一种钣金加工折圆弧装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体是一种钣金加工折圆弧装置。

背景技术：

钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机、数控冲床、激光、等离子、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等，在钣金加工时时常需要对钣金进行折圆弧。

现有的钣金折圆弧设备在对钣金加工时，加工完成的钣金将会嵌入模具内部，工作人员难以取出，影响工作的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工折圆弧装置，以解决加工完成的钣金将会嵌入模具内部，工作人员难以取出，影响工作的进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工折圆弧装置，包括机体和龙门架；所述龙门架位于机体上侧，所述龙门架底端通过螺栓固定安装在机体上侧，所述龙门架一侧设置有框架，所述框架焊接在龙门架一侧，所述机体上侧设置有下模具，所述下模具上端为圆弧形设置，所述下模具底端通过螺栓固定安装在机体上侧，所述下模具底端设置有推板，所述推板底端嵌入凹槽内部，所述凹槽位于机体上侧，所述凹槽内部位于推板底端位置设置有弹簧，所述弹簧两端焊接在推板底端和凹槽内部底端，所述龙门架上侧两端设置有伸缩杆，所述伸缩杆通过螺栓固定安装在龙门架上侧，所述伸缩杆位于龙门架底端位置设置有上模具，所述上模具底端为圆弧形设置，所述上模具上端设置有安装块，所述安装块底端通过螺栓固定安装在上模具上侧，所述安装块通过螺栓固定安装在伸缩杆底端位置。

优选的，所述上模具底端和下模具上侧均设置有钨钢层，且钨钢层焊接在上模具底端和下模具上侧。

优选的，所述推板底端伸入凹槽内部段底端设置有限位板，且限位板焊接在推板底端位置。

优选的，所述机体一侧上端设置有盛放架，且盛放架一侧通过螺栓固定安装在机体上侧。

优选的，所述下模具底端两侧设置有挡板，且挡板底端焊接在下模具底端两侧。

优选的，所述上模具一端设置有滑竿，且滑竿一端焊接在上模具一侧，上模具一端嵌入滑槽内部，滑槽位于龙门架内部一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在对钣金加工完成后，推板受到上模具的压力将会撤除，此时弹簧将会通过自身的弹力带动推板向上移动，推板向上移动时将会带动工件向上进行移动，方便工作人员将成品取出；

2、在伸缩杆带动上模具进行向下移动时，滑竿将会沿着滑槽进行移动，保证上模具在伸缩杆的带动下垂直向下移动；

3、钨钢层(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，用于降低上模具底端和下模具上侧磨损，延长上模具底端和下模具上侧的使用寿命；

4、限位板的设置用于限制推板的活动范围，避免在使用时推板脱离凹槽，影响推板的正常使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上模具的结构示意图；

图3为本实用新型下模具的内部结构示意图。

图中：1、机体；2、盛放架；3、下模具；4、挡板；5、框架；6、伸缩杆；7、龙门架；8、滑槽；9、上模具；10、滑竿；11、钨钢层；12、安装块；13、推板；14、凹槽；15、弹簧；16、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种钣金加工折圆弧装置，包括机体1和龙门架7；龙门架7位于机体1上侧，龙门架7底端通过螺栓固定安装在机体1上侧，龙门架7一侧设置有框架5，框架5焊接在龙门架7一侧，机体1上侧设置有下模具3，下模具3上端为圆弧形设置，下模具3底端通过螺栓固定安装在机体1上侧，下模具3底端设置有推板13，推板13底端嵌入凹槽14内部，凹槽14位于机体1上侧，凹槽14内部位于推板13底端位置设置有弹簧15，弹簧15两端焊接在推板13底端和凹槽14内部底端，龙门架7上侧两端设置有伸缩杆6，伸缩杆6通过螺栓固定安装在龙门架7上侧，伸缩杆6位于龙门架7底端位置设置有上模具9，上模具9底端为圆弧形设置，上模具9上端设置有安装块12，安装块12底端通过螺栓固定安装在上模具9上侧，安装块12通过螺栓固定安装在伸缩杆6底端位置。

优选的，上模具9底端和下模具3上侧均设置有钨钢层11，且钨钢层11焊接在上模具9底端和下模具3上侧，钨钢层11(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，用于降低上模具9底端和下模具3上侧磨损，延长上模具9底端和下模具3上侧的使用寿命。

优选的，推板13底端伸入凹槽14内部段底端设置有限位板16，且限位板16焊接在推板13底端位置，限位板16的设置用于限制推板13的活动范围，避免在使用时推板13脱离凹槽14，影响推板13的正常使用。

优选的，机体1一侧上端设置有盛放架2，且盛放架2一侧通过螺栓固定安装在机体1上侧，盛放架2用于放置需要加工的工件，方便工作人员进行取放。

优选的，下模具3底端两侧设置有挡板4，且挡板4底端焊接在下模具3底端两侧，挡板4的设置用于限制下模具3上侧工件放置的范围。

优选的，上模具9一端设置有滑竿10，且滑竿10一端焊接在上模具9一侧，上模具9一端嵌入滑槽8内部，滑槽8位于龙门架7内部一侧，在伸缩杆6带动上模具9进行向下移动时，滑竿10将会沿着滑槽8进行移动，保证上模具9在伸缩杆6的带动下垂直向下移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将需要加工的工件通过框架5放入下模具3内部，放置完成之后，通过开关开启伸缩杆6，伸缩杆6将会伸长，带动上模具9向下移动，上模具9向下移动后将会与下模具3进行契合，对下模具3内部的工件进行弯折，弯折完成之后将会通过伸缩杆6控制上模具9向上移动，推板受到上模具9的压力将会撤除，此时弹簧15将会通过自身的弹力带动推板13向上移动，推板13向上移动时将会带动工件向上进行移动，方便工作人员将成品取出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。