一种冷轧机板自动冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种冷轧机板自动冲洗装置。

背景技术：

冷轧机板自动冲洗装置主要给冷轧生产连续提供乳化液，带走轧钢时产生的热量，减少带钢与轧辊、轧辊与轧辊间的摩擦，清洁带钢和轧辊表面，清洗带钢酸洗后的残留杂质，在带钢表面覆上一层极薄的油膜，提高带钢表面反射率。

然而，现有的冷轧机板自动冲洗装置位置大多较为固定，当针对多种尺寸规格的钢材进行冷轧加工时，很容易就会出现冲洗不够全面的情况，致使钢材一些位置冲洗不到乳化液，进而致使钢材冷轧加工质量有所偏差，为此，我们提出一种冷轧机板自动冲洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷轧机板自动冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧机板自动冲洗装置，包括安装底座、进料驱动机构、冷轧机构和冲洗机构，所述冷轧机构固定安装在安装底座顶部，所述进料驱动机构位于冷轧机构一侧，且进料驱动机构与安装底座固定连接，所述冲洗机构位于冷轧机构远离进料驱动机构的一侧，且冲洗机构与冷轧机构固定连接。

优选的，所述冲洗机构包括第一固定支架、第二固定支架、支撑板、固定块、步进电机、电机框、驱动丝杆、导向滑杆、位移块和喷嘴，所述第一固定支架和第二固定支架分别固定安装在冷轧机构顶部两侧，且第一固定支架顶部固定安装有电机框，所述电机框内固定安装有步进电机，所述步进电机输出端固定连接有驱动丝杆，所述支撑板固定安装在第一固定支架靠近第二固定支架的一侧，所述驱动丝杆两端外侧均转动连接固定块，所述固定块分别固定安装在支撑板顶部和第二固定支架顶部，所述导向滑杆位于驱动丝杆顶部，且导向滑杆两端分别活动连接在两个固定块内，所述位移块螺纹连接在在驱动丝杆外侧，所述导向滑杆滑动贯穿位移块顶端，所述喷嘴固定安装在位移块一侧，且喷嘴外接导料管。

优选的，所述第一固定支架与第二固定支架均通过螺栓活动安装在冷轧机构顶部。

优选的，所述固定块均开设有贯穿的通孔，且固定块一侧均开设有安装凹槽，所述驱动丝杆穿过通孔，所述安装凹槽内均活动设置有轴承，所述轴承分别与驱动丝杆转动连接，且安装凹槽槽口位置均设有内螺纹，所述固定块一侧均设有六角螺母，所述六角螺母分别通过内螺纹螺纹连接在安装凹槽内部。

优选的，所述驱动丝杆外侧与轴承内圈紧密接触，且驱动丝杆外侧与通孔内壁不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置的冲洗机构，使得喷嘴能够进行移动冲洗，进而能够针对各种尺寸规格的钢材都能够全面有效的进行冲洗，从而对钢材冷轧进行有效防护，避免钢材冷轧加工质量出现偏差。

2、本实用新型，第一固定支架和第二固定支架通过螺栓活动安装在冷轧机构顶部，使得装置能够方便拆卸安装以重复利用，而由于位移块强制性周期往复位移，使得驱动丝杆易磨损影响喷嘴的移动冲洗，通过设置的六角螺母和轴承，则方便了驱动丝杆的更换，以便高效冲洗保证钢材冷轧质量，最后通过设置驱动丝杆外侧与轴承内圈紧密接触，且驱动丝杆外侧与通孔内壁不接触，则方便了驱动丝杆的使用，以便喷嘴的移动冲洗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冲洗机构局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型a区放大结构示意图。

图中：1-安装底座；2-进料驱动机构；3-冷轧机构；4-冲洗机构；5-第一固定支架；6-第二固定支架；7-支撑板；8-固定块；9-步进电机；10-电机框；11-驱动丝杆；12-导向滑杆；13-位移块；14-喷嘴；15-通孔；16-安装凹槽；17-轴承；18-内螺纹；19-六角螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧机板自动冲洗装置，包括安装底座1、进料驱动机构2、冷轧机构3和冲洗机构4，所述冷轧机构3固定安装在安装底座1顶部，所述进料驱动机构2位于冷轧机构3一侧，且进料驱动机构2与安装底座1固定连接，所述冲洗机构4位于冷轧机构3远离进料驱动机构2的一侧，且冲洗机构4与冷轧机构3固定连接，使用时，钢材通过进料驱动机构2持续送料，通过冷轧机构3对钢材进行冷轧加工，而冷轧加工的同时，通过冲洗机构4冲洗以保证冷轧质量。

所述冲洗机构4包括第一固定支架5、第二固定支架6、支撑板7、固定块8、步进电机9、电机框10、驱动丝杆11、导向滑杆12、位移块13和喷嘴14，所述第一固定支架5和第二固定支架6分别固定安装在冷轧机构3顶部两侧，且第一固定支架5顶部固定安装有电机框10，所述电机框10内固定安装有步进电机9，所述步进电机9输出端固定连接有驱动丝杆11，所述支撑板7固定安装在第一固定支架5靠近第二固定支架6的一侧，所述驱动丝杆11两端外侧均转动连接固定块8，所述固定块8分别固定安装在支撑板7顶部和第二固定支架6顶部，所述导向滑杆12位于驱动丝杆11顶部，且导向滑杆12两端分别活动连接在两个固定块8内，所述位移块13螺纹连接在在驱动丝杆11外侧，所述导向滑杆12滑动贯穿位移块13顶端，所述喷嘴14固定安装在位移块13一侧，且喷嘴14外接导料管，通过冲洗机构4，使得喷嘴14能够进行移动冲洗，进而能够针对各种尺寸规格的钢材都能够全面有效的进行冲洗，从而对钢材冷轧进行有效防护，避免钢材冷轧加工质量出现偏差。

所述第一固定支架5与第二固定支架6均通过螺栓活动安装在冷轧机构3顶部，使得装置能够方便拆卸安装以重复利用。

所述固定块8均开设有贯穿的通孔15，且固定块8一侧均开设有安装凹槽16，所述驱动丝杆11穿过通孔15，所述安装凹槽16内均活动设置有轴承17，所述轴承17分别与驱动丝杆11转动连接，且安装凹槽16槽口位置均设有内螺纹18，所述固定块8一侧均设有六角螺母19，所述六角螺母19分别通过内螺纹18螺纹连接在安装凹槽16内部，由于位移块13强制性周期往复位移，使得驱动丝杆11易磨损影响喷嘴14的移动冲洗，通过六角螺母19和轴承17，则方便了驱动丝杆11的更换，以便高效冲洗保证钢材冷轧质量，。

所述驱动丝杆11外侧与轴承17内圈紧密接触，且驱动丝杆11外侧与通孔15内壁不接触，通过设置驱动丝杆11外侧与轴承17内圈紧密接触，且驱动丝杆11外侧与通孔15内壁不接触，则方便了驱动丝杆11的使用，以便喷嘴14的移动冲洗。

当针对不同尺寸规格钢材进行冷轧加工时，通过设置步进电机9工作驱使驱动丝杆11旋转，而驱动丝杆11旋转，配合导向滑杆12则驱使其外侧螺纹连接的位移块13位移，进而驱使喷嘴14移动冲洗，以对不同尺寸规格的钢材进行全面冲洗，保证钢材的高效冷轧加工，而当驱动丝杆11磨损时，可分别旋转拆除六角螺母19，拆除六角螺母19后，将驱动丝杆11与步进电机9分离，然后即可将驱动丝杆11取出，拆下轴承17后更换新的驱动丝杆11安装即可。

本实用新型，步进电机9优选57hb76-401a型号，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。