一种立式碾环机的制作方法

本实用新型涉及热轧设备，尤其是涉及一种立式碾环机。

背景技术：

环形钢件的生产制造一般都是通过碾环机进行，小中型钢件一般都使用立式碾环机进行生产的，将环件放置在碾环机的芯辊中，再由主碾压辊靠近芯辊，对环件进行碾压，减少环件壁厚，扩大环件直径，但是现有的一些碾环机在进行直径差距较大的环件碾压加工时，副碾压辊无法较好的对准于圆心，使得导向辊对于环件圆周外壁的辅助作用较小，甚至还会起到反作用，影响到产品的质量。

例如，一种碾环机，公开号为cn208083302u，包括底板、固定连接在底板顶部且竖直设置的支撑板、转动连接在支撑板上的芯辊、设置在芯辊上方能够在支撑板上进行上下滑动的滑块转动连接在滑块上的主碾压辊、转动连接在支撑板上位于芯辊底部两侧的杠杆、转动连接在支撑板上带动杠杆进行转动的调节气缸以及转动连接在杠杆靠近芯辊一侧的副碾压辊，杠杆靠近芯辊的一侧开设有用于容纳副碾压辊的安装槽，安装槽两侧的杠杆上开设有呈u形的开口槽，开口槽内设置有呈u形的支撑块。

上述技术方案在更换直径差距较大的环件时，副碾压辊不能调整，无法较好的对准圆心，使得副碾压辊的效果较小，且可能会影响到产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式碾环机，其具有副碾压辊可以进行调节，使得副碾压辊可以对准环件进行热轧之前的圆心，确保副碾压辊对环件外部的碾压有效的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式碾环机，包括机身、转动连接于机身且放置环件的芯辊、设于机身且和芯辊配合对环件进行碾压的主碾压辊、设于机身且对环件外部进行辅助碾压的副碾压辊、设于机身且可控制环件最终成型直径大小的控制辊、设于机身且用于带动主碾压辊进行竖直方向位移同时为主碾压辊转动提供动力的主辊移动装置、带动副碾压辊进行水平移动的副辊移动装置，所述副辊移动装置包括设于机身且可调节与芯辊之间水平距离的辊杆、沿竖直方向滑动连接于辊杆靠近芯辊一端且平行于芯辊长度方向的移动杆、转动连接于辊杆且螺纹连接于移动杆的调节螺杆，副碾压辊转动连接于移动杆。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆带动移动杆上下移动，移动杆带动副碾压辊进行移动，再由辊杆带动副碾压辊进行水平方向上调节，使得在对环件碾压开始的时候，副碾压轮可以对准环件的圆心，确保环件外部的碾压效果良好。

本实用新型进一步设置为：所述辊杆包括固定连接于机身且内部中空的套辊杆、滑动连接于套辊杆中空内部且内部中空的插辊杆，套辊杆侧面转动连接有平行于套辊杆长度方向的螺杆，螺杆螺纹连接有滑动连接于套辊杆的螺纹块，螺纹块背离插辊杆侧面抵接有滑动连接于螺杆的移动块，螺杆套接有两端分别抵接于移动块和套辊杆远离插辊杆位置处的抵接弹簧。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，带动螺纹块沿螺杆长度方向移动，使得移动块同步进行移动，当环件的碾压工作开始时，环件的直径慢慢慢变大，推动移动块远离螺纹块，而抵接弹簧可以确保副碾压辊可以始终抵住于环件的外部圆周，且完成环件的碾压工作后，移动块可以在抵接弹簧的作用力下回弹抵紧于螺纹块，回复到初始位置处。

本实用新型进一步设置为：所述主辊移动装置包括固定连接于机身的液压油缸、固定连接于液压油缸动力杆且沿竖直方向滑动连接于机身的工字块，主碾压辊转动连接于工字块，工字块背离主碾压辊一面固定连接有输出轴同轴固定连接于主碾压辊的动力电机。

通过采用上述技术方案，液压油缸带动工字块沿竖直方向进行移动，工字块带动主碾压辊下移，使得主碾压辊可以不断压迫环件，同时动力电机带动主碾压辊转动，主碾压辊带动环件进行转动，对环件的每一处进行均匀碾压。

本实用新型进一步设置为：所述机身之中设有两根呈竖直的定位杆，工字块两端分别滑动连接于两根定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆在工字块进行移动时，可以限制住工字块的水平方向上的转动趋势，使得在主碾压辊进行碾压工作时，主碾压辊受到的水平方向上的力可由定位杆进行分担，不会对气缸的动力杆造成过大的水平力，更好地保护好气缸的动力杆。

本实用新型进一步设置为：所述控制辊位于芯辊的正下方，控制辊靠近机身一端转动连接有沿竖直方向滑动连接于机身的控制块，机身内部设有可带动控制块沿竖直方向移动的带动机构。

通过采用上述技术方案，带动机构带动控制块移动，继而调整控制辊和芯辊的距离，环件抵触到控制辊时，便可以停止对环件的碾压，使得环件可以根据需求被加工成不同直径大小的产品。

本实用新型进一步设置为：所述带动机构包括转动连接于机身且呈竖直的控制螺杆、可带动控制螺杆转动的控制电机，控制块螺纹连接于控制螺杆。

通过采用上述技术方案，启动控制电机，控制电机带动控制螺杆转动，控制螺杆带动控制块进行竖直方向的移动。

本实用新型进一步设置为：所述芯辊远离机身一端同轴固定连接有呈竖直的挡环片。

通过采用上述技术方案，挡环片可以确保环件在放置于芯辊后进行碾压工作，环件不会在转动的过程之中从芯辊上滑落。

本实用新型进一步设置为：所述芯辊靠近机身一端同轴固定连接有截面面积大于芯辊截面面积的圆柱块，机身开设有圆柱块可插接其中的圆柱槽，圆柱槽侧壁绕圆柱槽的中心轴线均匀转动连接有数个可和圆柱块抵接的转动辊，圆柱槽外部同轴设有圆环片，圆环片同轴开设有呈圆形的圆环片槽，圆环片槽的截面面积大于芯辊截面面积且小于圆柱块截面面积，圆环片靠近自身圆周位置处设有螺纹连接于机身的数个固定螺丝。

通过采用上述技术方案，旋下固定螺丝，取下圆环片，即可将芯辊从圆柱槽之中取出，实现了芯辊和机身之间较为方便的可拆卸连接，使得在芯辊工作较长时间，发生了较为明显的形变后，可以进行更换。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

副碾压辊不仅可以在辊杆的带动下进行水平移动，还可以在移动架的带动下进行竖直方向的移动，使得副碾压辊在碾压工作一开始的时候更好的对准到环件的圆心位置处，使得副碾压辊对环件的圆周外部可以进行更好地碾压；

芯辊远离机身一端固定连接有挡环片，使得环件在被碾压的过程之中，环件不会从芯辊上掉落，确保碾压工作的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是图1中a处的放大图。

图4是圆柱槽中结构示意图。

图5是图1中b处的放大图。

图中，1、机身；11、圆柱槽；12、转动辊；13、碾压槽；2、芯辊；21、挡环片；22、圆柱块；23、圆环片；231、圆环片槽；24、固定螺丝；3、主碾压辊；31、主辊移动装置；311、液压油缸；312、工字块；314、动力电机；315、定位杆；32、固定圆板；33、滑动圆板；34、主螺丝；4、副碾压辊；41、副辊移动装置；42、辊杆；421、套辊杆；422、插辊杆；423、螺杆；424、螺纹块；425、抵接弹簧；426、移动块；427、螺杆块；428、螺杆电机；429、杆块；43、移动杆；431、移动槽；432、安装槽；433、固定螺母；434、抵接板；44、调节螺杆；45、控制把手；5、控制辊；51、控制块；52、控制螺杆；54、控制电机；55、控制槽；551、竖直锥齿轮；552、水平锥齿轮；56、辊块；57、辊槽；58、控制螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种立式碾环机，参照图1和图2，包括机身1，机身1侧面靠近中部位置处安装有主碾压辊3，机身1上部安装有主辊移动装置31，主辊移动装置31可带动主碾压辊3进行竖直方向的移动，机身1侧面位于主碾压辊3的正下方处安装有用于放置环件的芯辊2，机身1侧面位于芯辊2两侧边处安装有两根平行于机身1宽度方向的副碾压辊4以及带动副碾压辊4进行水平移动的副辊移动装置41，机身1侧面位于芯辊2的正下方安装有可控制环件最终被碾压成型直径大小的控制辊5，副碾压辊4和控制辊5均为轧辊，副辊移动装置41包括安装于机身1侧面且可调整副碾压辊4和芯辊2距离的辊杆42，使得副碾压辊4在环件被碾压开始的时候对准环件的圆心，在碾压过程之中可以有效的对环件圆周外部进行辅助碾压，尽可能减少环件整体受到竖直方向的力，使得环件加工的质量获得提升。

参照图1和图2，主辊移动装置31包括固定连接于机身1上部的液压油缸311，机身1靠近上部位置处贯穿开设有呈矩形的碾压槽13，液压油缸311动力杆底端穿透至碾压槽13之中，液压油缸311的动力杆底端固定连接有呈竖直的工字块312，碾压槽13固定连接有呈竖直且截面为圆形的两根定位杆315，两根定位杆315之间存在一定间隙，工字块312两端分别滑动连接于两根定位杆315，主碾压辊3转动连接于工字块312的工字形侧面，工字块312背离主碾压辊3的一面固定连接有动力电机314，动力电机314的输出轴同轴固定连接有固定圆板32，主碾压辊3套接于动力电机314的输出轴，动力电机314输出轴端处套接有滑动圆板33，滑动圆板33背离主碾压辊3的侧面绕滑动圆板33中心轴线均匀插接有六个螺纹连接于主碾压辊3的主螺丝34。

参照图1和图3，辊杆42包括固定连接于机身1侧面且内部中空的套辊杆421，套辊杆421沿套辊杆421长度方向滑动连接有插辊杆422，套辊杆421上表面固定连接有两块螺杆块427，两块螺杆块427之间转动连接有平行于套辊杆421长度方向的螺杆423，套辊杆421上表面固定连接有螺杆电机428，螺杆电机428输出轴同轴固定连接于螺杆423远离插辊杆422一端，螺杆423螺纹连接有螺纹块424，螺纹块424的下表面滑动连接于套辊杆421的上表面，使得螺纹块424不会随着螺杆423的转动而转动，螺纹块424背离插辊杆422的侧面抵接有滑动连接于螺杆423且呈凹字形的移动块426，移动块426远离套辊杆421一端固定连接于插辊杆422，螺杆423套设有两端分别抵接于移动块426和靠近螺杆电机428的抵接弹簧425，插辊杆422背离机身1的一端内部开设有呈竖直的移动槽431，移动槽431沿竖直方向滑动连接有杆块429，杆块429固定连接有呈凹字形的移动杆43，移动杆43开口背离插辊杆422，杆块429螺纹连接有呈竖直且转动连接于移动槽431的调节螺杆44，插辊杆422上表面转动连接有同轴固定连接于调节螺杆44的控制把手45，插辊杆422背离机身1竖直侧面固定连接有呈竖直且抵接于移动杆43的抵接板434，抵接板434可分担移动杆43受到的水平力，移动杆43开口两端均开设有呈竖直的安装槽432，副碾压辊4两端分别插接于安装槽432且副碾压辊4两端螺纹连接有抵紧于移动杆43的固定螺母433，使得副碾压辊4可以较为方便地进行更换维修。

参照图1和图4，芯辊2靠近机身1一端同轴固定连接有截面面积大于芯辊2截面面积的圆柱块22，机身1靠近芯辊2的侧面开设有圆柱块22可插接其中的圆柱槽11，圆柱槽11侧壁绕圆柱槽11的中心轴线均匀转动连接有数个可和圆柱块22圆周外壁抵接的转动辊12，圆柱槽11外部同轴安装有圆环片23，圆环片23同轴开设有截面呈圆形的圆环片槽231，圆环片槽231的截面面积大于芯辊2截面面积且小于圆柱块22截面面积，圆环片23靠近圆周外壁位置处设有螺纹连接于机身1的四个固定螺丝24，芯辊2远离机身1一端同轴固定连接有截面呈圆形的挡环片21。

参照图1和图5，机身1下部靠近控制辊5的侧面开设于呈竖直的控制槽55，控制槽55沿竖直方向滑动连接有平行于机身1宽度方向的控制块51，控制槽55之中转动连接有呈竖直的控制螺杆52，控制螺杆52底端同轴固定连接有竖直锥齿轮551，竖直锥齿轮551啮合有转动连接于控制槽55竖直侧壁的水平锥齿轮552，机身1宽度方向侧面固定连接有其输出轴穿设且转动连接于机身1和控制槽55之间部分的控制电机54，控制电机54输出轴同轴固定连接于水平锥齿轮552，控制块51上表面固定连接有两块呈竖直的辊块56，两块辊块56上表面均开设有呈竖直的辊槽57，控制辊5的两端插接于辊槽57之中，控制辊5的两端均螺纹连接有抵紧于相靠近辊块56的控制螺母58。

本实施例的实施原理为：进行环件碾压时，启动控制电机54，控制电机54带动控制螺杆52转动，控制螺杆52带动控制块51进行竖直方向的移动，控制块51带动控制辊5进行同步移动，根据需求调整控制辊5到合适的位置处，再转动螺杆423，螺杆423带动移动块426进行竖直方向的移动，移动块426带动移动杆43进行同步移动，调节移动块426至对准环件圆心处的位置处，然后将环件放置于芯辊2，启动螺杆电机428，螺杆电机428带动螺纹块424往靠近芯辊2的方向移动，移动块426在抵接弹簧425的作用下始终抵紧于螺纹块，继而使得位于环件两侧的副碾压辊4抵紧于环件，再启动液压油缸311，液压油缸311动力杆带动工字块312下移，工字块312带动主碾压辊3下移抵紧于环件，然后再启动动力电机314，动力电机314带动主碾压辊3转动，此时开始对环件的碾压作业，待到环件的直径慢慢扩大，环件与控制辊5相抵触时，即为加工完成，然后停止该实用新型的工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。