一种切极耳装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤指一种切极耳装置。

背景技术：

在锂电池的生产过程中，需要对锂电池本体的极耳进行剪切，以剪切出与锂电池本身相符的极耳，现有技术中大多采用人工对极耳进行剪切，又因为人工操作误差较大，生产的废品率较高，极大的加大生产成本，且人工因其不确定性较多，也会降低生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种切极耳装置，能有效提高生产效率和生产质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切极耳装置，包括有切割座、设于切割座上的用于放置待切割极耳的电池的放料槽和设于切割座上的切割模组以及用于驱动切割模组对极耳进行切割的驱动模组；所述切割模组包括有上切割模块和下切割模块，所述下切割模块设于切割座上，所述驱动模组的驱动端与上切割模块连接并驱动上切割模块向下切割模块移动；所述上切割模块包括第一切割块和第二切割块，所述第一切割块和第二切割块上均设有向外延伸的上切刀，所述下切割模块包括第三切割块和第四切割块，所述第三切割块和第四切割块上均设有与上切刀对应的向外延伸的下切刀；所述放料槽位于靠近下切刀一端。

具体地，所述驱动模组包括有驱动气缸、上安装座，所述切割座上设有竖直方向向下切割模块延伸的滑轨，所述滑轨上滑动设有滑块，所述上安装座与滑块固定连接，所述驱动气缸设于切割座上，且所述驱动气缸的驱动端与上安装座固定连接，所述第一切割块和第二切割块上设有固定孔，所述上安装座上设有与第一切割块和第二切割块对应的安装孔，所述第一切割块和第二切割块通过固定螺栓穿过固定孔与上安装座上设置的安装孔连接。

具体地，所述下切割模块还包括下安装座，所述第三切割块和第四切割块设有固定孔，所述下安装座上设有与第三切割块和第四切割块对应的安装孔，所述第三切割块和第四切割块通过固定螺栓穿过固定孔与下安装座上设置的安装孔连接。

具体地，还包括有用于放置待切极耳的电池的放料板，所述放料板设于切割座上，所述放料槽为圆弧形且所述放料槽设于放料板上，所述下切刀位于放料槽内的一端上。

具体地，所述第一切割块和第二切割块均与上切刀一体成型，所述第三切割块和第四切割块均与下切刀一体成型。

具体地，所述第三切割块和第四切割块上表面均由内到外倾斜设置。

具体地，所述上切刀的下表面自上到下向下切刀远离第三切割块或第四切割块的一侧倾斜设置。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的驱动模组驱动上切割模块移动至下切割模块，并通过相互绝缘的上切刀和下切刀对电池的正负极耳进行同时切割，实现自动化操作，提高生产效率和质量。

2.本实用新型的第一切割块、第二切割块、第三切割块、第四切割块均通过固定螺栓进行固定连接，便于拆卸更换，降低维护成本。

3.本实用新型的第三切割块和第四切割块的上表面均由内向外倾斜设置，以便于对电池极耳切割后的废料沿着倾斜面流出，便于维护和清理。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

图3是图1的a处的放大示意图。

图4是图2的b处的放大示意图。

附图标号说明：1.切割座；11.滑轨；12.滑块；2.切割模组；21.上切割模块；211.第一切割块；212.第二切割块；213.上切刀；22.下切割模块；221.第三切割块；222.第四切割块；223.下切刀；224.下安装座；3.驱动模组；31.驱动气缸；32.上安装座；4.放料板；41.放料槽。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种切极耳装置，包括有切割座1、设于切割座1上的用于放置待切割极耳的电池的放料槽41和设于切割座1上的切割模组2以及用于驱动切割模组2对极耳进行切割的驱动模组3；所述切割模组2包括有上切割模块21和下切割模块22，所述下切割模块22设于切割座1上，所述驱动模组3的驱动端与上切割模块21连接并驱动上切割模块21向下切割模22块移动；所述上切割模块21包括第一切割块211和第二切割块212，所述第一切割块211和第二切割块212上均设有向外延伸的上切刀213，所述下切割模块22包括第三切割块221和第四切割块222，所述第三切割块221和第四切割块222上均设有与上切刀213对应的向外延伸的下切刀223；所述放料槽41位于靠近下切刀223一端。

相较于现有技术，本实施例中在切割座1上安装有驱动模组3，在对电池极耳进行切割时，由于电池极耳的正负极设置，因此上切割模块21由相互绝缘的第一切割块211和第二切割块212组成，下切割模块22由相互绝缘的第三切割块221和第四切割块222组成，通过驱动模组3带动第一切割块211和第二切割块212向第三切割块221和第四切割块222方向移动，且在第一切割块211和第二切割块212上均设有上切刀213，在第三切割块221和第四切割块222上设有与上切刀213对应的下切刀223，并最终通过第一切割块上211的上切刀213和第三切割块上221的下切刀223相互配合对电池的正极耳进行切割，通过第二切割块212上的上切刀213和第四切割块222上的下切刀223对电池的负极耳进行切割，防止电池极耳在切割过程中出现短路现象，实现自动化操作，提高生产效率和质量。

具体地，所述驱动模组3包括有驱动气缸31、上安装座32，所述切割座1上设有竖直方向向下切割模块22延伸的滑轨11，所述滑轨11上滑动设有滑块12，所述上安装座32与滑块12固定连接，所述驱动气缸31设于切割座1上，且所述驱动气缸31的驱动端与上安装座32固定连接，所述第一切割块211和第二切割块212上设有固定孔，所述上安装座32上设有与第一切割块211和第二切割块212对应的安装孔，所述第一切割块211和第二切割块212通过固定螺栓穿过固定孔与上安装座上设置的安装孔连接。

采用上述方案，本实施例中将驱动气缸31设于切割座1顶部，利用驱动气缸31驱动上安装座32向下切割模块22移动，进而驱动上切割模块21向下切割模块22移动，此外，还可根据实际需求对第一切割块211和第二切割块212进行更换，以便适应更多不同规格的电池极耳的需求。

具体地，所述下切割模块22还包括224下安装座，所述第三切割块221和第四切割块222设有固定孔，所述下安装座224上设有与第三切割块221和第四切割块222对应的安装孔，所述第三切割块221和第四切割块222通过固定螺栓穿过固定孔与下安装座224上设置的安装孔连接。

采用上述方案，本实施例中将下安装座224设于切割座1底部，且在下安装座224上设有安装孔，并通过螺栓和第三切割块221以及第四切割块222上设置的固定孔与下安装座224进行固定连接，此外，还可根据实际需求对第三切割块221和第四切割块222进行更换，以便适应更多不同规格的电池极耳的需求。

具体地，还包括有用于放置待切极耳的电池的放料板4，所述放料板4设于切割座1上，所述放料槽41为圆弧形且所述放料槽41设于放料板4上，所述下切刀223位于放料槽41内的一端上。

采用上述方案，本实施例中在放料板4上设有圆弧形放料槽41，便于将待切割的电池稳定放置在放料板4上，防止在对极耳切割的过程冲发生位移，从而导致漏切或切割不到位。

具体地，所述第一切割块211和第二切割块212均与上切刀213一体成型，所述第三切割块221和第四切割块222均与下切刀223一体成型。

采用上述方案，本实施例中上切刀213跟第一切割块211和第二切割块212一体成型，下切刀223跟第三切割块221和第四切割块222一体成型，使得上切刀213和下切刀223的使用变得简单，更加便于使用。

具体地，所述第三切割块221和第四切割块222上表面均由内到外倾斜设置。

采用上述方案，本实施例中第三切割块221和第四切割块222的上表面均由内到外倾斜设置，以便于对电池极耳切割后的电池废料沿着倾斜面流出，防止因废料堆积导致的后续切割不到位。

具体地，所述上切刀213的下表面自上到下向下切刀223远离第三切割块221或第四切割块222的一侧倾斜设置。

采用上述方案，本实施例中上切刀213呈倾斜设置能更好的与下切刀223配合，将电池的极耳完全切断，防止出现粘连现象。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。