一种活塞冒口切割装置的制作方法

本实用新型属于活塞领域，具体涉及一种活塞冒口切割装置。

背景技术：

活塞的坯料是通过铝块熔化后铸造成型的，在对活塞进行铸造的时候，有多种铸造工艺，其中一铸造工艺需要在工件的顶部设置一冒口，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。在活塞铸造成型之后，需要对活塞顶部的冒口进行去除，目前在顶部冒口进行去除的时候，采用的一种方式是比较原始的手工去除，即通过铁锤敲击进行去除，这种方式效率低下，工人的劳动负担比较重，单位时间内冒口去除的效率不高，另一种方式是采用冲压机进行冲压，但是冲压机也只能对单个活塞的冒口进行去除，无法批量对活塞冒口进行去除。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活塞冒口切割装置，该活塞冒口切割装置结构简单，能够快速的将多个定位后的活塞上的冒口进行切割，切割快速准确。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种活塞冒口切割装置，包括支撑架，所述支撑架上固定有支撑台，所述支撑台两侧固定有支撑立板，在两支撑立板之间固定有往复移动机构，所述往复移动机构上固定有一移动块，所述移动块上固定有一切割电锯，所述支撑台上还固定有一工作台，所述工作台上设置有可同时定位多个活塞的定位机构。

进一步的，所述工作台上开设有若干个定位长槽，所述长槽用以定位活塞单体；还包括一连接杆，所述连接杆的外径和活塞单体的销孔内径相匹配，所述连接杆上固定有卡接盘，所述工作台两侧还连接有一组连接杆固定结构。

进一步的，所述工作台内部为空腔，所述空腔内分别固定有第一气缸和第二气缸，所述连接杆固定结构包括一铰接支板，所述铰接支板上铰接连接有连接杆压板，所述第一气缸和第二气缸与连接杆压板底部的内壁相接触，所述连接杆压板的顶部内壁开设有用以卡接定位的卡接孔。

进一步的，所述工作台的两侧在铰接支板的上方固定有压缩弹簧。

进一步的，所述工作台包括台体和盖板，所述盖板通过螺钉固定在所述台体上。

进一步的，所述往复移动机构为一丝杠驱动机构，所述移动块连接在丝杠驱动机构的丝杆上，所述丝杆和丝杆电机固定连接。

进一步的，所述切割电锯的罩壳上开设有一散热孔，所述散热孔上连接有散热接头，所述散热接头上连接有一散热软管。

本实用新型的有益效果是：

第一，该活塞冒口切割装置结构简单，能够快速的将多个定位后的活塞上的冒口进行切割，切割快速准确；

第二，该切割装置通过工作台内部的第一气缸和第二气缸可以将连接杆压板快速的压紧在连接杆两端，对连接杆进行定位，同时和工作台上的定位长槽配合，能够使得活塞在切割的时候不会移动；

第三，在切割电锯的罩壳上开设有散热孔，并通过散热接头连接有散热软管，可以在散热软管中通入冷却空气或者冷却液，有效延长切割电锯的锯片的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的俯视图；

图3为本实用新型的铰接支板和连接杆压板的结构图；

图4为本实用新型的工作台的剖面图。

图中：1、支撑架2、支撑台3、支撑立板4、移动块5、切割电锯6、工作台7、定位长槽8、活塞单体9、连接杆10、卡接盘11、空腔12、第一气缸13、第二气缸14、铰接支板15、连接杆压板16、压缩弹簧17、台体18、盖板19、丝杆20、丝杆电机21、散热接头22、散热软管23、冒口24、卡接孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1到图4所示的一种活塞冒口切割装置，包括支撑架1，所述支撑架1上固定有支撑台2，所述支撑台2两侧固定有支撑立板3，在两支撑立板3之间固定有往复移动机构，所述往复移动机构上固定有一移动块4，所述移动块4上固定有一切割电锯5，所述支撑台2上还固定有一工作台6，所述工作台6上设置有可同时定位多个活塞的定位机构。

本实用新型在使用的时候过程如下，先将若干个活塞安放在工作台6上，然后通过定位机构将活塞进行定位，当活塞被定位完成之后，启动往复移动机构，往复移动机构上的切割电锯5进行移动，在切割电锯5进行移动的时候，将会逐渐对活塞上的冒口23进行切割，在活塞上的冒口23切割完成之后，通过定位机构将活塞松开，将活塞取下即可。

进一步的，所述工作台6上开设有若干个定位长槽7，所述长槽用以定位活塞单体8；还包括一连接杆9，所述连接杆9的外径和活塞单体的销孔内径相匹配，所述连接杆9上固定有卡接盘10，所述工作台6两侧还连接有一组连接杆固定结构。本实用新型具体在连接活塞的时候，是通过一连接杆9的一端将多个活塞串接起来的，当活塞串接起来后，被连接杆9另一端的卡接盘10限位，不会脱出，当活塞被串接起来之后，将活塞体和工作台6上的定位长槽7相匹配，然后将活塞向前进行推动，然后通过连接杆固定结构将连接杆进行固定，当连接杆被固定之后，再通过切割电锯5对活塞的冒口23进行切割即可。

进一步的，所述工作台6内部为空腔11，所述空腔11内分别固定有第一气缸12和第二气缸13，所述连接杆固定结构包括一铰接支板14，所述铰接支板14上铰接连接有连接杆压板15，所述第一气缸12和第二气缸13与连接杆压板15底部的内壁相接触，所述连接杆压板15的顶部内壁开设有用以卡接定位的卡接孔24。具体的，本实用新型的连接杆固定结构是通过两个气缸进行驱动的，具体的，当气缸的气缸杆在移动的时候，将推动连接杆压板的底部，连接杆压板15的顶部开始将连接杆压紧，通过这种方式，可以快速定位连接杆9，使其不再移动，方便切割电锯5的切割。

进一步的，所述工作台6的两侧在铰接支板14的上方固定有压缩弹簧16。具体的，本实用新型的工作台6的两侧的压缩弹簧16，在气缸收缩之后，能够使得连接杆压板快速从连接杆上离开，方便连接杆9取出。

进一步的，所述工作台6包括台体17和盖板18，所述盖板18通过螺钉固定在所述台体17上。具体的，本实用新型的工作台6包括台体17和盖板18，其中盖板18通过螺钉固定在台体17上，通过这种方式，使得两气缸在安装的时候更加方便。

进一步的，所述往复移动机构为一丝杠驱动机构，所述移动块4连接在丝杠驱动机构的丝杆上，所述丝杆和丝杆电机20固定连接。本实用新型的往复移动结构采用的是丝杠驱动机构，丝杆电机20的正转和反转能快速实现切割电锯5的移动。

进一步的，所述切割电锯5的罩壳上开设有一散热孔，所述散热孔上连接有散热接头21，所述散热接头21上连接有一散热软管22。本实用新型在切割电锯5的罩壳上开设有一散热孔，在切割电锯5开始对冒口23切割的同时，可以在散热软管22中通入冷却液或者冷却空气，使得切割电锯5能够快速的进行降温，使其使用寿命更长。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。