一种塑胶模具打孔装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具开孔技术领域，具体涉及一种塑胶模具打孔装置。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

在产品研发的过程中，根据不同的产品，需要在模具上自行开孔并进行多次测试，所以通常需要自备一台打孔装置。模具与顶出机构配合的通孔通常为斜孔，在现在的生产中通常采用垫块将模具一端垫高，但是该种方式精度极低，严重时将导致模具报废；其次，在一块模块上打斜孔相对于打直孔，无疑需要钻穿的厚度增加，但是现有技术的打孔装置通常为单向开孔，需要使用长钻头，但是长钻头容易断裂，进而影响开孔效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种塑胶模具打孔装置，以解决现有技术的塑胶模具开斜孔效率低的问题。

一种塑胶模具打孔装置，包括辊筒，所述辊筒的外壁连接有带动辊筒转动的转动机构；所述辊筒的内壁上对称设置有两个安装座，辊筒的其中一个端面设置有进料口，另一个端面连接有固定支架，所述固定支架包括位于安装座上方的第一固定杆和位于两个安装座之间的第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上均设置有升降装置，每个升降装置上均连接有钻头。

优选地，所述转动机构包括位于辊筒外壁上的齿链、位于辊筒底部的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上均设置有与齿链啮合的齿轮件，所述主动辊连接有电机。

优选地，所述转动机构位于辊筒外壁上的齿链、位于辊筒底部的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上均设置有与齿链啮合的齿轮件，所述主动辊连接有电机。

优选地，所述升降装置为气缸，所述气缸的活塞杆的轴向与辊筒的轴向垂直。

优选地，两个所述安装座之间设置有导向板，所述导向板的输出端位于进料口处。

优选地，所述进料口处设置有盖门，所述盖门与辊筒铰接。

优选地，所述辊筒采用不锈钢材料制作而成。

本实用新型的有益效果体现在：

1.本实用新型的一种塑胶模具打孔装置通过安装座、辊筒和转动机构的配合，可将辊筒和安装座整体进行转动，进而对位于安装座上的模具起到调节角度的作用，由于辊筒和安装座是整体转动的，可以稳定的支撑起模具；由两个升降装置分别带动砖头朝向模具运动，并完成开孔工作，不仅仅提高了打孔效率，且延长了钻头的使用寿命，降低了生产成本。值得注意的是，打孔工作在的辊筒之中进行，可避免孔渣飞溅。

2.本实用新型的一种塑胶模具打孔装置通过电机依次带动主动辊、齿轮件、齿链、辊筒转动，完成对模具角度的调节，相对于转动轴提供动力，可以通过齿链和齿轮件的配合，起到降低转速的作用，提高角度调节的精度；且在转动的过程中，由主动辊和从动辊对辊筒提供支撑，增加了本实用新型整体的稳定性。

3.本实用新型的一种塑胶模具打孔装置通过气缸的设置，使用户更根据实际情况的需要移动固定支架的位置，通过钻头对模具的多个位置进行开孔。

4.本实用新型的一种塑胶模具打孔装置通过导向板将孔渣进行收集，并通过盖门进行阻拦，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种塑胶模具打孔装置的一种结构示意图；

图2为图1的本实用新型一种塑胶模具打孔装置的左视图；

附图中，1-辊筒，2-齿链，3-钻头，4-升降装置，5-固定支架，6-气缸，7-电机，8-主动辊，9-安装座，10-从动辊，11-第二固定杆，12-第一固定杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1：

一种塑胶模具打孔装置，如图1-图2所示，包括辊筒1，所述辊筒1的外壁连接有带动辊筒1转动的转动机构；所述辊筒1的内壁上对称设置有两个安装座9，辊筒1的其中一个端面设置有进料口，另一个端面连接有固定支架5，所述固定支架5包括位于安装座9上方的第一固定杆12和位于两个安装座9之间的第二固定杆11，所述第一固定杆12和第二固定杆11上均设置有升降装置4，每个升降装置4上均连接有钻头3。

优选的，所述升降装置4为气缸，所述气缸的活塞杆的轴向与辊筒1的轴向垂直。

优选的，所述辊筒1采用不锈钢材料制作而成。

本实用新型的一种塑胶模具打孔装置通过安装座9、辊筒1和转动机构的配合，可将辊筒1和安装座9整体进行转动，进而对位于安装座9上的模具起到调节角度的作用，由于辊筒1和安装座9是整体转动的，可以稳定的支撑起模具；由两个升降装置4分别带动砖头朝向模具运动，并完成开孔工作，不仅仅提高了打孔效率，且延长了钻头3的使用寿命，降低了生产成本。值得注意的是，打孔工作在的辊筒1之中进行，可避免孔渣飞溅。

实施例2：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，所述转动机构包括位于辊筒1外壁上的齿链2、位于辊筒1底部的主动辊8和从动辊10，所述主动辊8和从动辊10上均设置有与齿链2啮合的齿轮件，所述主动辊8连接有电机7。

本实用新型的一种塑胶模具打孔装置通过电机7依次带动主动辊8、齿轮件、齿链2、辊筒1转动，完成对模具角度的调节，相对于转动轴提供动力，可以通过齿链2和齿轮件的配合，起到降低转速的作用，提高角度调节的精度；且在转动的过程中，由主动辊8和从动辊10对辊筒1提供支撑，增加了本实用新型整体的稳定性。

实施例3：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，所述固定支架5连接有气缸6，所述气缸6的活塞杆的轴向与辊筒1的轴向平行。

本实用新型的一种塑胶模具打孔装置通过气缸6的设置，使用户更根据实际情况的需要移动固定支架5的位置，通过钻头3对模具的多个位置进行开孔。

实施例4：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，两个所述安装座9之间设置有导向板，所述导向板的输出端位于进料口处。

优选的，所述进料口处设置有盖门，所述盖门与辊筒1铰接。

本实用新型的一种塑胶模具打孔装置通过导向板将孔渣进行收集，并通过盖门进行阻拦，提高了工作人员的工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。