一种电火花线切割轮槽加工装置的制作方法

本实用新型涉及轮槽加工技术领域，具体为一种电火花线切割轮槽加工装置。

背景技术：

轮槽加工一般铣削或磨削方法，采用成型刀具，不同角度的轮槽对应不同的刀具，对一些高硬度零件轮槽进行加工时，只能先粗加工轮槽再进行热处理，再成型磨削，往往零件轮槽热处理过程中容易引起零件轮槽变形，如大直径薄雾片类零件，这对后续加工带来十分不利的影响，对一些高精度高硬度零件轮槽很难达到技术要求，无法满足企业的使用需求，为此利用电火花线切割加工硬性材料无切割力的特点，设计一种电火花线切割轮槽加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电火花线切割轮槽加工装置，以至少解决现有技术中对一些高精度高硬度零件轮槽很难达到技术要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花线切割轮槽加工装置，包括：电火花线切割机床

底座；线架及其uv锥度装置，运丝，工作台及其上的工件架。

轮槽加工装置，所述轮槽加工机构固定安装机床工件架上。

优选的，所述轮槽加工机构包括：电机座，所述电机座通过安装板固定工件架上；螺杆，所述螺杆的右端通过轴承安装在电机座的内腔右侧中心位置，所述螺杆的左端延伸出电机座，且电机座的内腔左侧通过轴承与螺杆安装在一起，所述轴承的内环与螺杆配合，且轴承的外环与电机座固定连接；工件定位组件，所述工件定位组件设置在位于所述电机座左侧的螺杆的外壁上；驱动组件，所述驱动组件设置在电机座的右侧后端。

优选的，所述工件定位组件包括：垫块，所述垫块安装在所述电机座左侧的螺杆的外壁右端；工件，所述工件套接在位于所电机座左侧的螺杆的外壁，且工件的右端与垫块紧密贴合；固定压盖，所述固定压盖套接在位于所电机座左侧的螺杆的外壁，且固定压盖的右端与工件紧密贴合；螺母，所述螺母一体成型设置在固定压盖的左侧壁面中心位置，且螺母与螺杆螺接在一起，在螺母与螺杆的螺接配合下，将工件夹紧固定在垫块和固定压盖之间。

优选的，所述驱动组件包括：电机，所述电机固定安装在电机座的右侧后端；传动轴，所述传动轴通过联轴器与电机的输出端锁紧固定在一起，所述传动轴的左端延伸至电机座的内腔左侧通过轴承安装在一起，且电机座的内腔右侧通过轴承与传动轴安装在一起，所述轴承的内环与传动轴过盈配合，且轴承的外环与电机座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电火花线切割轮槽加工装置，通过电火花线切割机床可对xy行程工作台上的工件进行切割加工，通过调节uv锥度装置，可将电极丝与轮槽旋转轴成需要的角度(90-a)，控制系统根据槽深xy工作台驱动工件电极丝对称与轴向位置轮宽径向切入工件，以便对不同尺寸的工件进行加工，通过电机可带动传动轴动驱动工件转动一周后完成加工，在电火花线切割多次切割下，可对高精度高强度轮槽进行精细加工，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型轮槽加工机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座的主视结构示意图；

图4为本实用新型电极丝与轮槽旋转轴之间所成角度的结构示意图。

图中：1、底座，2、线架及uv锥度装置，3、xy行程工作台，4、轮槽加工装置，41、电机座，42、螺杆，44、垫块，45、工件，46、固定压盖，47、螺母，48、电机，49、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电火花线切割轮槽加工装置，包括：底座1、线架及uv锥度装置2、xy行程工作台3和轮槽加工装置4，通过uv锥度装置电极丝与工件中心成一定角度，工作台驱动径向切入工件，以便对不同尺寸的工件进行加工；轮槽加工机构4固定安装在xy行程工作台3的顶端右侧，通过轮槽加工机构4，可便于轮槽对进行支撑固定，以便对轮槽进行加工。

作为优选方案，更进一步的，轮槽加工机构4包括：电机座41、螺杆42、工件定位组件和驱动组件，电机座41通过安装板固定在工件架上；螺杆42的右端通过轴承安装在电机座41的内腔右侧中心位置，螺杆42的左端延伸出电机座41，且电机座41的内腔左侧通过轴承与螺杆42安装在一起，轴承的内环与螺杆42配合，且轴承的外环与电机座41固定连接，通过螺杆42与电机座41的配合，可便于轮槽的转动，以便对轮槽的一周进行加工；工件定位组件设置在位于电机座41左侧的螺杆42的外壁上，通过工件定位组件可便于对轮槽进行定位固定；驱动组件设置在电机座41的右侧后端，通过驱动组件可便于带动螺杆42进行转动。

作为优选方案，更进一步的，工件定位组件包括：垫块44、工件45、固定压盖46和螺母47，垫块44配合在位于电机座41左侧的螺杆42的外壁右端；工件45套接在位于所电机座41左侧的螺杆42的外壁，且工件45的右端与垫块44紧密贴合；固定压盖46套接在位于所电机座41左侧的螺杆42的外壁，且固定压盖46的右端与工件45紧密贴合，通过垫块44和固定压盖46可便于对工件45进行夹紧固定；螺母47一体成型设置在固定压盖46的左侧壁面中心位置，且螺母47与螺杆42螺接在一起，在螺母47与螺杆42的螺接配合下，将工件45夹紧固定在垫块44和固定压盖46之间。

作为优选方案，更进一步的，驱动组件包括：电机48、传动轴49电机48固定安装在电机座41的右侧后端；传动轴49通过联轴器与电机48的输出端锁紧固定在一起，传动轴49的左端延伸至电机座41的内腔左侧通过轴承安装在一起，且电机座41的内腔右侧通过轴承与传动轴49安装在一起，轴承的内环与传动轴49配合，且轴承的外环与电机座41固定连接，通过电机48可便于带动传动轴49进行转动，电机48属于现有公知技术，电机48型号的选择适用于本方案均可；

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，根据工件轮槽角度调整uv锥度行程，使电极丝与轮槽旋转轴成需要的角度(90-a)，控制系统根据槽深xy工作台驱动工件电极丝对称与轴向位置轮宽径向切入工件，在径向切入完成后，控制系统启动电机48，电机48带动传动轴49带动螺杆42、垫块44、工件45、固定压盖46和螺母47进行转动，使工件45转动一周后完成加工，在更换工件45时，将螺母47和固定压盖46从螺杆42上拧出后，可便于将工件45从螺杆42上取下来进行更换，该装置结构紧凑，设计合理。

在电火花线切割多次切割下，可便于对高精度高强度轮槽进行精细加工，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺接”、“过盈配合”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。