一种用于型材的多孔加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种型材加工相关技术领域，具体是一种用于型材的多孔加工设备。

背景技术：

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。

但是传统的型材加工设备的部件不可以同时进行多孔钻孔，不能很好的将被加工的型材固定，在钻孔过程中收到外力会产生晃动，最终影响了钻孔的质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于型材的多孔加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于型材的多孔加工设备，包括底座，所述底座的顶部安装有液压缸，且液压缸的上端固定有承重板，所述载物台的上方固定有竖立板，且竖立板的右侧安装有电动推杆，所述电动推杆的右端固定有夹具，所述载物台的底部设置有输送口，且输送口的下端安装有软管，所述软管的下端安装有废物箱，所述载物台的顶部固定有连接杆，且连接杆的左侧安装有支撑板，所述支撑板的输出端连接有电机组，且电机组的左侧设置有钻头，所述载物台的表面开设有插槽，且插槽的内壁连接有固定螺丝，所述载物台的左侧设置有刻度表。

作为本实用新型进一步的方案：所述载物台的表面开设有漏孔，且漏孔位于输送口的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述载物台为矩形结构，且载物台的长度和宽度小于底座的长度和宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定螺丝贯穿载物台的外壁并延伸至插槽的内壁，且插槽的形状大小与固定螺丝的形状大小均相互匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆通过插槽和固定螺丝进行固定，且连接杆的底部为“凹”形设计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送口与载物台的底部通过螺栓固定连接，且输送口与载物台底部之间紧密贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖立板关于载物台的中心轴设置，且夹具的中心为镂空设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于型材的多孔加工设备，通过漏孔和废物箱的作用下，在钻孔过程中掉落的废屑通过漏孔进入输送口中，最后进入废物箱中，且保持了载物台的干净，并且不影响之后的钻孔，增加了工作效率。

2、该用于型材的多孔加工设备，通过插槽和固定螺丝的作用下，使其连接杆固定在载物台上，钻孔过程中不会出现抖动，且保证了成品的质量，挺高了工人们的效率，并且钻孔过程不会出现连接杆掉落的情况，保障了人们的安全。

3、该用于型材的多孔加工设备，通过液压缸和电动推杆，可以对载物台的高度进行调节，可以满足对不同物品钻孔的需求，亦可满足不同工人们的需求，且电动推杆对于物品进行夹紧，防止钻孔过程中外力的影响，物品出现抖动，并且物品不会出现掉落的情况。

附图说明

图1为一种用于型材的多孔加工设备的结构示意图。

图2为一种用于型材的多孔加工设备中侧视图的结构示意图。

图3为一种用于型材的多孔加工设备中载物台的结构示意图。

图中：1、底座，2、液压缸，3、承重板，4、载物台，5、竖立板，6、电动推杆，7、夹具，8、输送口，9、软管，10、废物箱，11、连接杆，12、支撑板，13、电机组，14、钻头，15、插槽，16、固定螺丝，17、刻度表，18、漏孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于型材的多孔加工设备，包括底座1和载物台4，底座1的顶部安装有液压缸2，且液压缸2的上端固定有承重板3，承重板3的上方固定有载物台4，载物台4为矩形结构，且载物台4的长度和宽度小于底座1的长度和宽度，载物台4的上方固定有竖立板5，且竖立板5的右侧安装有电动推杆6，通过液压缸2和电动推杆6，可以对载物台4的高度进行调节，可以满足对不同物品钻孔的需求，亦可满足不同工人们的需求，且电动推杆6对于物品进行夹紧，防止钻孔过程中外力的影响，物品出现抖动，并且物品不会出现掉落的情况；

电动推杆6的右端固定有夹具，竖立板5关于载物台4的中心轴设置，且夹具7的中心为镂空设计，载物台4的底部设置有输送口8，输送口8与载物台4的底部通过螺栓固定连接，且输送口8与载物台4底部之间紧密贴合，载物台4的表面开设有漏孔18，且漏孔18位于输送口8的内部，且输送口8的下端安装有软管9，软管9的下端安装有废物箱10，通过漏孔18和废物箱10的作用下，在钻孔过程中掉落的废屑通过漏孔18进入输送口8中，最后进入废物箱10中，且保持了载物台4的干净，并且不影响之后的钻孔，增加了工作效率，载物台4的顶部固定有连接杆，且连接杆11的左侧安装有支撑板12；

支撑板12的下方连接有电机组13，且电机组13的输出端设置有钻头14，载物台4的表面开设有插槽15，且插槽15的内壁连接有固定螺丝16，通过插槽15和固定螺丝16的作用下，使其连接杆11固定在载物台上，钻孔过程中不会出现抖动，且保证了成品的质量，挺高了工人们的效率，并且钻孔过程不会出现连接杆11掉落的情况，保障了人们的安全，固定螺丝16贯穿载物台4的外壁并延伸至插槽15的内壁，且插槽15的形状大小与固定螺丝16的形状大小均相互匹配，连接杆11通过插槽15和固定螺丝16进行固定，且连接杆11的底部为“凹”形设计，增加了该装置在工作时整体的稳定性能，载物台4的左侧设置有刻度表17。

本实用新型的工作原理是：将需要钻孔物品放置在载物台4的表面，对其进行测量，测量完成后，将其放入夹具7中，电动推杆6插上电源，打开电动推杆6的开关，电动推杆6向前推进，将需要钻孔的物品夹紧时，关闭电动推杆6的电源，液压缸2接上电源，打开液压缸2的开关，对载物台4进行升降，将载物台4升至与钻头14的高度相同时，关闭液压缸2的电源，连接杆11进行移动，将钻头14跟需要钻孔的物品表面贴合时停止，将固定螺丝16插入插槽15中，电机组13插上电源，打开电机组13开关，钻头14高速旋转对物品进行钻孔，钻孔过程中中落下的废屑掉落载物台4中的漏孔18里面，废屑进过漏孔18滑入输送口8中，通过软管9进入废物箱10，此时支撑板12停止工作，其中液压缸2型号为cdm2b25，电动推杆601的型号为xydha24-800，支撑板12型号为wl-37rs528，这样就完成了该用于型材的多孔加工设备的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。