一种带有送料机构的钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床的技术领域，特别涉及一种带有送料机构的钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床；通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动；钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工；加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)；钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

传统技术中的钻床在使用时，需要工人将工件先移动至定位平台，然后再将工件摆放整齐的固定于定位平台上，这种方式耗费工人劳动力较大，并且移动不方便；现有技术中钻床通常采用机械送料机构进行送料，降低了工人的劳动强度，但是现有技术中的送料机构还需要工人将工件固定于加工平台，这也需要耗费工人的劳动力并且步骤繁琐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有送料机构的钻床，用于解决背景技术中描述的现有技术中钻床需要人工固定工件，耗费工人劳动力大，步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种带有送料机构的钻床，包括机架，所述机架上设置有钻台，所述钻台的上表面设置有移动槽，所述移动槽内设置有横向移动装置，所述横向移动装置上设置有定位台；所述定位台包括连板、以及设置于连板两端l型的限位板，所述限位板的水平板的上表面与连板的上表面在同一水平面，所述限位板的竖向板上设置有贯穿该竖向板的进料孔，且进料孔的底部内壁的水平高度高于连板上表面的水平高度，所述连板的下表面设置有若干第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有推板；所述钻台上设置有限位装置，该限位装置配合推板、以及两个限位板将工件固定；所述钻台上设置有纵向移动装置，所述纵向移动装置上设置有竖向移动装置，所述竖向移动装置上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有钻头。

优选的：所述限位装置包括设置于钻台上的两个纵向排列的第二气缸，所述第二气缸的输出轴上设置有定位柱，两个所述定位柱之间通过纵向的横梁板连接，所述横梁板上设置有两组导向杆，且每组导向杆的数量至少为两个，所述导向杆垂直横梁板并贯穿横梁板，每组所述导向杆贯穿横梁板的一端设置有挡板，所述导向杆的另一端设置有卡板，所述横梁板上设置有若干压力传感器，若干所述压力传感器分别正对若干挡板。

优选的：所述横向移动装置包括设置于移动槽内的横向滚珠丝杠模组和两个横向滑杆，两个所述横向滑杆分别滑动贯穿两个限位板，所述连板与横向滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接。

优选的：所述纵向移动装置包括设置于钻台上的两个支撑板，两个所述支撑板上设置有纵向滚珠丝杠模组和纵向滑杆，所述纵向滑杆滑动贯穿安装板，所述安装板与纵向滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接。

优选的：所述竖向移动装置包括设置有安装板上的竖向滚珠丝杠模组和竖向滑杆，所述竖向滑杆和竖向滚珠丝杠模组远离安装板的一端分别与支板连接，所述竖向滑杆滑动贯穿滑板，所述滑板与竖向滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，所述滑板上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有钻头。

优选的：所述钻台上设置有电控箱，所述电控箱内设置有plc控制和控制面板，所述plc控制器分别于控制面板、横向滚珠丝杠模组、第一气缸、第二气缸、压力传感器、纵向滚珠丝杠模组、竖向滚珠丝杠模组、电机电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过进料孔将工件送入定位台内，通过两个限位板的竖板将工件的前后方向限制，通过横向移动装置进行送料，通过限位装置中的挡板阻挡工件的左向移动，通过第一气缸上的推板限制工件的右向移动，通过压力传感器感知工件被夹紧的力度，从而防止工件被夹坏，然后通过纵向移动装置和竖向移动装置带动电机进行作业。

附图说明

图1是本实用新型一种带有送料机构的钻床的主视图。

图2是本实用新型钻台的俯视图。

图3是本实用新型竖向移动装置的结构示意图。

其中：机架10、钻台20、移动槽21、横向移动装置30、横向滚珠丝杠模组31、横向滑杆32、定位台40、连板41、限位板42、进料孔43、第一气缸44、推板45、限位装置50、第二气缸51、定位柱52、横梁板53、导向杆54、挡板55、卡板56、压力传感器57、纵向移动装置60、支撑板61、纵向滚珠丝杠模组62、纵向滑杆63、安装板64、竖向移动装置70、竖向滚珠丝杠模组71、竖向滑杆72、支板73、固定板74、电机80、钻头81、电控箱90。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如【图1-3】，在本实施例中，一种带有送料机构的钻床，包括机架10，所述机架10上设置有钻台20，所述钻台20的上表面设置有移动槽21，所述移动槽21内设置有横向移动装置30，所述横向移动装置30上设置有定位台40；所述定位台40包括连板41、以及设置于连板41两端l型的限位板42，所述限位板42的水平板的上表面与连板41的上表面在同一水平面，所述限位板42的竖向板上设置有贯穿该竖向板的进料孔43，且进料孔43的底部内壁的水平高度高于连板41上表面的水平高度，所述连板41的下表面设置有若干第一气缸44，所述第一气缸44的活塞杆上设置有推板45；所述钻台20上设置有限位装置50，该限位装置50配合推板45、以及两个限位板42将工件固定；所述钻台20上设置有纵向移动装置60，所述纵向移动装置60上设置有竖向移动装置70，所述竖向移动装置70上设置有电机80，所述电机80的输出轴上设置有钻头81。

优选的：所述限位装置50包括设置于钻台20上的两个纵向排列的第二气缸51，所述第二气缸51的输出轴上设置有定位柱52，两个所述定位柱52之间通过纵向的横梁板53连接，所述横梁板53上设置有两组导向杆54，且每组导向杆54的数量至少为两个，所述导向杆54垂直横梁板53并贯穿横梁板53，每组所述导向杆54贯穿横梁板43的一端设置有挡板55，所述导向杆54的另一端设置有卡板56，所述横梁板53上设置有若干压力传感器57，若干所述压力传感器57分别正对若干挡板55。

优选的：所述横向移动装置30包括设置于移动槽21内的横向滚珠丝杠模组31和两个横向滑杆32，两个所述横向滑杆32分别滑动贯穿两个限位板42，所述连板41与横向滚珠丝杠模组31的滚珠螺母连接。

优选的：所述纵向移动装置60包括设置于钻台20上的两个支撑板61，两个所述支撑板61上设置有纵向滚珠丝杠模组62和纵向滑杆63，所述纵向滑杆63滑动贯穿安装板64，所述安装板64与纵向滚珠丝杠模组62的滚珠螺母连接。

优选的：所述竖向移动装置70包括设置有安装板64上的竖向滚珠丝杠模组71和竖向滑杆72，所述竖向滑杆72和竖向滚珠丝杠模组71远离安装板64的一端分别与支板73连接，所述竖向滑杆72滑动贯穿滑板74，所述滑板74与竖向滚珠丝杠模组71的滚珠螺母连接，所述滑板74上设置有电机80，所述电机80的输出轴上设置有钻头81。

优选的：所述钻台20上设置有电控箱90，所述电控箱90内设置有plc控制和控制面板，所述plc控制器分别于控制面板、横向滚珠丝杠模组31、第一气缸44、第二气缸51、压力传感器57、纵向滚珠丝杠模组62、竖向滚珠丝杠模组71、电机80电性连接。

本实施例的具体实施方式：

本申请的用电部件通过工业电供电；

本申请在使用时，将工件通过进料孔43送入定位台40上，工件穿过进料孔43后会掉落在限位板42的水平板上，并且两个限位板42的竖向板之间的距离与工件的宽度匹配，这样工件的前后方向就会被限位板42的竖向板限制住；

然后启动横向滚珠丝杠膜组31，横向滚珠丝杠膜组31带动定位台40向左移动，在移动的过程中工件会与挡板55接触，并推动挡板55向左移动，使得定位杆54相对横梁板53向左移动，使得挡板55与压力传感器57接触，并给压力传感器57施加一定的力，当压力传感器57去感知到压力时，横向滚珠丝杠模组31停止，第一气缸44启动，第一气缸44带动推板45向左移动，使得推板45和挡板55将工件夹住，并且压力传感器57持续受力，当压力传感器57感知的压力大于设定值时，第一气缸44停止，这样工件就被夹住；

然后纵向滚珠丝杠模组62、竖向滚珠丝杠模组71和电机80启动进行作业；

加工完成后，第一气缸44启动，带动推板45向右移动一定的距离，然后第二气缸51启动，第二气缸51带动横梁板53向上移动一定的距离，然后再启动横向滚珠丝杠模组31，带动工件向左移动，移动至最左端时，然后第一气缸44再次启动，推板45向左移动推动工件向左移动，完成卸料。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。