一种用于卧式加工中心汽车底盘产品加工辅助装置的制作方法

本实用新型涉及加工辅助领域，更具体地说，本实用涉及一种用于卧式加工中心汽车底盘产品加工辅助装置。

背景技术：

汽车底盘汽车底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。底盘作用是支撑、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。

现有技术中，仍旧存在较多缺点，如在汽车底盘加工的过程中，需要人工进行推动这些尾管，十分不方便，使得工作效率低下，体力消耗较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于卧式加工中心汽车底盘产品加工辅助装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何减少人工操作，节省人力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于卧式加工中心汽车底盘产品加工辅助装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板与底座固定连接，所述支撑板的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有推动板，所述推动板与固定板活动连接，所述固定板的顶部设置有放置板，所述放置板与固定板相接触；

所述固定板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与电机的输出轴端部传动连接，所述螺纹杆的外侧设置有移动块，所述移动块与螺纹杆螺纹连接，所述移动块的顶部设置有立柱，所述移动块通过立柱与推动板固定连接，所述推动板的顶部设置有竖板，所述竖板与移动块固定连接，所述固定板的一端设置有导流板。

实施方式为：通过电机可以带动螺纹杆发生转动，可以让移动块向一侧运动，使得顶部的推动板运动，让加工工件自动向一侧运动，可以减少对工件的摩擦，便于后续的使用，当推动板运动到最端部时，在重力的作用下可以让放置板由水平状态变成倾斜状态，并与倾斜状态的导流板贴合，可以让工件自动向下运动，从而无需人工操作，节省人力。

在一个优选地实施方式中，所述导流板的两端分别与固定板以及底座固定连接，所述导流板为倾斜状态，可以让工件自动向下运动。

在一个优选地实施方式中，所述放置板的一端设置有横板，所述横板的一端设置有旋转筒，便于后续的使用。

在一个优选地实施方式中，所述横板的一端与旋转筒固定连接，所述推动板的一侧设置有圆杆，所述圆杆与旋转筒活动连接，将旋转筒发生转动。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的顶部设置有挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板的底部均设置有升降杆，通过升降杆可以推动挡板向上运动。

在一个优选地实施方式中，所述挡板与固定板相接触，所述升降杆的底端延伸至支撑板的内部，可以让升降杆上下运动。

在一个优选地实施方式中，所述升降杆的一侧设置有直杆，所述直杆与支撑板活动连接，所述直杆的一侧设置有运动板，所述运动板与直杆固定连接，提高运动板的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的底部设置有转动杆，所述转动杆与固定板活动连接，所述转动杆的底端设置有握杆，所述握杆与转动杆固定连接，所述握杆的底端与底座活动连接，所述运动板通过螺纹与转动杆传动连接，可以让运动板向上运动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有放置板与移动块，与现有技术相比，通过电机可以带动螺纹杆发生转动，可以让移动块向一侧运动，使得顶部的推动板运动，让加工工件自动向一侧运动，可以减少对工件的摩擦，便于后续的使用，当推动板运动到最端部时，在重力的作用下可以让放置板由水平状态变成倾斜状态，并与倾斜状态的导流板贴合，可以让工件自动向下运动，从而无需人工操作，节省人力；

2、本实用新型通过设有挡板与升降杆，与现有技术相比，由于转动杆通过螺纹与运动板传动连接，通过转动杆的旋转可以让运动板向上运动，并带动了升降杆的移动，可以使得挡板与固定板之间的距离扩大，防止工件在移动的过程中发生掉落，从而可以适应不同大小的工件，提高适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定板与放置板俯视图。

图3为本实用新型的立柱与螺纹杆侧视图。

图4为本实用新型的运动板与支撑板俯视图。

图5为本实用新型的运动板立体图。

附图标记为：1底座、2支撑板、3固定板、4推动板、5放置板、6电机、7螺纹杆、8移动块、9立柱、10竖板、11导流板、12横板、13旋转筒、14圆杆、15挡板、16升降杆、17直杆、18运动板、19转动杆、20握杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种用于卧式加工中心汽车底盘产品加工辅助装置，包括底座1，所述底座1的顶部设置有支撑板2，所述支撑板2与底座1固定连接，所述支撑板2的顶部设置有固定板3，所述固定板3的顶部设置有推动板4，所述推动板4与固定板3活动连接，所述固定板3的顶部设置有放置板5，所述放置板5与固定板3相接触；

所述固定板3的一侧设置有电机6，所述电机6的输出轴端部设置有螺纹杆7，所述螺纹杆7与电机6的输出轴端部传动连接，所述螺纹杆7的外侧设置有移动块8，所述移动块8与螺纹杆7螺纹连接，所述移动块8的顶部设置有立柱9，所述移动块8通过立柱9与推动板4固定连接，所述推动板4的顶部设置有竖板10，所述竖板10与移动块8固定连接，所述固定板3的一端设置有导流板11。

所述导流板11的两端分别与固定板3以及底座1固定连接，所述导流板11为倾斜状态。

所述放置板5的一端设置有横板12，所述横板12的一端设置有旋转筒13。

所述横板12的一端与旋转筒13固定连接，所述推动板4的一侧设置有圆杆14，所述圆杆14与旋转筒13活动连接。

如图1-3所示，实施方式具体为：在使用时，将加工工件放在放置板5上，让工件与竖板10相接触，之后使用电机6，由于电机6的输出轴端部与螺纹杆7传动连接，通过电机6可以带动螺纹杆7发生转动，并通过螺纹杆7的旋转可以让移动块8向一侧运动，由于螺纹杆7与移动块8螺纹连接，可以保证移动块8向一侧运动，由于移动块8通过立柱9与推动板4固定连接，通过移动块8的运动可以使得立柱9以及推动板4向一侧运动，由于推动板4与固定板3活动连接，可以保证推动板4的运动，并通过推动板4可以让横板12以及放置板5同时发生运动，使得顶部的加工工件向一侧运动，使得加工工件自动向一侧运动，无需人工操作，节省人力，当推动板4运动到最端部时，使得放置板5与固定板3的端部产生一定的缝隙，由于圆杆14与旋转筒13活动连接，在重力的作用下可以让放置板5由水平状态变成倾斜状态，并与倾斜状态的导流板11贴合，可以让工件自动向下运动，便于对工件进行收集，该实施方式具体解决了节省人力的问题。

所述固定板3的顶部设置有挡板15，所述挡板15的数量为两个，两个所述挡板15的底部均设置有升降杆16。

所述挡板15与固定板3相接触，所述升降杆16的底端延伸至支撑板2的内部。

所述升降杆16的一侧设置有直杆17，所述直杆17与支撑板2活动连接，所述直杆17的一侧设置有运动板18，所述运动板18与直杆17固定连接。

所述固定板3的底部设置有转动杆19，所述转动杆19与固定板3活动连接，所述转动杆19的底端设置有握杆20，所述握杆20与转动杆19固定连接，所述握杆20的底端与底座1活动连接，所述运动板18通过螺纹与转动杆19传动连接。

如图1和4-5所示，实施方式具体为：在使用时，当加工工件放在放置板5上时，由于握杆20与转动杆19固定连接，转动握杆20可以把转动杆19进行旋转，由于转动杆19通过螺纹与运动板18传动连接，可以让运动板18向上运动，并带动了直杆17的移动，通过直杆17可以让升降杆16向上运动，并可以推动顶部的挡板15移动，将挡板15与固定板3之间的距离发生变化，可以让挡板15与固定板3之间的距离扩大，防止工件在移动的过程中发生掉落，从而可以适应不同大小的工件，提高适用性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，本实用新型实施例的用于卧式加工中心汽车底盘产品加工辅助装置，在使用时，通过电机6可以带动螺纹杆7发生转动，可以让移动块8向一侧运动，使得顶部的推动板4运动，让加工工件自动向一侧运动，当推动板4运动到最端部时，在重力的作用下可以让放置板5由水平状态变成倾斜状态，并与倾斜状态的导流板11贴合，可以让工件自动向下运动，从而无需人工操作，节省人力；

参照说明书附图1和4-5，本实用新型实施例的用于卧式加工中心汽车底盘产品加工辅助装置，在使用时，由于转动杆19通过螺纹与运动板18传动连接，通过转动杆19的旋转可以让运动板18向上运动，并带动了升降杆16的移动，可以使得挡板15与固定板3之间的距离扩大，防止工件在移动的过程中发生掉落，从而可以适应不同大小的工件，提高适用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。