纽扣电池自动上料焊接机构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及领域，特别涉及纽扣电池自动上料焊接机构。

背景技术：

纽扣电池在现代生活应用越来越广泛，特别在耳机与助听器等领域，要求电池与用电器有良好稳定的连接，通常所用的方法是将电池与导体焊接在一起。现有技术在纽扣电池焊接过程中，往往需要人工辅助上导体材料，而且常常因为电池与导体材料定位不准导致焊接质量不高。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的纽扣电池自动上料焊接机构。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种纽扣电池自动上料焊接机构，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架前端上方设置有上滑轨，所述上滑轨上设置有上滑块，上滑块可沿上滑轨上下滑动，所述上滑块上固定有上绝缘座，所述上绝缘座上固定有上铜针座，所述上铜针座上设置有上铜针，所述支撑架的前端下方设置有下滑轨，所述下滑轨上设置有下滑块，下滑块可沿下滑轨上下滑动，所述下滑块上固定有下绝缘座，所述下绝缘座上固定有下铜针座，所述下铜针座上设置有下铜针，所述上绝缘座和下绝缘座分别连接驱动气缸，驱动气缸用于驱动上绝缘座和下绝缘座上下移动，所述支撑架前端中部固定有定位杆，所述支撑架后方设置有卷料转盘，所述卷料转盘侧方设置有第一电机，第一电机驱动卷料转盘转动放料。

优选地，所述定位杆上方设置有定位压杆，所述定位压杆上方连接驱动气缸，驱动气缸驱动定位压杆上下移动，定位压杆下方设置绝缘压杆。

优选地，所述支撑架与卷料转盘之间设置有传输定位机构，用于将卷料转盘上的导电卷料传输至纽扣电池定位处进行焊接，所述传输定位机构包括支架板，所述支架板一侧设置有第二电机，所述第二电机上方设置有第一滚筒和第二滚筒，导电卷料从第一滚筒和第二滚筒之间穿过。

优选地，所述第二电机的输出端连接一主动轮，第二电机带动主动轮转动。

优选地，所述主动轮上方设置有从动轮，从动轮与主动轮外侧绕有传动带，主动轮通过传动带带动从动轮转动。

优选地，所述从动轮通过转轴连接于第一滚筒，从动轮带动第一滚筒转动。

优选地，所述第一滚筒与卷料转盘之间竖直设置有两扶正柱，导电卷料从两扶正柱之间穿过。

优选地，所述第一滚筒与扶正柱之间水平设置有校正杆，所述校正杆一端固定于支架板。

优选地，所述定位杆包括一定位固定块，所述定位固定块固定连接于支撑架侧部，所述定位固定块前端固定一定位横杆，所述定位横杆一端开设有定位槽。

优选地，所述定位槽的位置与定位压杆的位置上下对应。

与现有技术相比，本实用新型的纽扣电池自动上料焊接机构具有自动上导电卷料功能，卷料转盘在第一电机驱动下转动放料，导电卷料通过第一滚筒和第二滚筒的传动继续向前进入支撑架，穿过支撑架来到纽扣电池焊接位置；定位准确，定位槽的位置与定位压杆的位置上下对应，当纽扣电池位置定位槽内时，定位压杆下压，绝缘压杆将纽扣电池压紧定位；导电卷料从两扶正柱之间穿过，利于卷料初步定位左右扶正，第一滚筒与扶正柱之间水平设置有校正杆，所述校正杆一端固定于支架板，利于卷料初步定位上下校正，节约人工，提高效率。

【附图说明】

图1为本实用新型纽扣电池自动上料焊接机构的第一立体图；

图2为本实用新型纽扣电池自动上料焊接机构的正视图；

图3为本实用新型纽扣电池自动上料焊接机构的第二立体图；

图4为本实用新型纽扣电池自动上料焊接机构的侧视图；

图5为本实用新型纽扣电池自动上料焊接机构的定位杆结构图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型的纽扣电池自动上料焊接机构，包括底座10，所述底座10上设置有支撑架20，所述支撑架20前端上方设置有上滑轨51，所述上滑轨51上设置有上滑块52，上滑块52可沿上滑轨51上下滑动。所述上滑块52上固定有上绝缘座53，所述上绝缘座53上固定有上铜针座54，所述上铜针座54上设置有上铜针55。所述支撑架20的前端下方设置有下滑轨511，所述下滑轨511上设置有下滑块522，下滑块522可沿下滑轨511上下滑动。所述下滑块522上固定有下绝缘座533，所述下绝缘座533上固定有下铜针座544，所述下铜针座544上设置有下铜针555。

所述上绝缘座53和下绝缘座533分别连接驱动气缸，驱动气缸用于驱动上绝缘座53和下绝缘座533上下移动。

所述支撑架20前端中部固定有定位杆60，用于初步定位纽扣电池的位置。

所述纽扣电池自动上料焊接机构还包括焊接主机，上铜针55和下铜针55分别与焊接主机电连接。

所述支撑架20后方设置有卷料转盘30，用于导电材料储存与供料。所述卷料转盘30侧方设置有第一电机31，第一电机31驱动卷料转盘30转动放料。

所述定位杆60上方设置有定位压杆70，所述定位压杆70上方连接驱动气缸，驱动气缸驱动定位压杆70上下移动，定位压杆70下方设置绝缘压杆71。定位压杆70可以对待焊接的纽扣电池压紧定位，防止焊接过程中发生位置偏移，可有效提高焊接质量。

所述底座10下方设置有废料收集盒11，用于收集导电材料焊接废料。所述底座10下方还设置有调节螺杆13，用于调整底座10的高度，利于配合其他工位作业机构。

所述支撑架20与卷料转盘30之间设置有传输定位机构，用于将卷料转盘30上的导电卷料传输至纽扣电池定位处进行焊接。所述传输定位机构包括支架板91，所述支架板91一侧设置有第二电机94，所述第二电机94上方设置有第一滚筒95和第二滚筒96，导电卷料从第一滚筒95和第二滚筒96之间穿过。所述第二电机94的输出端连接一主动轮97，第二电机94带动主动轮97转动。所述主动轮97上方设置有从动轮98，从动轮98与主动轮97外侧绕有传动带99，主动轮97通过传动带99带动从动轮98转动。所述从动轮98通过转轴连接于第一滚筒95，从动轮98带动第一滚筒95转动。卷料转盘30在第一电机31驱动下转动放料，导电卷料通过第一滚筒95和第二滚筒96的传动继续向前进入支撑架20，穿过支撑架20来到纽扣电池焊接位置。

所述第一滚筒95与卷料转盘30之间竖直设置有两扶正柱93，导电卷料从两扶正柱93之间穿过，利于卷料初步定位左右扶正。所述两扶正柱93底部固定于连接块92，连接块92固定于支架板91。所述第一滚筒95与扶正柱93之间水平设置有校正杆931，所述校正杆931一端固定于支架板91，利于卷料初步定位上下校正。

所述底座10还包括一底座长板12，所述传输定位机构、卷料转盘30均固定于底座长板12上。

所述定位杆60包括一定位固定块61，所述定位固定块61固定连接于支撑架20侧部。所述定位固定块61前端固定一定位横杆62，所述定位横杆62一端开设有定位槽63，所述定位槽63的位置与定位压杆70的位置上下对应，当纽扣电池位置定位槽63内时，定位压杆70下压，绝缘压杆71将纽扣电池压紧定位。

工作时，纽扣电池由前端机构运输至定位杆60的定位槽63位置，卷料转盘30在第一电机31驱动下转动放料，导电卷料通过第一滚筒95和第二滚筒96的传动继续向前进入支撑架20，穿过支撑架20来到纽扣电池焊接位置，定位压杆70下压，绝缘压杆71将纽扣电池与导电卷料压紧定位，上绝缘座53下移，下绝缘座533上移，上铜针55和下铜针555同时对纽扣电池与导电卷料触碰焊接，完成后，上绝缘座53、下绝缘座533回位。

与现有技术相比，本实用新型的纽扣电池自动上料焊接机构具有自动上导电卷料功能，卷料转盘30在第一电机31驱动下转动放料，导电卷料通过第一滚筒95和第二滚筒96的传动继续向前进入支撑架20，穿过支撑架20来到纽扣电池焊接位置；定位准确，定位槽63的位置与定位压杆70的位置上下对应，当纽扣电池位置定位槽63内时，定位压杆70下压，绝缘压杆71将纽扣电池压紧定位；导电卷料从两扶正柱93之间穿过，利于卷料初步定位左右扶正，第一滚筒95与扶正柱93之间水平设置有校正杆931，所述校正杆931一端固定于支架板91，利于卷料初步定位上下校正，节约人工，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。