H型钢自动焊接流水线的制作方法

本实用新型属于型钢焊接生产相关技术领域，具体涉及h型钢自动焊接流水线。

背景技术：

焊接h型钢，因采用焊接工艺制作截面为h形得名，分为埋弧焊h型钢，高频焊h型钢。埋弧焊h型钢采用工艺，钢板、自动分条、组立、自动埋弧焊、探伤、翼缘矫正、腹板矫正、端面加工、喷砂除锈、喷漆。保证生产的h型钢尺寸精度，焊缝质量均达到国家标准。

现有的h型钢焊接技术存在以下问题：现有的h型钢焊接一般都是通过人工进行焊接，这样在焊接的时候由于人工操作，导致生产的进度较为缓慢，而且人工焊接的型钢可能会出现尺寸上的差别，从而导致焊接的效率较慢同时使得成品的合格率下降的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供h型钢自动焊接流水线，以解决上述背景技术中提出的现有的h型钢焊接一般采用人工操作这样可能会使得该型钢的生产进度缓慢并且合格率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：h型钢自动焊接流水线，包括底框与导轨，所述底框的左端设置有导轨，所述底框与导轨套接固定，所述底框的上端的表侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有翻转转盘组件，所述翻转转盘组件与电源电性连接，所述翻转转盘组件的下端设置有传输带，所述翻转转盘组件与传输带套接固定，所述传输带的下端设置有电动机，所述电动机与电源电性连接，所述支撑杆的右端设置有框架，所述框架与底框焊接固定，所述底框的上端设置有焊接组件，所述焊接组件与电源电性连接。

优选的，所述翻转转盘组件的组成包括有第一电机、变速箱、第二电机、稳定框、滑块、第一轴承、工件、齿轮、夹紧模具、反转齿轮盘、机架、滚珠丝杆与第一轨道，所述机架为凸状的结构，所述机架的内部设置有齿轮，所述齿轮的内部设置有反转齿轮盘，所述反转齿轮盘的内部设置有夹紧模具，所述夹紧模具的内部设置有工件，所述机架与齿轮的相交处的内部设置有若干个第一轴承，所述夹紧模具的下端设置有滑块，所述滑块的下端设置有第一轨道，所述第一轨道的左端设置有滚珠丝杆，所述第一轨道的下端的右侧设置有稳定框，所述稳定框的内部的左侧设置有第二电机，所述第二电机的左端设置有第一电机，所述第一电机的上端设置有变速箱，所述第一电机、第二电机与变速箱与电源电性连接，所述翻转转盘组件通过机架与传输带套接固定。

优选的，所述传输带的组成包括有输送架、输送链、输出链与输出架，所述输送架为工字型结构，所述输送架的前端表侧设置有输送链，所述输送架的上端设置有输出架，所述输出架的前端表侧设置有输出链，所述传输带通过输出架与翻转转盘组件通过螺栓固定连接。

优选的，所述焊接组件的组成包括有机械手臂、升降气缸、固定座、平移气缸、第二轨道、底板、焊接件、挡板与翻转组件，所述固定座的左端设置有升降气缸，所述升降气缸与电源电性连接，所述升降气缸的下端的右侧设置有平移气缸，所述平移气缸的下端设置有第二轨道，所述第二轨道的左端设置有翻转组件，所述翻转组件的旁边设置有机械手臂，所述机械手臂与电源电性连接，所述翻转组件的下端设置有底板，所述底板的左端上侧表端设置有焊接件，所述焊接件的上端设置有挡板，所述焊接组件通过底板与底框通过螺栓固定连接。

优选的，所述翻转组件的组成包括有连接板、翻转气缸、护板、连接杆、电磁铁吸块、第二轴承与电磁铁吸盘，所述连接杆的左端设置有护板，所述护板的左端设置有翻转气缸，所述翻转气缸与电源电性连接，所述翻转气缸的左端设置有连接板，所述护板的下端设置有第二轴承，所述第二轴承的下端设置有电磁铁吸盘，所述电磁铁吸盘的下端的左右两侧各设置有一个电磁铁吸块，所述翻转组件通过连接杆与升降气缸通过螺栓固定连接。

优选的，所述夹紧模具为矩形体结构，所述夹紧模具的内部设置有夹紧块，所述夹紧模具内部的夹紧块中间距离可调整，因此可以焊接一百毫米、一百二十五毫米、一百七十五毫米、二百二十五毫米的h钢以及二到六米长的工作件。

优选的，所述反转齿轮盘的内部共设有七组轴承并且每组由两个组成，所述反转齿轮盘上设有五十到五百个齿条，所述反转齿轮盘内部的齿条越多控制角度越精密。

优选的，所述电磁铁吸盘为扁平状的板状结构，所述电磁铁吸盘的下端的左右两侧各设置有一个电磁铁吸块，所述电磁铁吸块与电磁铁吸盘粘贴固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了h型钢自动焊接流水线，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中通过该设备进行人工的操作的替代，这样可以有效的加强生产的效率，并且在加强生产效率的同时可以有效的进行对生产的产品的合格率得到有效的提升，从而可以使得该型钢的焊接生产的进度得到提升，解决了型钢焊接缓慢的现象；

(2)、本实用新型中通过该流水线的设置，这样可以使得对于型钢的焊接生产可以更加的精确，避免了传统的人工焊接导致生产不准确，从而解决了不合格的焊接的型钢的出现，解决了现有的h型钢焊接一般采用人工操作这样可能会使得该型钢的生产进度缓慢并且合格率下降的问题。

附图说明

图1为本实用新型的h型钢自动焊接流水线结构示意图；

图2为本实用新型的翻转转盘组件结构示意图；

图3为本实用新型的传输带结构示意图；

图4为本实用新型的焊接组件结构示意图；

图5为本实用新型的翻转组件结构示意图；

图中：1、导轨；2、底框；3、支撑杆；4、翻转转盘组件；40、第一电机；41、变速箱；42、第二电机；43、稳定框；44、滑块；45、第一轴承；46、工件；47、齿轮；48、夹紧模具；49、反转齿轮盘；50、机架；51、滚珠丝杆；52、第一轨道；5、电动机；6、传输带；61、输送架；62、输送链；63、输出链；64、输出架；7、焊接组件；71、机械手臂；72、升降气缸；73、固定座；74、平移气缸；75、第二轨道；76、底板；77、焊接件；78、挡板；79、翻转组件；791、连接板；792、翻转气缸；793、护板；794、连接杆；795、电磁铁吸块；796、第二轴承；797、电磁铁吸盘；8、框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：h型钢自动焊接流水线，包括底框2与导轨1，底框2的左端设置有导轨1，底框2与导轨1套接固定，底框2的上端的表侧设置有支撑杆3，支撑杆3的上端设置有翻转转盘组件4，翻转转盘组件4的组成包括有第一电机40、变速箱41、第二电机42、稳定框43、滑块44、第一轴承45、工件46、齿轮47、夹紧模具48、反转齿轮盘49、机架50、滚珠丝杆51与第一轨道52，机架50为凸状的结构，机架50的内部设置有齿轮47，齿轮47的内部设置有反转齿轮盘49，反转齿轮盘49的内部设置有夹紧模具48，反转齿轮盘49的内部共设有七组轴承并且每组由两个组成，反转齿轮盘49上设有五十到五百个齿条，反转齿轮盘49直径为零点四到一点五米，反转齿轮盘49内部的齿条越多控制角度越精密，夹紧模具48为矩形体结构，夹紧模具48的内部设置有夹紧块，夹紧模具48内部的夹紧块中间距离可调整，从而可以使得更好的进行工件46的固定，因此可以焊接一百毫米、一百二十五毫米、一百七十五毫米、二百二十五毫米的h钢以及二到六米长的工作件，夹紧模具48的内部设置有工件46，机架50与齿轮47的相交处的内部设置有若干个第一轴承45，夹紧模具48的下端设置有滑块44，滑块44的下端设置有第一轨道52，

h型钢自动焊接流水线，包括第一轨道52的左端设置有滚珠丝杆51，第一轨道52的下端的右侧设置有稳定框43，稳定框43的内部的左侧设置有第二电机42，第二电机42的左端设置有第一电机40，第一电机40的上端设置有变速箱41，第一电机40、第二电机42与变速箱41与电源电性连接，翻转转盘组件4通过机架50与传输带6套接固定，翻转转盘组件4与电源电性连接，翻转转盘组件4的下端设置有传输带6，翻转转盘组件4与传输带6套接固定，传输带6的组成包括有输送架61、输送链62、输出链63与输出架64，输送架61为工字型结构，输送架61的前端表侧设置有输送链62，输送架61的上端设置有输出架64，从而可以使得更好的进行输送，输出架64的前端表侧设置有输出链63，传输带6通过输出架64与翻转转盘组件4通过螺栓固定连接，传输带6的下端设置有电动机5，电动机5与电源电性连接，支撑杆3的右端设置有框架8，框架8与底框2焊接固定，底框2的上端设置有焊接组件7，焊接组件7的组成包括有机械手臂71、升降气缸72、固定座73、平移气缸74、第二轨道75、底板76、焊接件77、挡板78与翻转组件79，固定座73的左端设置有升降气缸72，升降气缸72与电源电性连接，升降气缸72的下端的右侧设置有平移气缸74，平移气缸74的下端设置有第二轨道75，第二轨道75的左端设置有翻转组件79，翻转组件79的旁边设置有机械手臂71，翻转组件79的组成包括有连接板791、翻转气缸792、护板793、连接杆794、电磁铁吸块795、第二轴承796与电磁铁吸盘797，连接杆794的左端设置有护板793，护板793的左端设置有翻转气缸792，翻转气缸792与电源电性连接，翻转气缸792的左端设置有连接板791，护板793的下端设置有第二轴承796，第二轴承796的下端设置有电磁铁吸盘797，电磁铁吸盘797为扁平状的板状结构，电磁铁吸盘797的下端的左右两侧各设置有一个电磁铁吸块795，电磁铁吸块795与电磁铁吸盘797粘贴固定，电磁铁吸盘797的下端的左右两侧各设置有一个电磁铁吸块795，从而可以使得更好的进行连接固定，翻转组件79通过连接杆794与升降气缸72通过螺栓固定连接，从而可以使得通过机械手臂71进行焊接，机械手臂71与电源电性连接，翻转组件79的下端设置有底板76，底板76的左端上侧表端设置有焊接件77，焊接件77的上端设置有挡板78，焊接组件7通过底板76与底框2通过螺栓固定连接，焊接组件7与电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行该设备的使用的时候，这时首先工件46由人工放在传输带6的表端进行运输，运输到中心机构处的传送轨道上，并且传送轨道可以上下左右传送，工件46放到输送架61上由输送链62输入到翻转转盘组件4处，并且由翻转转盘组件4内部的第二电机42带动第一轨道52带动滑块44运动，第一电机40与第二电机42的型号为y315m-2，使得工件46发生左右的移动，变速箱41的型号为pl60，并且在第一电机40的作用下使得滚珠丝杆51的作用下可以使得工件46上下的运动，直到运动到反转齿轮盘49的u型口的内部，稳定框43固定反转齿轮盘49，然后由反转齿轮盘49翻转进入转盘，之后由夹紧模具48夹紧工件46，夹紧模具48内部的夹紧机构设有翻转气缸792，夹紧块中间距离可调整，因此可以焊接一百毫米、一百二十五毫米、一百七十五毫米、二十五毫米的h钢同时和二到六米长的工件46，这样就可以使得工件46固定稳定，然后由焊接组件7内部的机械手臂71焊接工件46，通过翻转组件79内部的电磁铁吸盘797在升降气缸72的作用下向下运动，然后由电磁铁吸块795进行对焊接件77的吸附，电磁铁吸盘797上底面左右有长条电磁铁吸块795，中心有圆形吸块，升降气缸72、平移气缸74与翻转气缸792的型号为40m2l160a0050，负责抓取底盘焊接件77，抓取底盘焊接件77向上到位后因第二轴承796的控制而旋转面向焊柱方向，通过机械手臂71进行焊接，然后由翻转气缸792进行焊接件77的翻转，然后由平移气缸74推动翻转气缸792进行运动，从而可以使得焊接件77与型钢靠在一起，之后由机械手臂71进行焊接，当焊接完毕之后，翻转转盘把工件46反转输送到输出架64上由输送链63输出，这样就完成了该设备的使用了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。