一种箱式过滤器底板翻边装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种箱式过滤器底板翻边装置。

背景技术：

如图1，箱式过滤器1000在加工时需要用上端开口的箱形封板1001安装在箱式过滤器1000底部的法兰1002下方，然后向径向敲打箱形封板1001的四周围板，将围板内折，使箱式过滤器1000底端被封闭，这样翻边后的箱形封板1001不易被取下，该过滤器能承受较大的风压。

目前，过滤器安装多采用将箱式过滤器布置在辊道上，在直线运动时经过两边的轧辊对轧，使两侧围边翻折，再将箱式过滤器旋转90度重复上述步骤再次轧制，这样的工艺效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在改变箱式过滤器传统的翻边工序，通过将箱式过滤器布置在旋转的托盘上，让轧辊沿径向向旋转的托盘运动，将竖直的围板翻折，同时使轧辊能在径向和轴向精细调整距围板的距离，减少轧辊的数量，近需一个轧辊就能完成以前多个轧辊才能完成的翻边工序。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱式过滤器底板翻边装置，包括托盘、定位盘、传动机构、径向调距机构、轴向调距机构、轧辊、轧辊轴，其中，所述传动机构设置有驱动托盘在水平面旋转的旋转机构，和驱动径向调距机构朝向托盘轴线水平直线运动的直线往复运动机构，所述托盘上端面布置有与所述箱式过滤器的底板四周相配合的凹槽，所述凹槽与托盘共轴线；所述定位盘布置在所述箱式过滤器上方，定位盘包括可绕托盘轴线旋转的转盘和驱动转盘沿托盘轴线上下运动的升降机构；所述轴向调距机构受径向调距机构驱动可向所述托盘的轴线水平运动和反向复位，所述轴向调距机构设置有水平指向所述托盘的轴线的上悬臂、下悬臂，和驱动上悬臂竖直向下运动和反向复位的调距机构；所述轧辊轴包括在同一轴线上可旋转的上轧辊轴和下轧辊轴，上轧辊轴悬挂在上悬臂靠近托盘轴线的一端，下轧辊轴一端与上轧辊轴滑动连接，另一端装配于下悬臂靠近托盘轴线的一端，所述轧辊套装固定在轧辊轴上，使轧辊位于托盘四周的斜上方。径向调距机构、轴向调距机构运动使轧辊圆周面到箱式过滤器的径向距离和轧辊底面到托盘表面的轴向距离可调。

优选地，所述托盘底面与顶面之间设有内凹的环形凹槽，所述下轧辊轴上固定有与所述环形凹槽周面及上表面间隔的定位辊，所述定位辊圆周面到所述环形凹槽周面的距离不大于所述轧辊圆周面到所述箱式过滤器周面的距离，所述定位辊下端面到所述环形凹槽上表面的距离不大于所述轧辊下端面到所述托盘上表面的距离。

进一步地，所述上悬臂和下悬臂均设有开口向上的轴承孔，所述上轧辊轴与上悬臂之间及所述下轧辊轴与下悬臂之间分别装配有轧辊轴承，所述上悬臂的轴承孔上端与环形压盖螺纹连接，所述上轧辊轴上端露出环形压盖上端与端盖的内周螺纹连接，该端盖用于悬挂上轧辊轴。

进一步地，所述轧辊开设有仅延伸到轧辊下端面的键槽，所述上轧辊轴选用轴套结构，具有贯穿上下端面的通道，所述下轧辊轴的一端套于该通道内，下轧辊轴和上轧辊轴的内外周面均开设有仅分别延伸至下轧辊轴、上轧辊轴上端面的键槽，键装填于键槽中，使下轧辊轴和上轧辊轴能同步旋转，并阻止轧辊相对上轧辊轴下滑，所述轧辊上端还包括凸出延伸至所述上悬臂下表面的延伸部或所述轧辊上端与上悬臂下表面之间设有垫板，用于阻止轧辊相对上轧辊轴上滑。

进一步地，所述调距机构包括所述下悬臂在远离所述托盘的一端开设的开口向上的容置腔、所述上悬臂在远离所述托盘的一端向容置腔内弯折的滑动体、所述容置腔内设有推动滑动体向上复位运动的第一复位机构、所述容置腔的侧壁上固定有挡板、该挡板上安装的穿过挡板推动上悬臂向下活动的轴向丝杠，所述挡板位于所述上悬臂上方。

进一步地，所述径向调距机构包括开口向上的箱体，该箱体靠近所述托盘一侧开设供所述下悬臂穿过的缺口，所述下悬臂与该箱体滑动连接，所述箱体内设有使下悬臂朝远离所述托盘方向复位运动的第二复位机构，所述箱体背向所述缺口的另一面设有穿过侧壁，可推动所述下悬臂向所述托盘运动的径向丝杠。

进一步地，所述直线往复运动机构包括安装在传动机构内的往复丝杠，套装在所述往复丝杠两侧的丝杆轴承，受所述往复丝杠旋转驱动的滚珠丝杠螺母副，所述径向调距机构安装在滚珠丝杠螺母副上，所述传动机构还设有供滚珠丝杠螺母副直线滑动的滑槽，所述旋转机构包括套装在所述往复丝杠靠近所述托盘一端的第一锥齿轮，与所述第一锥齿轮垂直啮合的第二锥齿轮，和所述第二锥齿轮驱动的传动输出齿轮，与所述传动输出齿轮轴梳连结固定的托盘轴，套装在托盘轴与传动机构之间的托盘轴承，所述往复丝杠受电机驱动旋转。

优选地，所述环形凹槽与所述箱式过滤器的竖直投影轮廓的形状相同，都是正方形，所述直线往复运动机构每驱动径向调距机构往复运动4个循环，所述旋转机构驱动所述托盘旋转1周，所述环形凹槽一侧边垂直于所述径向调距机构直线运动方向时，所述径向调距机构位于所述直线往复运动机构近端，所述环形凹槽一缘角正对所述径向调距机构直线运动方向时，所述径向调距机构位于所述直线往复运动机构远端,使所述定位辊始终接触环形凹槽周面。

本实用新型的过滤吸收器，具备以下有益效果：使用时，将底板放入托盘的凹槽内，箱式过滤器的下法兰放在底板上方，电机动作驱动往复丝杠和第二锥齿轮运动，可让滚珠丝杠螺母副有规律的向托盘往复运动，在轧辊靠近托盘时，调节径向丝杠和轴向丝杠，使轧辊斜向下向底板的四周围板运动，将底板四周的围边向下法兰压平。

附图说明

图1为本实用新型的箱式过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体翻边装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型中的箱体翻边装置的剖面结构示意图。

图4为本实用新型中的轴向调距机构的结构示意图；

图5为本实用新型中轧辊轴装配上轧辊和下轧辊后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例；一种箱式过滤器底板翻边装置，包括托盘2、定位盘3、传动机构1、径向调距机构4、轴向调距机构5、轧辊6、轧辊轴7，其中，传动机构1设置有驱动托盘2在水平面旋转的旋转机构11，和驱动径向调距机构4朝向托盘2轴线水平直线运动的直线往复运动机构12，托盘2上端面布置有与箱式过滤器1000的底板1001四周相配合的凹槽21，凹槽21与托盘2共轴线；定位盘3布置在箱式过滤器1000上方，定位盘3包括可绕托盘2轴线旋转的转盘31和驱动转盘31沿托盘2轴线上下运动的升降机构32；轴向调距机构5受径向调距机构4驱动可向托盘2的轴线水平运动和反向复位，轴向调距机构5设置有水平指向所述托盘2的轴线的上悬臂51、下悬臂52，和驱动上悬臂51竖直向下运动和反向复位的调距机构53；轧辊轴7包括在同一轴线上可旋转的上轧辊轴71和下轧辊轴72，上轧辊轴71悬挂在上悬臂51靠近托盘2轴线的一端，下轧辊轴72一端与上轧辊轴71滑动连接，另一端装配于下悬臂52靠近托盘2轴线的一端，轧辊6套装固定在轧辊轴7上，使轧辊6位于托盘2四周的斜上方。径向调距机构4、轴向调距机构5运动使轧辊6圆周面到箱式过滤器1000的径向距离和轧辊6底面到托盘2表面的轴向距离可调。

如图4，托盘2底面与顶面之间设有内凹的环形凹槽22，下轧辊轴72上固定有与环形凹槽22表面间隔的定位辊8，定位辊8圆周面到环形凹槽22周面的距离不大于轧辊6圆周面到箱式过滤器1000周面的距离，用于防止轧辊6挤压到箱式过滤器1000周面。该定位辊8的上端可安装与下轧辊轴72螺纹连接环形挡圈81，阻挡定位辊8上滑，该定位辊8下端面到托盘2环形凹槽22上表面的距离不大于轧辊6下端面到托盘2上表面的距离。用于防止轧辊6碰撞托盘2上表面。

如图3，上悬臂51和下悬臂52均设有开口向上的轴承孔502，上轧辊轴71与上悬臂51及下轧辊轴72与下悬臂52之间分别装配有轧辊轴承500，上悬臂51的轴承孔502上端与环形压盖501螺纹连接，上轧辊轴71上端露出环形压盖502上端与端盖73的内周螺纹连接，该端盖73用于悬挂上轧辊轴71，阻止上轧辊轴71下滑。

如图5，轧辊6开设有仅延伸到下端面的键槽74，该上轧辊轴71选用轴套结构，具有贯穿上下端面的通道，下轧辊轴72的一端套于该通道内，下轧辊轴72和上轧辊轴71的内外周面均开设有仅分别延伸至下轧辊轴72、上轧辊轴71上端面的键槽74，键9装填于键槽74中，使下轧辊轴72和上轧辊轴71能同步旋转，并阻止轧辊6相对上轧辊轴71下滑，轧辊6上端具有凸出延伸至上悬臂51下表面的延伸部61或轧辊6上端与上悬臂51下表面之间设有垫板，用于阻止轧辊6相对上轧辊轴71上滑。

如图4，下悬臂52远离托盘2的一端设有开口向上的容置腔535，上悬臂51远离托盘2的一端设有向容置腔535弯折的滑动体511，容置腔535内设有推动滑动体511向上复位运动的第一复位机构533，如弹簧，容置腔535的侧壁534上固定有挡板532，挡板532位于上悬臂51上方，轴向丝杠531穿过挡板532对上悬臂51施加向下的位移。

如图3，径向调距机构4包括开口向上的箱体42，该箱体42与下悬臂52底面滑动连接，该箱体42靠近托盘2一侧开设供下悬臂52穿过的缺口，该箱体42内设有使下悬臂52朝远离托盘2方向复位运动的第二复位机构41，如设置在下悬臂52底面突出部与箱体靠近托盘的一侧侧壁之间的弹簧，该箱体42远离托盘2的另一面设有穿过侧壁45的径向丝杠43，用于推动下悬臂52向托盘2运动。

如图2和图3，直线往复运动机构12包括安装在传动机构1内的往复丝杠121，套装在往复丝杠两侧的丝杆轴承124，受往复丝杠121旋转驱动的滚珠丝杠螺母副122，径向调距机构4安装在滚珠丝杠螺母副122上，传动机构1还设有供滚珠丝杠螺母副122直线滑动的滑槽125，滑槽125可阻止滚珠丝杠螺母副122轴向转动，旋转机构11包括套装在往复丝杠121靠近托盘2的一端的第一锥齿轮111，与第一锥齿轮111垂直啮合的第二锥齿轮112，与第二锥齿轮112啮合的第三锥齿轮117即传动输出齿轮，与第三锥齿轮117轴梳连结固定的托盘轴114，套装在托盘轴114两侧的托盘轴承113，该托盘轴承113安装在传动机构1内。

该往复丝杠121每转动2圈，滚珠丝杠螺母副122在往复丝杠121上往复运动1个循环，第二锥齿轮112与往复丝杠121同步转动，第二锥齿轮112与第三锥齿轮117啮合，转速比为1：8，往复丝杠121每旋转1圈，第三锥齿轮旋转8圈，往复丝杠运动4个循环，第三锥齿轮旋转1周，托盘2的环形凹槽22与箱式过滤器1000的周向轮廓相同，都是正方形，安装时调整托盘2的方位，使滚珠丝杠螺母副122运动到往复丝杠121近端时，环形凹槽22的一侧边垂直于往复丝杠121轴，滚珠丝杠螺母副122运动到往复丝杠121远端时，环形凹槽22的圆角正对往复丝杠121轴。使往复丝杠121转动时，定位辊8始终贴合环形凹槽22周面。

升降机构32的下端套装转盘轴承312，转盘轴承312外套装上转盘313，上转盘313内周与升降机构32的下端间隙配合，上转盘313下端螺纹间接下转盘311，升降机构32具有伸缩杆。

工作原理：使用时，将底板1001放入托盘2的凹槽21内，箱式过滤器1000的下法兰1002放在底板1001上方，电机动作驱动往复丝杠和第二锥齿轮运动，可让滚珠丝杠螺母副有规律的向托盘往复运动，在轧辊靠近托盘时，调节径向丝杠和轴向丝杠，使轧辊斜向下向底板1001的四周围板运动，将底板1001四周的围边向下法兰1002压平。