一种便于熔渣回收的金属工件焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装，特别涉及一种便于熔渣回收的金属工件焊接工装，属于焊接工装技术领域。

背景技术：

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接时需要使用焊接工装对工件进行固定，再由作业人员手持焊枪对其进行焊接，避免焊接过程中工件产生偏移影响焊接效果，确保将两个工件牢固的焊接为一体，而且高温焊接后的产生的熔渣需要进行回收。

传统的金属工件焊接工装在使用过程中，未设置熔渣回收机构，需要等待高温的熔渣冷却后在对其进行清扫收集，大大降低了其回收的便捷性，对此，需要设计一种便于熔渣回收的金属工件焊接工装。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于熔渣回收的金属工件焊接工装，以解决上述背景技术中提到的未设置熔渣回收机构，需要等待高温的熔渣冷却后再对其进行清扫，大大降低了熔渣回收的便捷性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种便于熔渣回收的金属工件焊接工装，包括底座，所述底座的顶端对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端均固定安装有一个顶板，两个所述顶板靠近底座的一端均滑动安装有一个防护罩，所述底座的顶端且位于两个防护罩之间的位置对称固定安装有两个支架，两个所述支架的顶端均固定安装有一个气缸悬架，两个所述气缸悬架靠近相对应设置的支架的一端均固定安装有一个气缸，两个所述气缸输出端均固定安装有一个压板，两个所述支架的顶端且位于相对应设置的压板的下方均放置有一个工件本体，所述底座的顶端且位于两个支架之间的位置放置有盒体，且所述盒体位于两个工件本体的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盒体内且位于两个工件本体的下方放置有网框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述防护罩的顶端均对称固定安装有两个连接板，且四个所述连接板远离相对应设置的防护罩的一端均与对应设置的顶板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述连接板的顶端均固定安装有一个滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述顶板的底端均对称开凿有两个滑槽，且四个所述滑槽均与相对应设置的滑块滑动卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述防护罩的一个外侧壁上均固定安装有一个把手，两个所述防护罩相对内壁上且靠近底座的一侧均对称固定安装有两个倾斜板，两个所述防护罩对接后内壁之间形成焊接区间。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种便于熔渣回收的金属工件焊接工装，具有便于熔渣回收的特点，在具体的使用中，与传统的金属工件焊接工装相比较而言：

1、本焊接工装设置有两个防护罩和盒体，并在盒体内放置有网框，焊接过程中产生的熔渣被阻挡于两个防护罩内，并落入盒体中放置的网框内，通过盒体中的冷却水加快熔渣的冷却速度，焊接作业结束后将网框从盒体中取出即可对冷却后的熔渣进行回收，无需等待熔渣自然冷却后在进行回收，大大提高了熔渣回收的便捷性。

2、本焊接工装设置有两个可以水平推移的防护罩，并将两个工件本体包覆于两个防护罩内，通过防护罩可以对焊接产生的火星进行阻挡，防止火星溅射对作业人员造成伤害，大大提高了其安全性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的防护罩结构示意图；

图3是本实用新型的盒体内部结构示意图；

图4是本实用新型的顶板截面图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、防护罩；31、把手；32、连接板；321、滑块；33、焊接区间；34、倾斜板；4、顶板；41、滑槽；5、气缸；6、工件本体；7、压板；8、气缸悬架；9、支架；10、盒体；101、网框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种便于熔渣回收的金属工件焊接工装，包括底座1，所述底座1的顶端对称固定安装有两个支撑板2，两个所述支撑板2的顶端均固定安装有一个顶板4，两个所述顶板4靠近底座1的一端均滑动安装有一个防护罩3，所述底座1的顶端且位于两个防护罩3之间的位置对称固定安装有两个支架9，两个所述支架9的顶端均固定安装有一个气缸悬架8，两个所述气缸悬架8靠近相对应设置的支架9的一端均固定安装有一个气缸5，两个所述气缸5输出端均固定安装有一个压板7，两个所述支架9的顶端且位于相对应设置的压板7的下方均放置有一个工件本体6，所述底座1的顶端且位于两个支架9之间的位置放置有盒体10，且所述盒体10位于两个工件本体6的下方，将两个工件本体6放置于对应设置的支架9的顶端，通过两个气缸5带动对应设置的压板7向下移动，继而通过两个压板7将两个工件本体6压合固定于两个支架9的顶端，再将两个防护罩3向工件本体6一侧推移，并将两个工件本体6包覆于两个防护罩3内，作业人员手持焊枪从两个顶板4之间的缺口处对两个工件本体6进行焊接作业，焊接过程中产生的熔渣被防护罩3的遮挡后，可以从倾斜板34上滑落至盒体10中，通过盒体10中的冷却水可以加快熔渣的冷却，焊接作业结束后将网框101从盒体10中取出，即可对冷却后的熔渣进行回收处理，无需等待其自然冷却后再进行清扫，大大提高了其熔渣回收的便捷性，而且焊接过程中，在防护罩3的遮挡下，可以将溅射的火星阻挡于防护罩3内，防止火星溅射对作业人员造成伤害，大大提高了其安全性能。

两个所述防护罩3的一个外侧壁上均固定安装有一个把手31，便于作业人员手持把手31将两个防护罩3向两个工件本体6一侧推移，并让两个工件本体6位于焊接区间33内，而且两个防护罩3的顶端均对称固定安装有两个连接板32，四个连接板32的顶端均固定安装有一个滑块321，通过四个滑块321与对应设置的四个滑槽41之间的滑动卡合对接，确保通过四个连接板32将两个防护罩3滑动安装于对应设置的顶板4的底端，当两个防护罩3对接后，两个工件本体6位于两个防护罩3形成的焊接区间33内，通过两个防护罩3内壁安装的四个倾斜板34可以让焊接产生的熔渣滑落至盒体10中，并让熔渣集中落入盒体10中放置的网框101中，当熔渣被盒体10中的冷却水降温冷却后，将网框101从盒体10中取出即可对熔渣进行回收，有效提高其回收的便捷性。

具体的，本实用新型使用时，首先，将需要焊接的两个工件本体6依次放置于两个支架9的顶端，通过两个气缸5带动相对应设置的压板7向下移动，继而通过两个压板7将两个工件本体6压合固定于两个支架9的顶端，再由作业人员手握两个把手31并将两个防护罩3向两个工件本体6焊接缝隙一侧移动，继而将两个工件本体6包覆于两个防护罩3内，此时，作业人员可以将焊枪从两个顶板4之间的缺口处插入两个防护罩3形成的环形结构的焊接区间33中，继而对两个工件本体6的对接缝隙进行焊接作业，焊接过程中产生的熔渣被两个防护罩3阻隔在焊接区间33内，继而从倾斜板34上滑落至盒体10中，通过盒体10中存放的冷却水可以加快熔渣的冷却速度，焊接作业结束后将网框101从盒体10中取出，即可对网框101中冷却后的熔渣进行回收，无需等待熔渣自然冷却后再对其进行收集，大大提高了熔渣回收的便捷性，而且焊接过程中产生的火星飞溅后，被两个防护罩3阻挡在焊接区间33内，防止火星飞溅对作业人员造成伤害，大大提高了其安装性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。