一种折弯成型模具的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种折弯成型模具。

背景技术：

五金零部件在使用模具生产时，由于其结构和工艺的要求，常常需要将五金零部件进行部分弯折，以满足加工要求，五金零部件在折弯机上下模的压力下，首先经过弹性形变，然后进入塑性形变，是上下模与板材三点靠近全接触，完成弯折；

目前的模具的弯折加工需要工人手动操作工件在模具下方工作，危险性较高，且目前压弯机更换模具步骤繁琐，浪费时间导致成产的效率较低，针对以上问题，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折弯成型模具，以解决现有技术中操作危险性高，更换模具步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种折弯成型模具，包括：外壳、支撑罩、连接杆、气缸二、输送机构、气缸一和压模机构，所述外壳的上壁面横向中心线两侧开设有滑槽，所述支撑罩设置于外壳的上壁面所述气缸二设置于支撑罩的上壁面，所述输送机构设置于外壳的内腔，所述输送机构数量为四个，同一侧所述输送机构由连接杆可转动连接，所述气缸一设置于外壳的侧面，所述压模机构设置于支撑罩内。

优选的，所述输送机构包括：轴杆一、凸轮、齿轮、限位片、支撑杆、下夹具一、下模一、顶丝一、限位块、齿条和支撑单元，所述轴杆一的两端分别设置于底座内腔的前后壁面，所述轴杆一两端开设有环槽，所述凸轮可转动的设置于轴杆一上，所述齿轮可转动的设置于轴杆一上，所述齿轮位于凸轮的外侧，且与凸轮固定连接，限位片，所述限位片设置于环槽内，且位于齿轮的外侧，所述支撑杆的底端可转动的设置于凸轮的凸起部分，所述支撑杆的顶端通过滑槽延伸出外壳，所述下夹具一设置于支撑杆的顶端，所述下夹具一侧面开设有螺纹孔，所述下模一可活动设置于下夹具一内，所述下模一侧面开设有盲孔，且与下夹具一侧面开设的螺纹孔位置相对应，所述顶丝一设置于下夹具一侧面开设的螺纹孔内，所述限位块的一端设置于外壳底端，且与支撑杆位于同一轴线，所述齿条设置于齿轮底端，且与齿轮咬合，所述齿条的一端延伸出外壳与气缸一的驱动端相连，所述支撑单元的底端设置于外壳的底端，所述支撑单元顶端设置于齿条的下壁面，

优选的，所述支撑单元，包括：支撑块、滚轴和轴杆，所述支撑块的下壁面设置于外壳的底端，所述滚轴通过轴杆二可滚动的设置于支撑块的顶端。

优选的，所述轴杆一中间的直径大于两端的直径。

优选的，所述限位片为c型。

优选的，所述压模机构包括：动力杆、上夹具、上模、卡块、限位杆、销钉、固定杆、下夹具二、下模二和顶丝二，所述动力杆的顶端连接于气缸二的驱动端，所述动力杆的底端延伸进支撑罩内，所述上夹具设置于的上壁面设置于动力杆的底端，所述上夹具两侧分别开设有通孔，所述上夹具的内壁面顶端开设有卡槽，所述上模卡接于上夹具内，所述上模上壁面设置有卡块，所述上模侧面开设有通孔，且与上夹具的通孔位置相对应，所述限位杆可活动设置于通孔内，所述限位杆的一端可活动设置有销钉，所述固定杆底端设置于外壳的上壁面，所述下夹具二设置于固定杆的顶端，所述下夹具二侧面开设有螺纹孔，所述下夹具二与上夹具位于同一轴线上，所述下模二可活动设置于下夹具二内，所述下模二侧面开设有盲孔，且与下夹具侧面开设的螺纹孔位置相对应，所述顶丝二设置于下夹具二侧面开设的螺纹孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该折弯成型模具，通过使用输送机构，可使工作人员避免直接在模具下工作，很大程度上降低危险性，简化更换模具的步骤以及方法，节省更换压模的时间，一台模具两个工位的设计减小了生产成本，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型输送机构结构示意图；

图4为本实用新型支撑单元结构示意图。

图中：1、外壳，2、支撑罩，3、连接杆，4、气缸二，5、输送机构：501、轴杆一，502、齿轮，503、凸轮，504、限位片，505、支撑杆，506、下夹具一，507、下模一，508、顶丝一，509、限位块，510、齿条，511、支撑单元：5111、支撑块，5112、滚轴，5113、轴杆二，6、气缸一，7、压模机构：701、动力杆，702、上夹具，703、上模，704、卡块，705、限位杆，706、销钉，707、固定杆，708、下模二，709、下夹具二，710、顶丝二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：种折弯成型模具，其特征在于，包括：外壳1、支撑罩、连接杆、气缸二、输送机构、气缸一和压模机构7，外壳1的上壁面横向中心线两侧开设有滑槽，支撑罩2设置于外壳1的上壁面，气缸二4设置于支撑罩2的上壁面，输送机构5设置于外壳1的内腔，输送机构5数量为四个，同一侧输送机构5由连接杆3可转动连接，气缸一6设置于外壳1的侧面，压模机构7设置于支撑罩2内。

作为优选方案，更进一步的，输送机构5包括：轴杆一501、凸轮503、齿轮502、限位片504、支撑杆505、下夹具一506、下模一507、顶丝一508、限位块509、齿条510和支撑单元511，轴杆一501的两端分别设置于底座内腔的前后壁面，轴杆一501两端开设有环槽，凸轮503可转动的设置于轴杆一501上，齿轮502可转动的设置于轴杆一501上，齿轮502位于凸轮503的外侧，且与凸轮503固定连接，限位片504设置于环槽内，且位于齿轮502的外侧，支撑杆505的底端可转动的设置于凸轮503的凸起部分，支撑杆505的顶端通过滑槽延伸出外壳1，下夹具一506设置于支撑杆505的顶端，下夹具一506侧面开设有螺纹孔，下模一507可活动设置于下夹具一506内，下模一507侧面开设有盲孔，且与下夹具一506侧面开设的螺纹孔位置相对应，顶丝一508设置于下夹具一506侧面开设的螺纹孔内。限位块509的一端设置于外壳1底端，且与支撑杆505位于同一轴线，齿条510设置于齿轮502底端，且与齿轮502咬合，齿条510的一端延伸出外壳1与气缸一6的驱动端相连，支撑单元511的底端设置于外壳1的底端，支撑单元511顶端设置于齿条510的下壁面，

作为优选方案，更进一步的，支撑单元511，包括：支撑块5111、滚轴5112和轴杆二5113，支撑块5111的下壁面设置于外壳1的底端，滚轴5112通过轴杆二5113可滚动的设置于支撑块5111的顶端，支撑单元511可避免由于齿条510过长，产生与齿轮502咬合不严的情况。

作为优选方案，更进一步的，轴杆一501中间的直径大于两端的直径，通过改变直径的不同，对不同孔径的工件进行限位。

作为优选方案，更进一步的，限位片504为c型，可使限位片504进行拆卸。

作为优选方案，更进一步的，压模机构7包括：动力杆701、上夹具702、上模703、卡块704、限位杆705、销钉706、固定杆707、下夹具二709、下模二708和顶丝二710，动力杆701的顶端连接于气缸二4的驱动端，动力杆701的底端延伸进支撑罩2内，上夹具702设置于的上壁面设置于动力杆701的底端，上夹具702两侧分别开设有通孔，上夹具702的内壁面顶端开设有卡槽，上模703卡接于上夹具702内，上模703上壁面设置有卡块704，可上模703侧面开设有通孔，且与上夹具702的通孔位置相对应，限位杆705可活动设置于通孔内，卡槽、卡块704和限位杆705的使用，可使模具的拆卸及安装更牢固和简便，限位杆705的一端可活动设置有销钉706，销钉706可预防限位杆705在震动的情况下脱落，固定杆707底端设置于外壳1的上壁面，下夹具二709设置于固定杆707的顶端，下夹具二709侧面开设有螺纹孔，下夹具二709与上夹具702位于同一轴线上，下模二708可活动设置于下夹具二709内，下模二708侧面开设有盲孔，且与下夹具二709侧面开设的螺纹孔位置相对应，顶丝二710设置于下夹具二709侧面开设的螺纹孔内，顶丝二701简化了下模二的更换步骤。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：首先将底座固定于地面，接通电源，通过调节气缸二4和气缸一6的调速阀，调节气缸二4和气缸一6的工作速度，避免上模703与下模一507发生冲突，然后将工件裁切成标准型，在第一工位将标准件放置于下模一507上，同时气缸一6工作，带动齿条510运动，同时带动齿轮501顺时针运动，凸轮503在齿轮501的带动下顺时针转动，同时带动支撑杆505运动，带动下夹具一506和下模一507同向运动，将工件移动至下模二708内，此时气缸二4运转，驱动动力杆701向下运动，同时带动上夹具702和上模703向下运动，对工件进行成型，成型之后气缸二4带动动力杆701向上运动，同时上夹具702和上模703向上运动，此时气缸一6带动齿条510沿相反方向运动，带动齿轮502和凸轮503逆时针转动，凸轮503带动支撑杆505运动，同时带动下夹具一506和下模一507离开下模二708，回到初始位置，进行工件的更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。