一种轻钢别墅钢板可调塑形挤压辊结构的制作方法

本实用新型涉及钢板挤压技术领域，特别是一种轻钢别墅钢板可调塑形挤压辊结构。

背景技术：

轻钢别墅钢板是制作轻钢别墅的必需材料，现有的轻钢别墅钢板在使用前都需通过挤压辊进行塑形挤压操作，现有的挤压操作都是通过钢板放入两个挤压辊之间进行挤压，以满足客户的使用需要，但是现有技术中的挤压辊在进行挤压时，宽度不能够进行调节，只能够挤压固定宽度的钢板，但现有的钢板厚度不一，现有的挤压装置不能够调节不同的宽度，来满足不同钢板的厚度要求，导致挤压辊的固定宽度不能够满足钢板的挤压要求。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决上述背景技术提出的问题，本实用新型的目的是提供一种轻钢别墅钢板可调塑形挤压辊结构，能够满足不同厚度的钢板进行塑形挤压。

本实用新型采用以下方法来实现：一种轻钢别墅钢板可调塑形挤压辊结构，其特征在于：包括u形支撑底座，所述u形支撑底座的横板上设置有第一电机，所述u形支撑底座的两竖板之间架设有多个用于挤压钢板的挤压组件，所述u形支撑底座的两竖板上均设置有用于调节所述挤压组件上下移动的可调节机构，所述可调节机构包括第一移动板和第二移动板，所述u形支撑底座两竖板上均等距离开设有与所述挤压组件相配合条形开口，所述条形开口内设置有所述第一移动板和所述第二移动板，且所述第一移动板设置于所述第二移动板下方，所述第一移动板下表面设置有第一固定块，所述第二移动板上表面设置有第二固定块，所述u形支撑底座两竖板上穿设有用于带动第一固定块上下移动的第一螺杆，所述u形支撑底座两竖板上表面穿设有用于带动第二固定块上下移动的第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆前端均设置有驱动机构；所述u形支撑底座两竖板外侧面设置有用于固定所述挤压组件的固定板，所述固定板上前后两端均设置有穿过所述挤压组件且设置于所述挤压组件内部的第一螺栓。

所述u形支撑底座左侧竖板的第一移动板和所述第二移动板上四周均设置有第二螺栓。

进一步的，所述挤压组件包括第一挤压辊和第二挤压辊，且所述第一挤压辊设置于所述第二挤压辊下方，所述第一电机的输出轴末端设置有第一齿轮，所述第一挤压辊右端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮经第一齿形带连接，所述第一挤压辊右端设置有第三齿轮，且所述第三齿轮设置于所述第二齿轮右侧，所述第二挤压辊右端设置有与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第一挤压辊架设在所述u形支撑底座两竖板的第一移动板之间，所述第二挤压辊架设在所述u形支撑底座两竖板的第二移动板之间，左侧第一移动板和第二移动板均设置有轴承，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊左端与所述轴承的内轴承连接；所述第一挤压辊右端穿过右侧第一移动板，所述第一挤压辊末端设置有第五齿轮，且所述第五齿轮设置于所述第一移动板外侧，所述第五齿轮经第二齿形带与第二个挤压组件连接。

进一步的，所述驱动机构为转盘。

进一步的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机输出轴末端设置有第六齿轮，所述第一螺杆和所述第二螺杆前端均设置有与所述第六齿轮相啮合的第七齿轮。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了可调节机构和驱动机构，使得能够通过驱动机构带动可调节机构，可调节组件对挤压组件进行上下的宽度调节，这样能够对挤压组件的宽度进行调节，满足不同厚度的钢板，从而使得本装置能够对不同厚度的钢板进行挤压操作，来满足客户的使用需求；在装置中加入了第一电机、第一挤压辊和第二挤压辊，使得第一电机带动第一挤压辊和第二挤压辊转动时，可以进行辅助输送钢板作用，提高钢板挤压的便利性；本实用新型结构简单，操作便捷，能够满足不同钢板的厚度挤压需求，提高挤压后的钢板品质，节省人力物力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为所述驱动机构第一实施例的结构示意图。

图3为所述驱动机构第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一实施例：一种轻钢别墅钢板可调塑形挤压辊结构，包括u形支撑底座1，所述u形支撑底座1的横板上设置有第一电机2，所述u形支撑底座1的两竖板之间架设有多个用于挤压钢板的挤压组件3，所述u形支撑底座1的两竖板上均设置有用于调节所述挤压组件3上下移动的可调节机构4，所述可调节机构4包括第一移动板41和第二移动板42，所述u形支撑底座1两竖板上均等距离开设有与所述挤压组件3相配合条形开口43，所述条形开口43内设置有所述第一移动板41和所述第二移动板42，且所述第一移动板41设置于所述第二移动板42下方，所述第一移动板41下表面设置有第一固定块44，所述第二移动板42上表面设置有第二固定块45，所述u形支撑底座1两竖板上穿设有用于带动第一固定块44上下移动的第一螺杆46，所述u形支撑底座1两竖板上表面穿设有用于带动第二固定块45上下移动的第二螺杆47，所述第一螺杆46和所述第二螺杆47前端均设置有驱动机构5；所述u形支撑底座1两竖板外侧面设置有用于固定所述挤压组件3的固定板11，所述固定板11上前后两端均设置有穿过所述挤压组件3且设置于所述挤压组件3内部的第一螺栓12，使得需要停止挤压组件3转动时，通过第一螺栓12穿过固定板11，且第一螺栓12的末端穿设至挤压组件3内，将挤压组件3进行固定，停止挤压组件3的转动。使得驱动机构5能够带动第一螺杆46和第二螺杆47进行转动，第一螺杆46转动带动第一固定块44向下移动，第二螺杆47带动第二固定块45向上移动，从而带动第一移动板41在条形开口43内向下移动，第二移动板42在条形开口43内向上移动。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述u形支撑底座1左侧竖板的第一移动板41和所述第二移动板42上四周均设置有第二螺栓13，使得通过第二螺栓13的作用，能够停止挤压组件3的转动。

请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述挤压组件3包括第一挤压辊31和第二挤压辊32，且所述第一挤压辊31设置于所述第二挤压辊32下方，所述第一电机2的输出轴末端设置有第一齿轮21，所述第一挤压辊31右端设置有第二齿轮33，所述第一齿轮21和所述第二齿轮33经第一齿形带34连接，所述第一挤压辊31右端设置有第三齿轮35，且所述第三齿轮35设置于所述第二齿轮33右侧，所述第二挤压辊32右端设置有与所述第三齿轮35相啮合的第四齿轮36，所述第一挤压辊31架设在所述u形支撑底座1两竖板的第一移动板41之间，所述第二挤压辊32架设在所述u形支撑底座1两竖板的第二移动板42之间，左侧第一移动板41和第二移动板42均设置有轴承48，所述第一挤压辊31和所述第二挤压辊32左端与所述轴承48的内轴承连接，轴承48内轴承转动，外轴承固定，使得第一挤压辊31和第二挤压辊32能够在轴承48内进行转动；所述第一挤压辊31右端穿过右侧第一移动板41，所述第一挤压辊31末端设置有第五齿轮37，且所述第五齿轮37设置于所述第一移动板41外侧，所述第五齿轮37经第二齿形带38与第二个挤压组件连接。启动第一电机2，第一电机2带动第一齿轮21转动，第一齿轮21转动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动能够带动第一挤压辊31转动，第一挤压辊31转动带动第三齿轮35转动，第三齿轮35转动能够带动第四齿轮36转动，从而实现第一挤压辊31和第二挤压辊32对钢板进行挤压，第一挤压辊31转动还能够带动第五齿轮37转动，第五齿轮37转动能够带动第二个挤压组件进行转动，以此类推，第二个挤压组件能够带动下一个挤压组件转动，从而实现了对整块钢板的塑形挤压操作。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述驱动机构5为转盘。使得工作人员通过转动转盘，带动第一螺杆46和第二螺杆47转动，第一螺杆46和第二螺杆47转动能够对应带动第一固定块44和第二固定块45进行上下移动，从而带动第一移动板41和第二移动板41进行上下移动，实现第一挤压辊31和第二挤压辊32之间宽度的调整。

请继续参阅图3所示，本实用新型一实施例中，所述驱动机构5包括第二电机51，所述第二电机51输出轴末端设置有第六齿轮52，所述第一螺杆46和所述第二螺杆47前端均设置有与所述第六齿轮52相啮合的第七齿轮53。使得第二电机51能够带动第六齿轮52进行转动，第六齿轮52进行转动能够带动第七齿轮53进行转动，第七齿轮53进行转动能够带动第一螺杆46和第二螺杆47进行转动，第一螺杆46和第二螺杆47转动能够对应带动第一固定块44和第二固定块45进行上下移动，从而带动第一移动板41和第二移动板41进行上下移动，实现第一挤压辊31和第二挤压辊32之间宽度的调整。

本实用新型的工作原理：使用时，工作人员根据不同钢板的厚度，启动驱动机构，驱动机构带动第一移动板向下移动，第一移动板向下移动带动第一挤压辊向下运动，驱动电机带动第二移动板向上移动，第二移动板向上移动带动第二挤压辊向上运动，从而将第一挤压辊和第二挤压辊之间的宽度进行调整，调整至与钢板厚度一致时，工作人员将钢板放置在第一挤压辊和第二挤压辊之间，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动能够带动第一挤压辊转动，第一挤压辊转动能够带动第三齿轮转动，第三齿轮转动能够带动第四齿轮转动，从而带动第一挤压辊和第二挤压辊进行转动，使得第一挤压辊和第二挤压辊对钢板进行塑形挤压作用，满足客户对钢板的需求。

本实用新型中第一电机、第二电机和挤压辊均为现有技术，本领域工作人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是轻钢别墅钢板可调塑形挤压辊结构的结构特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。