一种建筑幕墙切割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙设备技术领域，具体为一种建筑幕墙切割装置。

背景技术：

建筑幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，合金建筑幕墙是建筑幕墙的一种，在合金建筑幕墙加工时需要进行切割，在切割时，一般都是人工操作，非常的不方便。

为此，提出一种建筑幕墙切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑幕墙切割装置，使用时通过第二电机带动压轮进行旋转，通过压轮带动物料向前传输，第二电机使用的是伺服电机，伺服电机由编码器进行控制，可以对伺服电机的转动圈数进行控制，从而对物料向前传输的距离进行控制，然后在通过第二电机带动丝杆进行旋转，丝杆通过丝杆螺母带动切割机对进行移动，从而对幕墙进行切割，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑幕墙切割装置，包括工作台，所述工作台上下两侧设置有压轮，所述压轮两端焊接有轴杆，所述轴杆一端伸入工作台内部，所述轴杆穿过工作台一端设置有齿轮，所述齿轮焊接在轴杆一端，所述齿轮之间相互咬合，所述工作台上侧压轮一端轴杆伸出工作台安装在第二电机前端，所述第二电机通过螺栓固定安装在工作台一侧，所述工作台后端设置有传送带，所述传送带两端设置有轴杆，所述轴杆两端嵌入工作台内部，所述轴杆嵌入工作台内部段外侧套有轴承，所述工作台中间位置设置有丝杆，所述丝杆两端嵌入工作台内部，所述丝杆穿过工作台安装在第一电机内部，所述第一电机通过螺栓固定安装在工作台一侧，所述丝杆外侧套有丝杆螺母，所述丝杆螺母底端设置有切割机，所述丝杆螺母通过螺栓固定安装在切割机上侧，所述丝杆两端设置有滑竿，所述滑竿贯穿切割机上侧，所述滑竿两端焊接在工作台上侧，所述切割机上侧设置有导管，所述导管通过固定件安装在切割机上侧，所述导管底端设置有喷嘴。

工作台用于进行放置物料，传送带用于将切割完成的物料进行导出，第一电机用于带动丝杆进行旋转，丝杆用于带动丝杆螺母进行移动，丝杆螺母用于带动切割机进行移动，切割机用于对物料进行切割，压轮用于对物料进行向前传输，滑竿用于切割机进行滑动，齿轮用于轴杆进行传动，轴杆用于带动压轮进行旋转，第二电机用于带动轴杆进行旋转，喷嘴用于将水喷在切割机前端的切割片上侧，导管用于将水导入喷嘴内部。

进一步，所述喷嘴上端的导管外侧从包裹有钢丝网，所述钢丝网通过粘合胶粘贴在导管外侧位置。

进一步，所述导管中间位置设置有弹簧管，所述弹簧管与导管为一体设置。

弹簧管的设置能够跟随切割机的移动进行伸长或者收缩，避免导管长度较长，由于重力原因搭在切割机上侧，使得导管发生破损。

进一步，所述工作台一端两侧设置有限位板，所述限位板底端焊接在工作台上侧位置。

限位板的设置用于对物料放置的范围进行限制，避免在使用时物料发生偏移，影响物料向前传输。

进一步，所述压轮外表面设置有弹垫，所述弹垫通过粘合胶粘贴在压轮外表面。

弹垫的质地较为柔软，在压轮对物料进行向前传输时，弹垫受到挤压将会产生变形，增加压轮与物料之间的摩擦力，保证物料跟随压轮的转动进行转动。

进一步，所述传送带外表面设置有磨砂层，所述磨砂层与传送带为一体设置。

磨砂层的设置用于增加传送带上表面的摩擦力，使得切割完成的物料能够跟随传送带的转动而进行向前运输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，使用时通过第二电机带动压轮进行旋转，通过压轮带动物料向前传输，第二电机使用的是伺服电机，伺服电机由编码器进行控制，可以对伺服电机的转动圈数进行控制，从而对物料向前传输的距离进行控制，然后在通过第二电机带动丝杆进行旋转，丝杆通过丝杆螺母带动切割机对进行移动，从而对幕墙进行切割；

2、本实用新型，弹垫的质地较为柔软，在压轮对物料进行向前传输时，弹垫受到挤压将会产生变形，增加压轮与物料之间的摩擦力，保证物料跟随压轮的转动进行转动；

3、本实用新型，磨砂层的设置用于增加传送带上表面的摩擦力，使得切割完成的物料能够跟随传送带的转动而进行向前运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压轮的结构示意图；

图3为本实用新型切割机的结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、第一电机；4、磨砂层；5、丝杆；6、丝杆螺母；7、切割机；8、压轮；9、限位板；10、滑竿；11、齿轮；12、轴杆；13、弹垫；14、第二电机；15、喷嘴；16、钢丝网；17、导管；18、弹簧管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑幕墙切割装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1上下两侧设置有压轮8，压轮8两端焊接有轴杆12，轴杆12一端伸入工作台1内部，轴杆12穿过工作台1一端设置有齿轮11，齿轮11焊接在轴杆12一端，齿轮11之间相互咬合，工作台1上侧压轮8一端轴杆12伸出工作台1安装在第二电机14前端，第二电机14通过螺栓固定安装在工作台1一侧，工作台1后端设置有传送带2，传送带2两端设置有轴杆12，轴杆12两端嵌入工作台1内部，轴杆12嵌入工作台1内部段外侧套有轴承，工作台1中间位置设置有丝杆5，丝杆5两端嵌入工作台1内部，丝杆5穿过工作台1安装在第一电机3内部，第一电机3通过螺栓固定安装在工作台1一侧，丝杆5外侧套有丝杆螺母6，丝杆螺母6底端设置有切割机7，丝杆螺母6通过螺栓固定安装在切割机7上侧，丝杆5两端设置有滑竿10，滑竿10贯穿切割机7上侧，滑竿10两端焊接在工作台1上侧，切割机7上侧设置有导管17，导管17通过固定件安装在切割机7上侧，导管17底端设置有喷嘴15。

通过上述技术方案，工作台1用于进行放置物料，传送带2用于将切割完成的物料进行导出，第一电机3用于带动丝杆5进行旋转，丝杆5用于带动丝杆螺母6进行移动，丝杆螺母6用于带动切割机7进行移动，切割机7用于对物料进行切割，压轮8用于对物料进行向前传输，滑竿10用于切割机7进行滑动，齿轮11用于轴杆12进行传动，轴杆12用于带动压轮8进行旋转，第二电机14用于带动轴杆12进行旋转，喷嘴15用于将水喷在切割机7前端的切割片上侧，导管17用于将水导入喷嘴15内部。

具体的，如图3所示，喷嘴15上端的导管17外侧从包裹有钢丝网16，钢丝网16通过粘合胶粘贴在导管17外侧位置。

通过上述技术方案，钢丝网16的设置能够对喷嘴15的角度进行调节，便于根据使用要求对喷嘴15的喷水角度进行调节。

具体的，如图3所示，导管17中间位置设置有弹簧管18，弹簧管18与导管17为一体设置。

通过上述技术方案，弹簧管18的设置能够跟随切割机7的移动进行伸长或者收缩，避免导管17长度较长，由于重力原因搭在切割机7上侧，使得导管17发生破损。

具体的，如图1所示，工作台1一端两侧设置有限位板9，限位板9底端焊接在工作台1上侧位置。

通过上述技术方案，限位板9的设置用于对物料放置的范围进行限制，避免在使用时物料发生偏移，影响物料向前传输。

具体的，如图2所示，压轮8外表面设置有弹垫13，弹垫13通过粘合胶粘贴在压轮8外表面。

通过上述技术方案，弹垫13的质地较为柔软，在压轮8对物料进行向前传输时，弹垫13受到挤压将会产生变形，增加压轮8与物料之间的摩擦力，保证物料跟随压轮8的转动进行转动。

具体的，如图1所示，传送带2外表面设置有磨砂层4，磨砂层4与传送带2为一体设置。

通过上述技术方案，磨砂层4的设置用于增加传送带2上表面的摩擦力，使得切割完成的物料能够跟随传送带2的转动而进行向前运输。

工作原理：使用时，通过开关开启第一电机3、第二电机14和切割机7，将需要加工的物料放置在工作台1上侧压轮8之间的位置，第二电机14带动轴杆12即压轮8进行旋转，压轮8将会带动物料向前进行运输，第二电机14使用的是伺服电机，伺服电机由编码器进行控制，可以对伺服电机的转动圈数进行控制，从而对物料向前传输的距离进行控制，当第二电机14停止运行时，第一电机3将会带动丝杆5进行旋转，丝杆5通过丝杆螺母6的作用带动切割机7进行套移动，通过切割机7对物料进行切割，在切割的过程中，外界水泵将外界水抽取，通过导管17导入喷嘴15，在通过喷嘴15内部导出，对切割机7的切割片进行降温，切割完成后，传送带2由皮带的带动下进行转动，将切割完成的物料进行向前传输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。