一种高精度内撑式模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种高精度内撑式模具。

背景技术：

随着机械加工的高速发展，对产品的精度要求也越来越高，随着产品精度要求的提高，对加工产品时所使用的模具要求也越来越高，目前市面上的cnc模具适合加工精度要求不高的零件，但在加工精度要求达到um级的高精度产品(例如；汽车用的星形齿轮)时，模具的重复装夹定位精度无法满足要求，导致在加工高精度产品时出现一定的不良产品，从而增加了产品的生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度内撑式模具，使用该模具加工出来的产品稳定性和精度高，可大大提高产品的品质，降低不良率，从而达到降低生产成本。

本实用新型的技术方案为：一种高精度内撑式模具，包括后顶块、镶套、拉杆、拉块和与cnc机台连接的卡盘，所述后顶块上设有第一凹槽，所述镶套嵌入在所述第一凹槽中；所述镶套上设有通孔，所述通孔的上部设有可被所述拉杆撑开的凸环，所述凸环上设有至少两个缺口；所述后顶块固定连接在所述卡盘上，所述卡盘上设有第二凹槽，所述拉块的一端穿过所述第二凹槽与穿过所述凸环和所述通孔的所述拉杆的一端连接，所述拉块的另一端与cnc机台连接；所述拉杆的另一端的竖截面呈梯形，留置在所述凸环外，并可在所述拉块的拉动下相对所述凸环活动；所述凸环所在的所述后顶块的端面平行度不超过0.005mm。

进一步地，在所述卡盘上的所述第二凹槽的外周设有至少两个第一螺纹孔，所述卡盘通过螺栓穿过所述第一螺纹孔与cnc机台连接。

进一步地，所述第一螺纹孔呈对称分布，对称设置以便于从对称方向上去稳固固定，确保平整对称安装。

进一步地，所述拉块的另一端设有第二螺纹孔，所述拉块与cnc机台螺纹连接，螺纹连接方便模具的拆装和更换。

进一步地，至少两个所述缺口在所述凸环上呈对称分布，多个缺口设置使拉杆在拉块的拉动下凸环被拉杆的圆台端均匀撑开，确保拉杆与通孔的中心线重叠，避免拉杆拆开凸环时被凸环挤偏。

进一步地，所述拉杆的一端设有外螺纹，所述拉块上设有与所述外螺纹配合的第三螺纹孔，所述拉杆的一端与所述拉块螺纹连接，螺纹式的可拆卸连接方便拆装和更换零件。

进一步地，所述镶套与所述第一凹槽过盈配合，过盈配合可避免镶套从后顶块中滑出，且其过盈量为0.003-0.006mm时的效果更好。

进一步地，所述通孔与所述拉杆的外径之间存在锥度，锥度可保证拉杆被夹紧，进而使待夹装定位的工件被夹紧，且锥度在6.05°时效果更好。

进一步地，所述凸环所在的所述镶套的端面与所述通孔的垂直度在0.005mm以内，以保证待夹装定位的工件装夹在镶套上不会偏。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该模具通过后顶块、镶套、拉杆、拉块和卡盘的配合，使套在拉杆上的待夹装定位的工件紧贴所述凸环所在的所述后顶块的端面，且该工件被拉杆的圆台端撑开的凸环卡紧和定位。所述凸环所在的所述后顶块的端面平行度不超过0.005mm，确保了工件装夹时不会偏位；同时，拉杆的圆台端撑开的凸环可有效地对待处理工件的卡紧和定位。整体上，该模具的重复装夹定位精度高达0.002mm以内，使用该模具加工出来的产品稳定性和精度高，可大大提高产品的品质，降低不良率，从而达到降低生产成本，提升市场竞争力。同时，该模具制造过程简单、方便、安全，可实现快速批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的镶套的结构示意图；

图3为本实用新型的拉块的结构示意图；

图4为本实用新型的拉杆的构示意图。

其中：1、后顶块；1-1、第一凹槽；2、镶套；2-1、通孔；2-2、凸环；2-22、缺口；3、拉杆；4、拉块；4-1、第二螺纹孔；4-2、第三螺纹孔；5、卡盘；5-1、第二凹槽；5-2、第一螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：

如图1-4所示，一种高精度内撑式模具，包括后顶块1、镶套2、拉杆3、拉块4和与cnc机台连接的卡盘5，后顶块1上设有第一凹槽1-1，镶套2嵌入在第一凹槽1-1中；镶套2上设有通孔2-1，通孔2-1的上部设有可被拉杆3撑开的凸环2-2，凸环2-2上设有至少两个缺口2-22；后顶块1固定连接在卡盘5上，卡盘5上设有第二凹槽5-1，拉块4的一端穿过第二凹槽5-1与穿过凸环2-2和通孔2-1的拉杆3的一端连接，拉块4的另一端与cnc机台连接；拉杆3的另一端的竖截面呈梯形，留置在凸环2-2外，并可在拉块4的拉动下相对凸环2-2活动；凸环2-2所在的后顶块1的端面平行度不超过0.005mm。

在上述实施例中，在卡盘5上的第二凹槽5-1的外周设有至少两个第一螺纹孔5-2，卡盘5通过螺栓穿过第一螺纹孔5-2与cnc机台连接。

在上述实施例中，第一螺纹孔5-2呈对称分布，对称设置以便于从对称方向上去稳固固定，确保平整对称安装。

在上述实施例中，拉块4的另一端设有第二螺纹孔4-1，拉块4与cnc机台螺纹连接，螺纹连接方便模具的拆装和更换。

在上述实施例中，至少两个缺口2-22在凸环2-2上呈对称分布，多个缺口2-22设置使拉杆3在拉块4的拉动下凸环2-2被拉杆3的圆台端均匀撑开，确保拉杆3与通孔2-1的中心线重叠，避免拉杆3拆开凸环2-2时被凸环2-2挤偏。

在上述实施例中，拉杆3的一端设有外螺纹，拉块4上设有与外螺纹配合的第三螺纹孔4-2，拉杆3的一端与拉块4螺纹连接，螺纹式的可拆卸连接方便拆装和更换零件。

在上述实施例中，镶套2与第一凹槽1-1过盈配合，过盈配合可避免镶套2从后顶块1中滑出，且其过盈量为0.003-0.006mm时的效果更好。

在上述实施例中，通孔2-1与拉杆3的外径之间存在锥度，锥度可保证拉杆3被夹紧，进而使待夹装定位的工件被夹紧，且锥度在6.05°时效果更好。

在上述实施例中，凸环2-2所在的镶套2的端面与通孔2-1的垂直度在0.005mm以内，以保证待夹装定位的工件装夹在镶套2上不会偏。

本实用新型的工作方式描述：

使用时，将卡盘5和卡块安装在cnc机台上，再将镶套2装进后顶块1，然后将带有镶套2的后顶块1安装在卡盘5上，再将待处理的工件(例如：汽车用的星形齿轮)套在凸环2-2上，进而，再将拉杆3穿过的镶套2的凸环2-2和通孔2-1使其与拉块4连接，之后，启动cnc机床，使其带动拉块4进而间接拉动拉杆3，当拉杆3的圆台端逐步拉向通孔2-1时，凸环2-2被圆台端撑开进而实现对待处理工件的夹紧和定位，进而，可是待处理的工件进行下一个工序处理。

本实用新型的有益效果在于：该模具通过后顶块、镶套、拉杆、拉块和卡盘的配合，使套在拉杆上的待夹装定位的工件紧贴所述凸环所在的所述后顶块的端面，且该工件被拉杆的圆台端撑开的凸环卡紧和定位。所述凸环所在的所述后顶块的端面平行度不超过0.005mm，确保了工件装夹时不会偏位；同时，拉杆的圆台端撑开的凸环可有效地对待处理工件的卡紧和定位。整体上，该模具的重复装夹定位精度高达0.002mm以内，使用该模具加工出来的产品稳定性和精度高，可大大提高产品的品质，降低不良率，从而达到降低生产成本，提升市场竞争力。同时，该模具制造过程简单、方便、安全，可实现快速批量生产。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。