；设计的限位环，可对轴承进行支撑，避免轴承在长期工作中发生偏移。

本实用新型进一步设置为，四组所述弧形夹板重合后形成的截面呈圆形设置，且四组所述弧形夹板均与所述转盘同心设置。

通过实施上述技术方案，弧形夹板与转盘同心设置，便于四组弧形夹板趋于对待加工工件进行均匀施力，保证待加工工件与弧形夹板的接触位置受力均匀，防止待加工工件局部受力过大，发生偏移。

本实用新型进一步设置为，每一所述弧形夹板靠近所述转盘轴线处均设置有弧形槽。

通过实施上述技术方案，设计的弧形槽，便于对截面呈圆形或环状的待加工工件进行限位。

本实用新型进一步设置为，贯穿所述上齿盘、转盘和下齿盘开设有落料孔，所述落料孔与所述转盘同心设置。

通过实施上述技术方案，设计的落料孔，可使待加工工件加工过程中产生的废料通过落料孔下，对加工过程中产生的废料进行集中收集。

本实用新型进一步设置为，于所述安装孔两侧设置有位于所述支撑座上的导向凸棱，所述导向凸棱沿所述支撑座长度方向设置，所述基座上开设有供所述导向凸棱滑移的导向滑槽。

通过实施上述技术方案，设计的导向凸棱与导向滑槽，可对基座进行导向。

本实用新型进一步设置为，所述立柱与所述基座连接处设置有供所述立柱滑移的滑动槽，所述滑动槽沿导向凸棱长度方向设置，且所述基座上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆伸入所述滑动槽一端与所述立柱转动连接。

通过实施上述技术方案，转动螺纹杆，螺纹杆带动基座沿导向凸棱运动，实现基座整体的运动；设计的可滑移的基座，可对待加工工件进行铣孔，提高台式钻床的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该台式钻床的限位装置，可对工件进行限位，避免工件加工过程中发生偏移，提高工件的加工精度和加工质量；

二、该台式钻床的限位装置，设计的可滑移的基座，可沿一定方向滑移，配合钻床本体对待加工工件进行铣孔，提高实用性，扩大台式钻床的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1的a-a面剖视图。

附图标记：1、支撑座；11、导向凸棱；2、基座；21、安装孔；22、轴承；23、限位环；24、导向滑槽；3、立柱；4、转盘；41、上齿盘；42、下齿盘；43、弧形夹板；431、弧形槽；44、滑移槽；45、齿板；46、转杆；461、转柄；47、锥齿；48、落料孔；5、滑动槽；51、螺纹杆；6、钻床本体。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种台式钻床的限位装置，包括支撑座1、位于支撑座1上的基座2、位于基座2上的立柱3以及位于立柱3上的钻床本体6。

如图2所示，钻床本体6的驱动轴正下方设置有位于基座2上的安装孔21，安装孔21贯穿基座2设置，安装孔21内设置有可转动的转盘4，转盘4顶壁上固定连接有上齿盘41，上齿盘41的齿牙呈螺旋状设置，基座2上均匀开设有四组与安装孔21连通的滑移槽44，四组滑移槽44沿转盘4周向方向均匀分布，每一滑移槽44内均安装有可沿滑移槽44滑移且与上齿盘41啮合的齿板45，齿板45沿转盘4径向方向设置，每一齿板45远离滑移槽44底壁一侧固定连接有弧形夹板43，四组弧形夹板43重合后形成的截面呈圆形设置，且四组弧形夹板43均与转盘4同心设置，每一弧形夹板43靠近转盘4轴线处均开设有弧形槽431，转盘4远离上齿盘41一侧固定连接有下齿盘42，下齿盘42的齿牙沿转盘4径向方向设置，穿过基座2设置有与基座2转动连接且转杆46沿转盘4径向方向分布的转杆46，转杆46伸入安装孔21的延伸段上固定连接有与下齿盘42啮合的锥齿47，锥齿47与转杆46同轴设置，且转杆46伸出基座2的延伸段上安装有转柄461。

如图2所示，安装孔21内嵌设有轴承22，轴承22外圈与安装孔21过盈配合，转盘4与轴承22内圈连接，于轴承22下方设置有位于安装孔21孔壁上的限位环23，转杆46贯穿限位环23且与限位环23转动连接。

如图2所示，贯穿上齿盘41、转盘4和下齿盘42开设有落料孔48，落料孔48与转盘4同心设置。

如图1和图2所示，于落料孔48两侧设置有位于支撑座1上的导向凸棱11，导向凸棱11沿支撑座1长度方向设置，基座2上开设有供导向凸棱11滑移的导向滑槽24，立柱3与基座2连接处设置有供立柱3滑移的滑动槽5，滑动槽5沿导向凸棱11长度方向设置，且基座2上螺纹连接有螺纹杆51，螺纹杆51伸入滑动槽5一端与立柱3转动连接。

本实用新型工作原理为：对待加工工件进行钻孔时，将待加工工件放置在基座2上，根据待加工工件的钻孔要求，在钻床本体6上安装合适的钻头，调节待加工工件的位置，使得待加工工件的加工位置位于钻头正下方，转动转柄461，转柄461带动转杆46转动，转杆46带动锥齿47转动，锥齿47带动下齿盘42转动，下齿盘42带动转盘4转动，转盘4带动上齿盘41转动，上齿盘41带动齿板45沿滑移槽44滑移，齿板45带动弧形夹板43运动，运动至四组弧形夹板43将待加工工件抵紧，实现待加工工件的限位，再调节钻床本体6，钻床本体6的钻头对待加工工件进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。