一种可在线旋转的插入式流量仪表装配设备的制作方法

本实用新型涉及插入式流量仪表领域，尤其涉及一种可在线旋转的插入式流量仪表装配设备。

背景技术：

在目前工业生产自动化的过程中由于测量的需求，测量仪表被大量的使用，故而有在现代化的工业生产中，仪表的稳定准确的测量是工业自动化连续生产运行的安全保障。插入流量仪表量仪表由于性价比高，测量精度可靠的原因，在此过程中得到非常大量的使用。

可在线旋转的插入式流量仪表在生产过程中的装配工艺通常为压紧螺丝压接密封环状密封填料，压盖密封安装一般都是通过人工拧紧螺丝压接环状密封填料，此种安装方式效率低下且密封的一致性与可靠性差。导致用户在插入时仪表选型时通常只在低压力的工况环境种才考虑选用，因此对于插入式流量仪表性价比高，测量精度可靠的优点在高压力工况环境中无法得到体现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可在线旋转的插入式流量仪表装配设备。

本实用新型的创新点在于本实用新型中实现了可在线旋转的插入式流量仪表安装环状密封填料更密封且压力一致性可控的目的，提高了产品的装配功效。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种可在线旋转的插入式流量仪表装配设备，包括底座、位于底座上的流量仪表支撑座和气动固定座，流量仪表支撑座和气动固定座之间存在间距，气动固定座上固定设有气动增压缸，气动增加缸的活塞杆向流量仪表支撑座方向伸缩，流量仪表支撑座顶部设有长度方向沿气动增加缸的活塞杆伸缩方向布置的凹槽；气动增加缸的活塞杆端部设有一压力棒，压力棒为圆管状结构，压力棒一端部抵在气动增加缸的活塞杆端部；压力棒和气动增加缸不连接。

进一步地，所述流量仪表支撑座与气动固定座之间采取平衡丝杆连接，平衡丝杆分别位于凹槽的两侧，平衡丝杆一端固定在气动固定座上，流量仪表支撑座上设有穿过平衡丝杆的一号通孔，一号通孔的两侧用螺母固定。平衡丝杆的作用在于调节流量仪表压接时的平行度，保证压力平行作用于插入式流量仪表。

进一步地，所述凹槽内设有光杆座，光杆座顶面设有弧形凹槽，光杆座远离气动固定座一端设有法兰边，光杆座位于气动固定座一侧位于凹槽内且和流量仪表支撑座侧壁存在间距；法兰边卡设于流量仪表支撑座一侧，流量仪表支撑座远离气动固定座一端设有两丝杆，丝杆和凹槽长度方向平行，丝杆分别位于凹槽的两侧，光杆座和流量仪表支撑座通过丝杆连接，法兰边上设有穿过丝杆的二号通孔，丝杆上装有组合蝶形弹簧；组合蝶形弹簧一端抵在法兰边一侧，一端通过螺母压紧。插入式流量仪表光杆放入弧形凹槽内后，插入式流量仪表的法兰座卡于流量仪表支撑座位于气动固定座一侧的侧面，光杆座和流量仪表支撑座侧壁存在间距的部分用于放置可在线旋转的插入式流量仪表的定位环，防止可在线旋转的插入式流量仪表光杆与法兰座位移。

进一步地，所述丝杆自由端部还设有开口朝上的u型防护板，u型防护板的两侧板上设有三号通孔，两三号通孔分别插入两丝杆内并通过螺母固定，u型防护板的两侧板上伸出两连接臂，两连接臂上设有四号通孔，四号通孔插入平衡丝杆并通过螺母固定。防止设备在高压力装配过程中丝杆以及组合蝶形弹簧裂开喷出伤人。

进一步地，所述两连接臂和u型防护板一体成型。

进一步地，所述流量仪表支撑座和气动固定座焊接在底座上。

进一步地，所述压力棒抵在气动增加缸的活塞杆端部处还设有弧形压板。防止压力棒和活塞杆产生位移。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中实现了可在线旋转的插入式流量仪表安装环状密封填料更密封且压力一致性可控的目的，提高了产品的装配功效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为流量仪表支撑座的放大图；

图3为压力棒的结构示意图；

图4为可在线旋转的插入式流量仪表的结构示意图；

图5为可在线旋转的插入式流量仪表法兰座的放大图；

图6为插入式流量仪表压制时的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2、3、4、5、6所示，一种可在线旋转的插入式流量仪表装配设备，包括底座1、位于底座1上的流量仪表支撑座2和气动固定座3，流量仪表支撑座2和气动固定座3焊接在底座上，流量仪表支撑座2和气动固定座3之间存在间距，气动固定座3上固定设有气动增压缸4，气动增加缸4的活塞杆4.1向流量仪表支撑座2方向伸缩，流量仪表支撑座2顶部设有长度方向沿气动增加缸4的活塞杆4.1伸缩方向布置的凹槽5；气动增加缸4的活塞杆4.1端部设有一压力棒6，压力棒6为圆管状结构，压力棒6一端部抵在气动增加缸4的活塞杆4.1端部；压力棒6和气动增加缸4不连接。压力棒6抵在气动增加缸4的活塞杆4.1端部处还设有弧形压板6.1。流量仪表支撑座2与气动固定座3之间采取平衡丝杆7连接，平衡丝杆7分别位于凹槽5的两侧，平衡丝杆7一端固定在气动固定座3上，流量仪表支撑座2上设有穿过平衡丝杆7的一号通孔8，一号通孔8的两侧用螺母固定。凹槽5内设有光杆座9，光杆座9顶面设有弧形凹槽9.1，光杆座9远离气动固定座3一端设有法兰边9.2，光杆座9位于气动固定座3一侧位于凹槽5内且和流量仪表支撑座2侧壁存在间距；法兰边9.2卡设于流量仪表支撑座2一侧，流量仪表支撑座2远离气动固定座3一端设有两丝杆10，丝杆10和凹槽9.1长度方向平行，丝杆10分别位于凹槽5的两侧，光杆座9和流量仪表支撑座2通过丝杆10连接，法兰边9.2上设有穿过丝杆10的二号通孔，丝杆10上装有组合蝶形弹簧11；组合蝶形弹簧11一端抵在法兰边9.2一侧，一端通过螺母压紧。丝杆10自由端部还设有开口朝上的u型防护板12，u型防护板12的两侧板上设有三号通孔，两三号通孔分别插入两丝杆10内并通过螺母固定，u型防护板12的两侧板上伸出两连接臂13，两连接臂13和u型防护板12一体成型，两连接臂13上设有四号通孔，四号通孔插入平衡丝杆7并通过螺母固定。

可在线旋转的插入式流量仪表14包括光杆14.1，光杆14.11两端部分别设有流量传感器14.2和表头14.3，光杆14.1上固定设有定位环14.4，光杆14.1上套设有法兰座14.5，法兰座14.5内径小于定位环14.4外径，法兰座14.5位于定位环14.4和表头14.3之间，法兰座14.5位于表头14.3一侧设有用于插入环状密封填料14.6的槽孔14.51，环状密封填料14.6为柔性石墨填料环，环状密封填料14.6插入槽孔14.51后由密封环盖14.7密封，密封环盖14.7的内径均略大于光杆14.1外径，法兰座14.5位于表头14.3一侧设有用于固定密封环盖7的螺纹沉孔12，密封环盖14.7上设有插入通孔14.13，压紧螺丝14.14穿过插入通孔14.13和螺纹沉孔14.12将密封环盖14.7固定在法兰座14.5上；密封环盖14.7上设有插入槽孔14.51的圆套14.15。光杆14.1上还套设有限位套14.8，限位套14.8侧壁设有通孔14.9，通孔14.9内旋接有将限位套14.8限位的紧定螺丝14.10，限位套14.8将法兰座14.5固定在定位环14.4和限位套14.8之间。光杆14.1上还设有指向杆14.11，指向杆14.11位于限位套14.8和表头14.3之间，指向杆14.11垂直于光杆14.1。

工作时，可在线旋转的插入式流量仪表14的流量传感器14.2还未装上，首先将可在线旋转的插入式流量仪表装配设备的光杆14.1放入流量仪表支撑座2上的光杆座9里，将光杆14.1上的定位环14.4卡在光杆座9和流量仪表支撑座侧壁2存在间距的部分，将法兰座14.5卡于流量仪表支撑座2位于气动固定座3一侧的侧面，然后将压力棒6套在光杆14.1上，压力棒14.7的内径大于光杆14.1外径小于密封环盖14.7的外径，压力棒顶在密封环盖14.7上，气动增加缸4的活塞杆4.1顶在压力棒端部作用于压力棒，压力棒将压力传递到密封环盖14.7上，密封环盖14.7上的圆套14.15插入槽孔14.51内将密封环盖14.7压紧，然后在人工将压紧螺丝14.14旋紧固定密封环盖14.7。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。