一种高锰钢铸件油压机的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种高锰钢铸件油压机。

背景技术：

油压机，是高锰钢铸件生产步骤中，打磨阶段关键的一步。生产高锰钢铸件，需要工厂先根据铸件的设计图纸制作对应的木质模具，再使用橄榄砂，冒口，浇道等生产原材料和诸如沙箱之类的生产工具制作出砂型和砂芯。工人将锰铁，硅铁，废铁等原材料按照订单要求配比后熔炼钢水并进行浇铸。在浇铸的过程中，钢水顺着冒口，浇道流入砂型内，并在后续的保温过程中铸件凝固成符合砂型所设计形状的高锰钢铸件。等待高锰钢铸件在沙箱中完全冷却之后，工人将高锰钢铸件从沙箱中取出后，此时的高锰钢铸件是脆弱的，无法使用的，需要再经过热处理后才能变为耐磨，韧性强的高锰钢铸件。综上所述，在高锰钢铸件的实际生产过程中，有许许多多的可变因素。这些可变因素的难管控、难预测，给锰钢件的生产带来了不确定性，而打磨环节，正是将这些可变因素对高锰钢铸件的外形造成的变换进行补救的一步。当高锰钢铸件在热处理之后发生弯曲，不平整的情况时，我们就需要使用油压机这一设备来对高锰钢铸件的产品外形进行校正，无法校正的高锰钢铸件将会被报废。传统油压机，可以出色胜任对小件产品的整形，但是在对大型锰钢件例如齿板和圆锥进行整形时，则有很多问题存在。当齿板过大时，工人很难通过行车将齿板安全放置进油压机的工作面板上，几吨重的齿板一旦掉落，将有可能会对工厂工人和设备造成巨大破坏。而圆锥则因其形状，无法传统的油压机进行校正。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有油压机所存在的上述问题，而提出一种适用大型锰钢件，适用多种高锰钢铸件且安全性高的。压机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高锰钢铸件油压机，其特征在于，它包括机体及设置在机体上的压头，机体上位于上述压头的下方设置有工作平台，所述的机体上还设置有驱动压头上下运动的第一驱动机构、驱动工作平台沿着机体一侧做直线运动的第二驱动机构及驱动压头沿着与工作平台相垂直方向来回运动的第三驱动机构。

优选的，所述的第一驱动机构包括第一驱动气缸，机体上竖直设置有四根导柱，所述的压头通过一机头滑动设置在四根导柱上，压头设置在机头的下方，第一驱动气缸的活塞杆伸出与机头连接驱动机头上下运动。

优选的，所述的第二驱动机构包括第二驱动气缸，机体上水平设置有若干导轨，上述的工作平台滑动设置在导轨上，工作平台位于上述压头的下方，且位于四根导柱之间，第二驱动气缸的活塞杆水平伸出与工作平台的一侧连接。

第二驱动气缸的活塞杆水平伸出与工作平台的一侧连接能驱动工作平台沿着导轨来回运动，四根导柱呈方形设置，工作平台的长度尺寸小于与工作平台运动方向相垂直的平面上的两根导柱之间的距离，这样第二驱动气缸能推动工作平台伸出机体，初始，工作平台是位于机体的中心部位也就是加工工位，上料时，工作平台伸出加工工位，就能通过吊机将大型齿板或圆锥工件放置到工作平台上，第二驱动气缸回缩，工作平台回到加工工位，方便工件的上料。

优选的，所述的第三驱动机构包括驱动电机、两条链条及与两条链条对应的两组链轮组，上述的机头上设置有滑板，压头通过一滑块与滑板滑动连接，两条链条设置在滑块的两侧，各组链轮组包括主动链轮和从动链轮，各链条套设在对应的主动链轮及从动链轮上，两组链轮组的两个主动链轮通过一联动轴连接在一起(两个主动链轮分别该联动轴的两端连接)，驱动电机通过传动机构与联动轴连接驱动联动轴旋转，各链条的其中一边与滑块的对应侧固定连接。

传动机构包括主动轮和从动轮，主动轮与从动轮均为伞齿轮，主动轮与驱动电机的输出轴连接，从动轮设置在联动轴上，主动轮与从动轮相互啮合。

驱动电机也可以设置在联动轴的端头，驱动电机的输出轴与联动轴连接驱动输出轴旋转。

驱动电机驱动联动轴旋转，这样两个主动链轮也跟着旋转，带动两条链条旋转，因为滑块与两条链条的一边(两条链条同一边)固定连接，滑块也因此会跟着链条的左右运动而跟着一起左右运动，这样压头也可以左右来回运动。方便压头对工件的整形。

优选的，所述的工作平台上还设置有若干垫块，垫块对称分布在工作平台上。设置垫块能方便工件的下料，方便吊机在工件整形好以后能顺利将其吊起来，即方便下料。

与现有技术相比，本实用新型设置了可以移动的工作平台、第二驱动机构及设置在工作平台上的垫块从而能方便大型齿板或圆锥铸件的上下料；设置第三驱动机构能方便压头相对工作平台的位置调节，可以跟方便的对工件进行整形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图中，1、机体；2、压头；3、工作平台；4、第一驱动气缸；5、导柱；6、第二驱动气缸；7、导轨；8、驱动电机；9、链条；10、滑板；11、滑块；12、主动链轮；13、从动链轮；14、联动轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本实用新型提出的一种高锰钢铸件油压机，它包括机体1及设置在机体1上的压头2，机体1上位于上述压头2的下方设置有工作平台3。

机体1上还设置有驱动压头2上下运动的第一驱动机构、驱动工作平台3沿着机体1一侧做直线运动的第二驱动机构及驱动压头2沿着与工作平台3相垂直方向来回运动的第三驱动机构。

第一驱动机构包括第一驱动气缸4，机体1上竖直设置有四根导柱5，所述的压头2通过一机头滑动设置在四根导柱5上，压头2设置在机头的下方，第一驱动气缸4的活塞杆伸出与机头连接驱动机头上下运动。

第二驱动机构包括第二驱动气缸6，机体1上水平设置有若干导轨7，上述的工作平台3滑动设置在导轨7上，工作平台3位于上述压头2的下方，且位于四根导柱5之间，第二驱动气缸6的活塞杆水平伸出与工作平台3的一侧连接。

第二驱动气缸6的活塞杆水平伸出与工作平台3的一侧连接能驱动工作平台3沿着导轨7来回运动，四根导柱5呈方形设置，工作平台3的长度尺寸小于与工作平台3运动方向相垂直的平面上的两根导柱5之间的距离，这样第二驱动气缸6能推动工作平台3伸出机体1，初始，工作平台3是位于机体1的中心部位也就是加工工位，上料时，工作平台3伸出加工工位，就能通过吊机将大型齿板或圆锥工件放置到工作平台3上，第二驱动气缸6回缩，工作平台3回到加工工位，方便工件的上料。

第三驱动机构包括驱动电机8、两条链条9及与两条链条9对应的两组链轮组，上述的机头上设置有滑板10，压头2通过一滑块11与滑板10滑动连接，两条链条9设置在滑块11的两侧，各组链轮组包括主动链轮12和从动链轮13，各链条9套设在对应的主动链轮12及从动链轮13上，两组链轮组的两个主动链轮12通过一联动轴14连接在一起(两个主动链轮12分别该联动轴14的两端连接)，驱动电机8通过传动机构与联动轴14连接驱动联动轴14旋转，各链条9的其中一边与滑块11的对应侧固定连接。

传动机构包括主动轮和从动轮(图中未示出)，主动轮与从动轮均为伞齿轮，主动轮与驱动电机8的输出轴连接，从动轮设置在联动轴14上，主动轮与从动轮相互啮合。

驱动电机8也可以设置在联动轴14的端头，驱动电机8的输出轴与联动轴14连接驱动输出轴旋转。

驱动电机8驱动联动轴14旋转，这样两个主动链轮12也跟着旋转，带动两条链条9旋转，因为滑块11与两条链条9的一边(两条链条9同一边)固定连接，滑块11也因此会跟着链条9的左右运动而跟着一起左右运动，这样压头2也可以左右来回运动。方便压头2对工件的整形。

工作平台3上还设置有若干垫块(图中未示出)，垫块对称分布在工作平台3上。设置垫块能方便工件的下料，方便吊机在工件整形好以后能顺利将其吊起来，即方便下料。

本实用新型设置了可以移动的工作平台3、第二驱动机构及设置在工作平台3上的垫块从而能方便大型齿板或圆锥铸件的上下料；设置第三驱动机构能方便压头2相对工作平台3的位置调节，可以跟方便的对工件进行整形。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。