一种台钻专用的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种台钻专用的冷却装置。

背景技术：

现有技术中，钻床为机械加工常见设备之一，可钻通孔、盲孔，当更换特殊刀具时，可扩、锪、铰孔或者进行攻丝等加工。使用时，一般将工件装夹在工作台上，传动系统带动位于工作台上方的钻头高速旋转并向下直线进给，以完成钻孔操作。现有的台钻的冷却液只能通过冷却管向钻头方向出喷射，并且出现冷却液飞溅的现象，无法全方位冷却工件，工件因温度不均匀易发生变形，并且无法对使用过的冷却液进行回收，导致环境污染的问题。

中国专利(申请号：201721367835.6，公开号：cn207495123u)公开一种钻床，夹紧台内设有与冷却孔连通的冷却液腔，还包括气泵，气泵与冷却液腔的上端连接并向冷却液腔内充气，还包括回收管道，回收管道与冷却液腔的下端连接，回收管道上安装有回收阀，该专利仅通过将冷却液向工件的底部进行喷射，且只有一个喷射点，并不能对工件进行全方位立体的喷射降温，还伴有冷却液飞溅的现象，不能对冷却液进行百分百的回收，导致污染环境。

综上所述，现有的台钻的冷却液只能通过冷却管向钻头方向出喷射，并且出现冷却液飞溅的现象，无法全方位冷却工件，工件因温度不均匀易发生变形，并且无法对使用过的冷却液进行回收，导致环境污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的台钻的冷却液只能通过冷却管向钻头方向出喷射，并且出现冷却液飞溅的现象，无法全方位冷却工件，工件因温度不均匀易发生变形，并且无法对使用过的冷却液进行回收，导致环境污染的问题，而提出一种台钻专用的冷却装置。

本实用新型的一种台钻专用的冷却装置，其组成包括台钻本体、胶皮管、阀体、水泵、冷却液储存箱、导流口、喷嘴和喷淋盒；

台钻本体的底座下部设有冷却液储存箱，冷却液储存箱的一端与水泵的输入端连接，水泵的输出端与胶皮管的一端固定连接，喷淋盒为下端开口的正方体状，且喷淋盒的内壁和外壁之间设有空腔，喷淋盒底部的一端与台钻本体的工作台上表面铰连接，喷淋盒的内壁上均匀的设有m个喷嘴，m为正整数，胶皮管的另一端依次穿过台钻本体的底座和工作台，与喷淋盒的侧面固定连接，且胶皮管的另一端与喷淋盒的内壁和外壁之间的空腔连通设置，胶皮管上设有阀体，台钻本体的工作台上均匀的设有k个导流口，k为正整数，且每个导流口通过导管与冷却液储存箱连通设置；

进一步的，所述的每个导流口内部均设有过滤网；

进一步的，所述的导流口的数量k，2≤k≤10；

进一步的，所述的喷嘴的数量m，50≤m≤100；

进一步的，所述的喷淋盒的上表面中心处设有通孔；

进一步的，所述的喷嘴的直径为2mm～5mm；

进一步的，所述的导流口的内径为10mm～12mm；

进一步的，在工作时，将工件固定在台钻本体的工作台上，并对工件进行对刀，当工作人员对刀完毕后，将喷淋盒扣在工件上，启动水泵，并将阀体旋转打开，此时冷却液通过水泵注入到喷淋盒内壁与外壁之间的空腔中，利用水泵提供的水压，将冷却液通过喷嘴喷射到工件表面上，启动台钻，并对工件进行钻削加工，加工完毕后，关闭台钻，喷淋盒喷洒处的冷却液通过台钻本体的工作台上导流口的过滤网进行过滤，并流回冷却液储存箱内部中，实现冷却液的回收，避免污染环境。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型克服了现有技术的缺点，采用喷淋盒的内壁上均匀的设有多个喷嘴，可以对工件进行全方位立体化的冷却喷淋，避免工件因温度不均匀易发生变形的现象。

二、本实用新型采用将工件放置于喷淋盒内部进行喷淋冷却，且喷淋盒的上表面设有通孔，用于使钻头穿过喷淋盒的上壁与工件接触，并进行钻削加工，避免了在加工时冷却液出现飞溅的现象。

三、本实用新型采用台钻的工作台上均匀的设有多个导流口，且导流口与冷却液储存箱连通设置，导流口内部设有过滤网，实现对冷却液的过滤与回收，避免污染环境的现象。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种台钻专用的冷却装置的正视图；

图2是本实用新型所述的一种台钻专用的冷却装置中的喷淋盒的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和2说明本实施方式，本实施方式所述的一种台钻专用的冷却装置包括台钻本体1、胶皮管2、阀体3、水泵4、冷却液储存箱5、导流口6、喷嘴8和喷淋盒9；

台钻本体1的底座下部设有冷却液储存箱5，冷却液储存箱5的一端与水泵4的输入端连接，水泵4的输出端与胶皮管2的一端固定连接，喷淋盒9为下端开口的正方体状，且喷淋盒9的内壁和外壁之间设有空腔，喷淋盒9底部的一端与台钻本体1的工作台上表面铰连接，喷淋盒9的内壁上均匀的设有m个喷嘴8，m为正整数，胶皮管2的另一端依次穿过台钻本体1的底座和工作台，与喷淋盒9的侧面固定连接，且胶皮管2的另一端与喷淋盒9的内壁和外壁之间的空腔连通设置，胶皮管2上设有阀体3，台钻本体1的工作台上均匀的设有k个导流口6，k为正整数，且每个导流口6通过导管与冷却液储存箱5连通设置；

本具体实施方式，在工作时，将工件固定在台钻本体1的工作台上，并对工件进行对刀，当工作人员对刀完毕后，将喷淋盒9扣在工件上，启动水泵4，并将阀体3旋转打开，此时冷却液通过水泵4注入到喷淋盒9内壁与外壁之间的空腔中，利用水泵4提供的水压，将冷却液通过喷嘴8喷射到工件表面上，启动台钻，并对工件进行钻削加工，加工完毕后，关闭台钻，喷淋盒9喷洒处的冷却液通过台钻本体1的工作台上导流口6的过滤网进行过滤，并流回冷却液储存箱5内部中，实现冷却液的回收，避免污染环境；每个导流口6通过导管与冷却液储存箱5连通设置，其中导管的材料为柔性材料，便于台钻本体1的工作台上升或者下降，避免出现导管断裂的现象，喷淋盒9采用透明材质，便于观察加工情况。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的冷却装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种台钻专用的冷却装置，所述的每个导流口6内部均设有过滤网7；

本具体实施方式，采用台钻的工作台上均匀的设有多个导流口，且导流口与冷却液储存箱连通设置，导流口内部设有过滤网，实现对冷却液的过滤与回收，避免污染环境的现象。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的冷却装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种台钻专用的冷却装置，所述的导流口6的数量k，2≤k≤10；

本具体实施方式，采用多个导流口6可以加快冷却液的回收速度。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的冷却装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种台钻专用的冷却装置，所述的喷嘴8的数量m，50≤m≤100。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的冷却装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种台钻专用的冷却装置，所述的喷淋盒9的上表面中心处设有通孔；

本具体实施方式，采用喷淋盒9的上表面中心处设有通孔，用于使钻头穿过喷淋盒的上壁与工件接触，并进行钻削加工，避免了在加工时冷却液出现飞溅的现象。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的冷却装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种台钻专用的冷却装置，所述的喷嘴8的直径为2mm～5mm；

本具体实施方式，采用喷嘴8的直径为2mm～5mm，当喷嘴8的直径越小时，喷射出的冷却液压强较大，且流量较少，用于对较小的工件进行喷淋冷却；

当喷嘴8的直径越大时，喷射出的冷却液压强较小，且流量较大，用于对较大的工件进行喷淋冷却。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的冷却装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种台钻专用的冷却装置，所述的导流口6的内径为10mm～12mm。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的冷却装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种台钻专用的冷却装置，所述的过滤网7为聚酯压滤网；

本具体实施方式，蔡采用聚酯压滤网，此种材质的过滤网耐酸碱，滤水性能较强，避免细小的铁削流入到冷却液储存箱5中，防止因细小的铁削导致水泵4出现故障。

工作原理

在工作时，将工件通过夹具固定在台钻本体1的工作台上，并对工件进行对刀，当工作人员对刀完毕后，将喷淋盒9扣在工件上，启动水泵4，并将阀体3旋转打开，此时冷却液通过水泵4注入到喷淋盒9内壁与外壁之间的空腔中，利用水泵4提供的水压，将冷却液通过喷嘴8喷射到工件表面上，启动台钻，并对工件进行钻削加工，加工完毕后，关闭台钻，喷淋盒9喷洒处的冷却液通过台钻本体1的工作台上导流口6的过滤网进行过滤，并流回冷却液储存箱5内部中，实现冷却液的回收，避免污染环境。