一种新型自配重三辊式卷筒装置的制作方法

本实用新型涉及卷筒机设备技术领域，具体涉及一种新型自配重三辊式卷筒装置。

背景技术：

在烘干箱外壳制作过程中，大量的使用到圆筒短接，该种卷筒外接要求具有保温性好、外形美观、接缝密闭性能高的要求。卷筒机采用齿轮减速箱传动，对薄板型材滚动卷曲，卷曲半径可以调节大小，适合大半径弯曲或卷曲，是一种经济实惠高质量，高效益的卷圆装置。现有的卷筒机在进行卷筒操作时，大多采用丝杆调整压辊或卷筒辊，容置导致压辊与两两卷辊之间的工位一致性较差，从而导致卷筒外接外形尺寸不一致；同时，现有卷筒机的驱动方式导致卷筒辊与压辊之间的摩擦力较大，生产的卷筒外接板材在成型过程中外圆周存在较多的划痕，上述缺陷严重影响着卷筒外接的成品质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种新型自配重三辊式卷筒装置，该结构紧凑，采用升降电机驱动实现压辊自动升降，两卷筒辊通过自动配重装置调整两卷筒之间的工位，提高卷筒辊的一致性；该装置驱动方式实现对卷筒辊各自转动，卷筒辊之间、压辊与卷筒之间摩擦力较小，从而生产的卷筒短接的外形尺寸单一性好，筒体外观无划痕产品的质量得到大大的提高。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型自配重三辊式卷筒装置，包括压辊、机尾支撑板、卷筒辊、升降驱动电机、传动齿轮组、传动连杆、机头支撑板、涡轮蜗杆机构、减速器、动力驱动电机、配重支架、传动丝杆、扭紧机构、支撑基板，机尾支撑板和机头支撑板固定分设于支撑基板两端，压辊和两只卷筒辊以截面呈三角形通过支撑块架设于机尾支撑板和机头支撑板之间，对应卷筒辊端部的辊轴上分别套装有从动齿轮，对应从动齿轮设置于减速器驱动齿轮由与减速器配合设置的动力驱动电机驱动，对应卷筒辊机头支撑块上开设有供辊轴安装的跑道型位槽，位于两支卷筒辊端部的辊轴上固定套装有从动链轮，位于机头支撑板顶端通过支撑条块固定设置有配重支架，位于配重支架上对应从动链轮固定设置有主动链轮，且通过传动链条联动主动链轮和从动链轮，通过设置于配重支架上的配重块调整传动链条涨紧度从而实现对卷筒辊微间距。

上述的，所述的配重支架包括两块相对设置的l型连接板，位于l型连接板侧壁转角和底端通过销轴套装有滑轮，位于l型连接板横梁端部通过销轴套装有配重悬架，主动链轮固定于配重悬架，配重悬架位于l型连接板端部沿着销轴旋转，从而实现套装于主动链轮上的传动链条松紧。

上述的，所述的配重悬架包括转动曲板，两块转动曲板通过固定轴固定，位于转动曲板上端固定有连接杆，位于连接杆中央固定连接有挂绳钩件用于通过连接绳与配重块连接。

上述的，对应压辊两端设置的支撑块上设置有供辊轴安装的竖直向跑道型位槽，对应压辊两端的辊轴压紧在传动丝杆上，位于传动丝杆底端通过涡轮蜗杆机构与支撑基板平行设置的传动连杆连接，且传动连杆中央通过传动齿轮组与升降驱动电机连接。

上述的，对应卷筒辊两端的支撑块位于机尾支撑板、机头支撑板侧壁上旋转设置有扭紧机构，实现对卷筒辊的位置调整。

上述的，还包括与动力驱动电机、升降驱动电机电联的控制开关。

本实用新型有益效果：

本实用新型设计合理、新颖，该结构紧凑，采用升降电机驱动实现压辊自动升降，两卷筒辊通过自动配重装置调整两卷筒之间的工位，提高卷筒辊的一致性；该装置驱动方式实现对卷筒辊各自转动，卷筒辊之间、压辊与卷筒之间摩擦力较小，从而生产的卷筒短接的外形尺寸单一性好，筒体外观无划痕产品的质量得到大大的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的卷筒机结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的卷筒机部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的配重支架结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的转动曲板结构示意图。

附图标号：

1-压辊，2-机尾支撑板，3-支撑块，4-卷筒辊，5-升降驱动电机，6-传动齿轮组，7-传动连杆，8-机头支撑板，9-涡轮蜗杆机构，10-减速器，11-动力驱动电机，12-驱动齿轮，13-从动齿轮，14-辊轴，15-传动链条，16-从动链轮，17-配重支架，1701-l型连接板，1702-滑轮，1703-固定轴，1704-连接杆，1705-挂绳钩件，1706-转动曲板，1707-配重悬架，18-支撑条块，19-主动链轮，20-传动丝杆，21-跑道型位槽，22-扭紧机构，23-连接绳，24-配重块，25-支撑基板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“外侧”、等指示的方位或置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1，参照图1-2，一种新型自配重三辊式卷筒装置，包括压辊1、机尾支撑板2、卷筒辊4、升降驱动电机5、传动齿轮组6、传动连杆7、机头支撑板8、涡轮蜗杆机构9、减速器10、动力驱动电机11、配重支架17、传动丝杆20、扭紧机构22、支撑基板25，机尾支撑板2和机头支撑板8固定分设于支撑基板25两端，压辊1和两只卷筒辊4以截面呈三角形通过支撑块3架设于机尾支撑板2和机头支撑板8之间，对应卷筒辊4端部的辊轴14上分别套装有从动齿轮13，对应从动齿轮13设置于减速器10上的驱动齿轮12由与减速器10配合设置的动力驱动电机11驱动，对应卷筒辊4机头支撑块3上开设有供辊轴14安装的跑道型位槽21，位于两支卷筒辊4端部的辊轴14上固定套装有从动链轮16，位于机头支撑板8顶端通过支撑条块18固定设置有配重支架17，位于配重支架17上对应从动链轮16设置有主动链轮19，且通过传动链条15联动主动链轮19和从动链轮16，通过设置于配重支架17上的配重块24调整传动链条15涨紧度从而实现对卷筒辊4微间距；对应卷筒辊4两端的支撑块3位于机尾支撑板2、机头支撑板8侧壁上旋转设置有扭紧机构22，实现对卷筒辊4的位置调整。该装置的工作原理在于采用扭紧机构22对卷筒辊4的工位进行调整以适应不同卷曲半径时，不可避免的产生操作上的不一致，通过设置于机头支撑架上的自配重机构，通过链轮和链条配合实现对两只卷筒辊4的工位微调整，保证对薄板型材卷曲过程中处于高的一致性，从而提高产品的质量。

参照图3和4，配重支架17包括两块相对设置的l型连接板1701，位于l型连接板1701侧壁转角和底端通过销轴套装有滑轮1702，滑轮1702上沿着外圆周向内凹陷成供连接绳23通过的滑槽；位于l型连接板1701横梁端部通过销轴套装有配重悬架1707，主动链轮19固定于配重悬架1707，配重悬架1707位于l型连接板1701端部沿着销轴旋转，从而实现套装于主动链轮19上的传动链条15松紧；配重悬架1707包括转动曲板1706，两块转动曲板1706通过固定轴1703固定，位于转动曲板1706上端固定有连接杆1704，位于连接杆1704中央固定连接有挂绳钩件1705用于通过连接绳23与配重块24连接；在通过扭紧机构22调整卷筒辊4的工位后，涨紧于从动链轮16上的传动链条15随之放松或涨紧，带动位于配重支架17上的配重悬架1707旋转，配重悬架1707上连接的配重块24发挥作用，使得传动链条15一直处于涨紧状态。

参照图1和2，对应压辊1两端设置的支撑块3上设置有供辊轴14安装的竖直向跑道型位槽21，对应压辊两端的辊轴14压紧在传动丝杆20上，位于传动丝杆20底端通过涡轮蜗杆机构9与支撑基板25平行设置的传动连杆7连接，且传动连杆7中央通过传动齿轮组6与升降驱动电机5连接，随着升降驱动电机5的正转或反转，压辊的支撑块3随之做升降运动。

本专利中，还包括与动力驱动电机11、升降驱动电机5电联的控制开关（图中未给出该开关，开关为常规设置），用于控制升降驱动电机5的正反转或动力驱动电机11的启闭。

以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。