一种齿轮齿端倒棱装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工制造技术领域，尤其是一种齿轮齿端倒棱装置。

背景技术：

齿轮是机械行业主要的基础元件，齿轮的质量直接影响机构的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮加工的工艺为:下料→锻造→锻热→粗车→精加工→齿部滚齿→齿部剃齿→热处理渗碳处理→热后精加工。在齿轮的齿形轮廓成型后，齿端会不可避免地产生棱边毛刺，影响齿轮后续实用的啮合性能并易造成撞击现象。因此，必须在齿轮热处理前进行倒棱，倒棱可除去齿端尖边和毛刺等，但是因齿轮的齿端轮廓复杂，手工倒棱效率低且质量不易保证。

技术实现要素：

为了克服现有的齿轮齿端倒棱的不足，本实用新型提供了一种齿轮齿端倒棱装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮齿端倒棱装置，包含底座，所述底座中部装有轴承，所述轴承孔内插接有工件，所述底座上横向滑动连接有齿条形砂轮，所述齿条形砂轮横向布置并与工件啮合，齿条形砂轮上面固定有纵向滑槽，所述纵向滑槽内插接有联动转轴，所述联动转轴固定于连杆的一端，所述连杆另一端固定于主动转轴上，所述主动转轴通过伺服电机驱动，所述伺服电机通过电机支架固定，所述电机支架固定于底座上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述齿条形砂轮底部设置有滑槽，所述底座设置有相应的横向滑轨，所述滑槽滑动连接于横向滑轨上。齿条形砂轮与底座滑动连接，且仅具有横向运动自由度，从而保证齿条形砂轮做横向的往复运动。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述滑槽两侧设置有翼板，所述横向滑轨两侧设置有相应的倒l型挡边，所述翼板位于倒l型挡边内。可起到限位作用，保证齿条形砂轮运动稳定可靠。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述滑槽形状为腰型。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述齿条形砂轮的厚度大于工件的厚度，保证棱边毛刺能被彻底清理。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述齿条形砂轮材质为cbn。具有耐磨性好、寿命长、效率高的优点。

本实用新型的有益效果是，运行平稳、自动倒棱，通过齿条形砂轮的往复运动对工件齿端进行倒棱，具有棱边毛刺去除效率高、质量稳定的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的状态图二；

图3是本实用新型的状态图三；

图4是图1的主视图；

图5是滑槽与横向滑轨连接示意图。

图中1、底座，2、轴承，3、工件，4，齿条形砂轮，4-1、滑槽，4-2、翼板，5、纵向滑槽，6、联动转轴，7、连杆，8、主动转轴，9、伺服电机，10、电机支架，11、横向滑轨，12、倒l型挡边。

具体实施方式

如图1至4是本实用新型的结构示意图，一种齿轮齿端倒棱装置，包含底座1，所述底座1中部装有轴承2，所述轴承2孔内插接有工件3，所述底座1上横向滑动连接有齿条形砂轮4，所述齿条形砂轮4横向布置并与工件3啮合，齿条形砂轮4上面固定有纵向滑槽5，所述纵向滑槽5内插接有联动转轴6，所述联动转轴6固定于连杆7的一端，所述连杆7另一端固定于主动转轴8上，所述主动转轴8通过伺服电机9驱动，所述伺服电机9通过电机支架10固定，所述电机支架10固定于底座1上。

工件3通过轴承2铰接于底座1上，具有旋转自由度，轴承2的设置使得工件3灵活转动无卡滞，而齿条形砂轮4与工件3啮合，而主动转轴8通过伺服电机9驱动而旋转，带动连杆7转动，连杆7端部的联动转轴6转动，由于齿条形砂轮4仅能在底座1上横向滑动，联动转轴6转动的同时在纵向滑槽5内滑动，从而不断推动齿条形砂轮4做横向滑动，如图1所示，连杆7转动至右端，此时，齿条形砂轮4位于右极限位置，如图2所示，连杆7转动一定角度时，齿条形砂轮4所处的位置，如图3所示，连杆7转动至左端，此时，齿条形砂轮4位于左极限位置，当主动转轴8持续转动时，则齿条形砂轮4做横向往复运动，利用两者间的啮合不断对工件3进行倒棱，直至工件3齿端所有的棱边毛刺被去除完毕，则停止伺服电机9，取下工件3。本装置具有的优点是，运行平稳、自动倒棱，通过齿条形砂轮4的往复运动对工件3齿端进行倒棱，具有棱边毛刺去除效率高、质量稳定的优点。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述齿条形砂轮4底部设置有滑槽4-1，所述底座1设置有相应的横向滑轨11，所述滑槽4-1滑动连接于横向滑轨11上。通过滑槽4-1和横向滑轨11，齿条形砂轮4与底座1滑动连接，且仅具有横向运动自由度，从而保证齿条形砂轮4做横向的往复运动。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述滑槽4-1两侧设置有翼板4-2，所述横向滑轨11两侧设置有相应的倒l型挡边12，所述翼板4-2位于倒l型挡边12内。如图5所示，设置倒l型挡边12，可起到限位作用，保证齿条形砂轮4运动稳定可靠。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述滑槽4-1形状为腰型。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述齿条形砂轮4的厚度大于工件3的厚度。保证工件3位于齿条形砂轮4作用范围内，保证棱边毛刺能被彻底清理。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述齿条形砂轮4材质为cbn。具有耐磨性好、寿命长、效率高的优点。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。