一种便于移动的门窗切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种便于移动的门窗切割装置，特别是涉及一种便于移动的门窗切割装置，属于门窗切割工具技术领域。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。而对于切割门窗也需要特定的合适的切割装置。

而现有的便于移动的门窗切割装置，移动不方便，切割效率也较低，待切割材料都放置在切割位置，较为杂乱。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了解决移动不方便，切割效率也较低，待切割材料都放置在切割位置，较为杂乱的问题，而提供一种便于移动的门窗切割装置，从而达到移动方便，增加切割效率，增加待切割材料的条理性的目的。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种便于移动的门窗切割装置，包括切割平台、底座和第一锯片，所述切割平台下方固定安装有所述底座，所述底座中部设置有升降推车，所述切割平台上表面固定安装有第一开关按钮，所述第一开关按钮右侧活动安装有第一工作台，所述第一工作台上表面设置有第一夹具，所述第一工作台右侧设置有所述第一锯片，所述第一锯片中部设置有第一转轴，所述切割平台下表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与所述第一转轴之间设置有第一传动链，所述第一锯片右侧固定安装有第二工作台，所述第二工作台右侧设置有外壳，所述外壳与所述切割平台之间设置有弹簧，所述外壳内部设置有第二锯片，所述底座一侧设置有电源插口，所述底座一侧滑动安装有置物架。

优选的，所述第一夹具下方设置有第一滑块，所述第一夹具和所述第一滑块之间设置有第一螺栓。

优选的，所述第一工作台与所述切割平台之间设置有滑轨，所述第一工作台通过滑轮与所述切割平台滑动连接，所述第一工作台下表面设置有滑动导杆。

优选的，所述底座底面设置有防滑垫。

优选的，所述外壳内部设置有第二电机，所述第二锯片中部设置有第二转轴，所述第二电机输出端通过第二传动链与所述第二转轴活动连接，所述外壳顶部设置有把手，所述把手顶端设置有第二开关按钮。

优选的，所述切割平台上表面开设有滑槽，所述滑槽一端设置有第二夹具，所述第二夹具中部设置有第二滑块。

优选的，所述升降推车由液压伸缩杆、支架等组成，所述底座一侧设置有手柄，所述手柄与所述液压伸缩杆通过导管连接。

优选的，所述第二夹具与所述第二滑块之间设置有第二螺栓。

优选的，所述切割平台内部开设有两个槽，所述滑动导杆一端设置有轮子。

优选的，所述滑轮与所述滑动导杆共同支撑所述第一工作台。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的便于移动的门窗切割装置，本实用新型提供的便于移动的门窗切割装置，通过设置第一锯片和第二锯片，能够同时切割不同的门窗型材，同时设置升降推车，能够更加方便的移动本装置，而且更加省力，能够将材料分类放置到置物架上，增加条理性，能够使切割工作快速有序的进行。

附图说明

图1为按照本实用新型的便于移动的门窗切割装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的便于移动的门窗切割装置的一优选实施例的第一锯片和第一电机之间的连接结构示意图；

图3为按照本实用新型的便于移动的门窗切割装置的一优选实施例的第一工作台和切割平台内部结构示意图；

图4为按照本实用新型的便于移动的门窗切割装置的一优选实施例的第一工作台侧面结构示意图；

图5为按照本实用新型的便于移动的门窗切割装置的一优选实施例的外壳的内部结构示意图；

图6为按照本实用新型的便于移动的门窗切割装置的一优选实施例的升降推车工作状态示意图。

图中：1-第一开关按钮，2-第一夹具，3-第一螺栓，4-第一工作台，5-第一锯片，6-第二工作台，7-弹簧，8-外壳，9-第二锯片，10-第二开关按钮，11-电源插口，12-滑槽，13-底座，14-手柄，15-防滑垫，16-升降推车，17-置物架，18-滑轨，19-切割平台，20-第一转轴，21-第一传动链，22-第一电机，23-滑动导杆，24-第一滑块，25-滑轮，26-第二夹具，27-把手，28-第二转轴，29-第二传动链，30-第二电机，31-第二滑块，32-第二螺栓。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的一种便于移动的门窗切割装置，包括切割平台19、底座13和第一锯片5。切割平台19下方固定安装有底座13，底座13中部设置有升降推车16，切割平台19上表面固定安装有第一开关按钮1，第一开关按钮1右侧活动安装有第一工作台4，第一工作台4上表面设置有第一夹具2，第一工作台4右侧设置有第一锯片5，第一锯片5中部设置有第一转轴20，切割平台19下表面固定安装有第一电机22，第一电机22输出端与第一转轴20之间设置有第一传动链21，第一锯片5右侧固定安装有第二工作台6，第二工作台6右侧设置有外壳8，外壳8与切割平台19之间设置有弹簧7，外壳8内部设置有第二锯片9，底座13一侧设置有电源插口11，底座13一侧滑动安装有置物架17。有效地增加切割的效率，能够随时移动，移动过程也更加的省力和方便。

在本实施例中，如图3所示，第一夹具2下方设置有第一滑块24，第一夹具2和第一滑块24之间设置有第一螺栓3，能够夹紧待切割材料的功能，夹装后稳定牢靠。

在本实施例中，如图1和图3所示，第一工作台4与切割平台19之间设置有滑轨18，第一工作台4通过滑轮25与切割平台19滑动连接，第一工作台4下表面设置有滑动导杆23，滑轨18能够支撑第一工作台4，保证第一工作台4的稳定。

在本实施例中，如图1所示，底座13底面设置有防滑垫15，工作时，防滑垫15能够有效地增加摩擦力。

在本实施例中，如图5所示，外壳8内部设置有第二电机30，第二锯片9中部设置有第二转轴28，第二电机30输出端通过第二传动链29与第二转轴28活动连接，外壳8顶部设置有把手27，把手27顶端设置有第二开关按钮10，传动稳定，通过长按第二开关按钮10，第二电机30启动。

在本实施例中，如图1所示，切割平台19上表面开设有滑槽12，滑槽12一端设置有第二夹具26，第二夹具26中部设置有第二滑块31，能够夹紧较小或者条状的材料。

在本实施例中，如图6所示，升降推车16由液压伸缩杆、支架等组成，底座13一侧设置有手柄14，手柄14与液压伸缩杆通过导管连接，能够有效地降低移动时的难度。

在本实施例中，如图1所示，第二夹具26与第二滑块31之间设置有第二螺栓32，增大夹紧力，是被夹物件更加牢固稳定。

在本实施例中，如图3和图4所示，切割平台19内部开设有两个槽，滑动导杆23一端设置有轮子，滑轮25与滑动导杆23共同支撑第一工作台4，滑动导杆23能够支撑第一工作台4，并且还能够使第一工作台4不会脱离滑轨18。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种便于移动的门窗切割装置的工作过程如下：

步骤1：通过电源插口11与外部电源连接；

步骤2：需要切割较大材料时，推动第一工作台4向后方移动到最大距离，将材料放入第一夹具2中，放平摆正后，将第一螺栓3拧紧加固，然后按动第一开关按钮1，第一锯片5在第一电机22的带动下开始转动，然后，推动第一工作台4回到原位置，在推回的过程中，材料会被第一锯片5切割，完成后关闭第一开关按钮1；

步骤3：当材料是小型或者条状时，将材料放置到第二夹具26夹紧，将第二夹具26推到第二锯片9下方，握住把手27同时长按第二开关按钮10，第二锯片9开始旋转，握住把手27使第二锯片9靠近材料，完成切割后，松开第二开关按钮10；

步骤4：需要移动时，通过挤压手柄14，使升降推车16升起，同时顶起切割平台19和底座13，当升降推车16下的轮子着地后，且防滑垫15悬空后，将置物架17拉起，通过置物架17移动本装置，移动完成后，复位升降推车16的液压伸缩杆，使防滑垫15着地，完成移动。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的便于移动的门窗切割装置，本实施例提供的便于移动的门窗切割装置，具有较高的稳定性，夹紧力也较高，夹紧物体更加的牢固，移动省力，也更加方便，同时针对不同大小的材料有不同的切割位置，有效地增加了切割效率。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。