一种通用型折弯模具的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种通用型折弯模具。

背景技术：

现有的折弯机通常采用液压气缸驱动上模具对放置在下模具上的金属板材进行下压，完成对金属板材的折弯，折弯的规格主要是由每次折弯时下模具的开口大小所决定，但是现有的折弯模具中下模具的开口时固定不变的，所以一组模具只能对应一种折弯规格，造成折弯模具整体成本较高的问题，因此，有必要提供一种通用型折弯模具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种通用型折弯模具，解决了传统模具一组模具只能对应一种折弯规格，造成折弯模具整体成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种通用型折弯模具，包括底板，所述底板为立方体板状结构，所述底板上端面的四角位置开设有螺孔，所述底板上端面的中间位置对称固定有滑动块，所述滑动块与分布在固定块下端面两侧的固定槽滑动连接，所述固定槽为截面呈燕尾形的槽孔结构，所述固定块四个端面的两侧对称开设有固定槽，所述固定块四个端面的中间位置开设有凹槽，所述凹槽为立方体槽孔结构，所述凹槽的两侧对称开设有侧向卡槽，所述固定块上端面的凹槽中卡接有第四折弯模具，分布在固定块右侧端面的凹槽中卡接有第一折弯模具，分布在固定块下侧端面的凹槽中卡接有第二折弯模具，分布在固定块左侧端面的凹槽中卡接有第三折弯模具。

优选的，所述第一折弯模具的两侧设置有侧向卡块，所述第一折弯模具的上侧开设有截面呈三角形的槽孔结构。

优选的，所述第二折弯模具的两侧设置有侧向卡块，所述第二折弯模具的一侧开设有截面呈矩形的槽孔结构。

优选的，所述滑动块为横截面呈等腰梯形的棱柱结构，分布在底板上的两根滑动块相互平行进行排列。

优选的，所述侧向卡槽为横截面呈半圆形的槽孔结构，所述侧向卡槽与分布在第一折弯模具两侧的侧向卡块相卡接。

优选的，所述第三折弯模具的两侧设置有侧向卡块，所述第三折弯模具的一侧开设有截面呈半圆形的槽孔结构。

优选的，所述第四折弯模具的两侧设置有侧向卡块，所述第四折弯模具的一侧开设有截面底部呈圆形的三角形槽孔结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的通用型折弯模具具有如下有益效果：通过在底板的四角位置开设有螺孔便于对底板的位置进行固定，而位于底板上侧的滑动块与分布在固定块侧面的固定槽相卡接，其中固定槽为燕尾形槽孔的设计可以使得固定块在底板上进行前后方向的移动，而无法进行垂直方向的移动，起到了固定固定块位置的目的；

另外第一折弯模具、第二折弯模具、第三折弯模具以及第四折弯模具通过其两侧的侧向卡块与固定块上的侧向卡槽相卡接，通过该设计一次性可以将四种折弯模具固定在一块固定块上，通过采用模块化的设计方式来实现对不同样式折弯磨具的固定，仅仅通过翻转固定块达到对不同折弯模具更换的目的，并且一个固定块设置了六个折弯模具，大大降低了折弯模具的成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的通用型折弯模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示第一折弯模具的结构示意图；

图3为图1所示第二折弯模具的结构示意图；

图4为图1所示第三折弯模具的结构示意图；

图5为图1所示第四折弯模具的结构示意图；

图6为图1所示底板的结构示意图；

图7为图1所示固定块的主视图。

图中标号：1、固定块，2、固定槽，3、第一折弯模具，4、底板，5、螺孔，6、第二折弯模具，7、第三折弯模具，8、第四折弯模具，9、滑动块，10、侧向卡槽，11、侧向卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型提供的通用型折弯模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示第一折弯模具3的结构示意图；图3为图1所示第二折弯模具6的结构示意图；图4为图1所示第三折弯模具7的结构示意图；图5为图1所示第四折弯模具8的结构示意图；图6为图1所示底板4的结构示意图；图7为图1所示固定块1的主视图。一种通用型折弯模具，包括底板4，底板4为立方体板状结构，底板4上端面的四角位置开设有螺孔5，底板4上端面的中间位置对称固定有滑动块9，滑动块9与分布在固定块1下端面两侧的固定槽2滑动连接，固定槽2为截面呈燕尾形的槽孔结构，固定块1四个端面的两侧对称开设有固定槽2，固定块1四个端面的中间位置开设有凹槽，凹槽为立方体槽孔结构，凹槽的两侧对称开设有侧向卡槽10，固定块1上端面的凹槽中卡接有第四折弯模具8，分布在固定块1右侧端面的凹槽中卡接有第一折弯模具3，分布在固定块1下侧端面的凹槽中卡接有第二折弯模具6，分布在固定块1左侧端面的凹槽中卡接有第三折弯模具7。

第一折弯模具3的两侧设置有侧向卡块11，第一折弯模具3的上侧开设有截面呈三角形的槽孔结构，通过采用模块化的设计方式来实现对不同样式折弯磨具的固定，仅仅通过翻转固定块1达到对不同折弯模具更换的目的。

第二折弯模具6的两侧设置有侧向卡块11，第二折弯模具6的一侧开设有截面呈矩形的槽孔结构，通过采用模块化的设计方式来实现对不同样式折弯磨具的固定，仅仅通过翻转固定块1达到对不同折弯模具更换的目的，

滑动块9为横截面呈等腰梯形的棱柱结构，分布在底板4上的两根滑动块9相互平行进行排列，固定槽2为燕尾形槽孔的设计可以使得固定块1在底板4上进行前后方向的移动，而无法进行垂直方向的移动，起到了固定固定块1位置的目的。

侧向卡槽10为横截面呈半圆形的槽孔结构，侧向卡槽10与分布在第一折弯模具3两侧的侧向卡块11相卡接，通过该设计将第一折弯模具3、第二折弯模具6、第三折弯模具7以及第四折弯模具8与固定块1牢牢的固定在一起。

第三折弯模具7的两侧设置有侧向卡块11，第三折弯模具7的一侧开设有截面呈半圆形的槽孔结构，通过采用模块化的设计方式来实现对不同样式折弯磨具的固定，仅仅通过翻转固定块1达到对不同折弯模具更换的目的。

第四折弯模具8的两侧设置有侧向卡块11，第四折弯模具8的一侧开设有截面底部呈圆形的三角形槽孔结构，通过采用模块化的设计方式来实现对不同样式折弯磨具的固定，仅仅通过翻转固定块1达到对不同折弯模具更换的目的。

本实用新型提供的通用型折弯模具的工作原理如下：使用时，首先将底板4通过螺栓固定到加工台上，然后将固定块1固定到底板4上侧的滑动块9上，将固定块1上的固定槽2与滑动块9相滑动连接，起到固定固定块1位置的目的，固定完成后将第一折弯模具3、第二折弯模具6、第三折弯模具7以及第四折弯模具8分别固定在固定块1侧边位置的固定槽2中，然后在需要进行使用时，通过将固定块1抽出，然后通过翻转固定块1达到更换折弯模具的目的。

与相关技术相比较，本实用新型提供的通用型折弯模具具有如下有益效果：通过在底板4的四角位置开设有螺孔5便于对底板4的位置进行固定，而位于底板4上侧的滑动块9与分布在固定块1侧面的固定槽2相卡接，其中固定槽2为燕尾形槽孔的设计可以使得固定块1在底板4上进行前后方向的移动，而无法进行垂直方向的移动，起到了固定固定块1位置的目的；

另外第一折弯模具3、第二折弯模具6、第三折弯模具7以及第四折弯模具8通过其两侧的侧向卡块11与固定块1上的侧向卡槽10相卡接，通过该设计一次性可以将四种折弯模具固定在一块固定块1上，通过采用模块化的设计方式来实现对不同样式折弯磨具的固定，仅仅通过翻转固定块1达到对不同折弯模具更换的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。