一种新型翻边机的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型翻边机。

背景技术：

在实际应用中，为了便于管材的拆装及满足连接强度和密封性要求，往往需要将管材的端面进行外翻边，所述翻边可直接作为法兰使用(将待连接的两根管材的翻边直接焊接或制有紧固螺栓孔用紧固螺栓连接即可)，也可与活套式活动式法兰配合使用(活动式法兰套在管材上并压抵在焊接翻边短节一侧面上)。

现有的翻边机通过电机进行驱动，并且利用减速机对电机输出的动力进行减速，而后带动连接轴转动，连接轴远离减速机的一端固定连接有连接盘，连接盘远离连接轴的一侧固定连接有挡盘，挡盘远离连接盘的一侧圆心处固定连接有限位块，限位块呈圆盘状，当人们需要对管材进行加工的时候，人们能够将与限位块适配的管材套设在限位块上，通过限位块与管材内壁之间的摩擦力使得限位块跟随挡盘转动时带动管材转动。

而目前的翻边机能够加工的管材规格太过单一，只能够对完全相同的规格进行加工，无法对不同孔径的管材进行加工。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型翻边机，通过限位结构自圆心向外扩张以适应不同大小规格的管材并且起到较好固定效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型翻边机,包括底座和安装在底座上的支撑架一和支撑架二，所述支撑架二顶面滑动连接有滑块一，所述滑块一顶面固定连接有导向架，所述导向架上滑动连接有滑块二，所述滑块二朝向支撑架一的一侧固定连接有平头刀具，所述支撑架一顶面转动连接有连接柱，所述连接柱远离支撑架一的一端固定连接有连接盘，所述连接柱的另一端固定连接有驱动组件，所述连接盘远离连接柱的一侧固定连接有与其同轴设置的挡盘，所述挡盘远离连接盘的一侧固定连接有限位结构，所述限位结构用于自挡盘圆心向外扩张并定位以适应不同大小的管材，所述限位结构定位时，所述限位结构对管材内壁之间存在一定摩擦力。

通过采用上述技术方案，通过设置限位结构，从而使得限位结构能够不同规格的管材进行限位和支撑，使得管材能够跟随限位结构进行转动，并且管材不会从限位结构中脱落下来，防止在管材加工过程中，出现管材脱落的情况，并且限位结构能够适应不同规格的管材。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在支撑架一上的伺服电机以及减速机，所述减速机的输出端通过联轴器与连接柱传动连接，所述减速机的输入端与伺服电机的输出端通过皮带轮构件传动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，从而使得当人们需要令管材进行转动的时候，人们能够控制伺服电机启动，伺服电机带动皮带轮构件来对减速机进行传动，通过减速机减速后带动连接柱转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架二顶面开设有滑槽一，所述滑槽一内转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一远离支撑架一一端贯穿滑槽一且固定连接有转盘一，所述螺纹杆一与滑块一螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆一、滑块一和滑槽一，从而使得当人们需要令滑块一位移的时候，人们只需要令螺纹杆一转动，从而使得滑块一受到滑槽一的限位来令滑块一在滑槽一内滑动即可。

本实用新型进一步设置为：所述导向架上开设有滑槽二，所述滑槽二内转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二顶端固定连接有转盘二，所述螺纹杆二与滑块二螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆二、滑块二和滑槽二，从而使得当人们需要令滑块二位移的时候，人们只需要令螺纹杆二转动，从而使得滑块二受到滑槽二的限位来令滑块二在滑槽二内滑动即可。

本实用新型进一步设置为：所述限位结构包括固定连接在挡盘远离连接盘一侧圆心处的连接管，所述连接管的外周壁固定连接有若干呈扇形的连接块，相邻所述连接块之间存在间隙，若干所述连接块的外圈共同固定连接有一圈环形气囊，所述连接管内固定连接有进气管，所述进气管导通有若干输气管，若干所述输气管与环形气囊导通且若干所述输气管分别位于不同的间隙内，所述连接管固定连接有旋转接头，所述旋转接头与进气管导通，所述底座上固定连接有气泵，所述旋转接头通过管道与气泵连通，所述环形气囊的外径小于等于挡盘的外径。

通过采用上述技术方案，通过设置限位结构，从而使得当人们需要放置管材的时候，人们能够将其套在环形气囊的外侧，而后通过气泵对环形气囊进行打气，进而使得环形气囊能够对管材的内壁进行挤压，令管材得到环形气囊支撑的同时，增大两者之间的摩擦力，令管材不易掉落。

本实用新型进一步设置为：所述环形气囊采用丁基胶材料，且所述环形气囊的内圈开设有与输气管连通的进气口。

通过采用上述技术方案，由于环形气囊采用丁基胶材料，从而使得环形气囊的柔性较差，不易发生较大程度的形变。

本实用新型进一步设置为：所述环形气囊内一体成型有隔层一和隔层二，所述隔层一和隔层二的顶面分别开设有通孔一和通孔二。

通过采用上述技术方案，通过设置隔层一和隔层二，从而使得环形气囊能够有阶段性地膨胀起来，避免人们需要等待较长时间才能够令环形气囊鼓起。

本实用新型进一步设置为：所述限位结构包括转动连接在挡盘朝向连接盘一侧的转动圈，所述挡盘和转动圈上分别开设有导向槽一和导向槽二，所述导向槽一和导向槽二数量相同、形状相同且相互导通，所述导向槽一和导向槽二均呈弧形，若干所述导向槽一和若干所述导向槽二分别在挡盘和转动圈上呈环形阵列分布，所述导向槽一内滑动连接有贯穿导向槽二的转柱，所述转柱远离连接盘一侧的固定连接有连接片，所述转柱另一端固定连接有半径大于导向槽二槽宽的限位块，若干所述连接片呈扇形且若干连接片的角度和为360°，所述连接片远离挡盘的一侧固定连接有摩擦块，所述导向槽二内固定连接有与转柱抵触的弹性件，所述转动圈与挡盘之间设有定位结构。

通过采用上述技术方案，通过设置限位结构，从而使得当人们需要对管材进行定位的时候，人们能够将管材套到摩擦块的外侧，而后转动转动盘，令转动盘带动转柱偏转，转柱则会带动连接片发生偏转，从而扩大连接片之间的开口半径，进而使得摩擦块能够跟随连接片偏转，同时跟随开口半径的增大而与管材内壁抵触，从而使得管材得到固定和支撑，并且不易脱离。

本实用新型进一步设置为：所述定位结构包括开设有在挡盘上的弧形槽，所述弧形槽的角度为90°，所述转动圈上开设有连接孔，所述弧形槽内嵌有贯穿连接孔的紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接有螺母，所述紧固螺栓和螺母螺纹连接用以夹持转动圈和挡盘。

通过采用上述技术方案，通过设置定位结构，从而使得当人们完成限位结构的调整以后，能够通过紧固螺栓和螺母进行螺纹连接来夹紧转动圈和挡盘，从而使得连接片能够保持在偏转后的位置上，防止管件脱落。

本实用新型进一步设置为：所述摩擦块具有一定弹性形变性能。

通过采用上述技术方案，由于摩擦块具有一定弹性形变性能，从而使得摩擦块能够在与管材内壁抵触后发生弹性形变来适应管材内壁的弧形，增大摩擦块与管材内壁之间的摩擦面积。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置限位结构，从而使得限位结构能够不同规格的管材进行限位和支撑，使得管材能够跟随限位结构进行转动，并且管材不会从限位结构中脱落下来，防止在管材加工过程中，出现管材脱落的情况，并且限位结构能够适应不同规格的管材

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为本实施例一中连接盘、挡盘以及限位结构的结构示意图；

图3为本实施例一中环形气囊的结构示意图；

图4为本实施例一中环形气囊的剖视图；

图5为图4的a处放大图；

图6为本实施例二的结构示意图；

图7为图6的b处放大图；

图8为本实施例二中限位结构的主视图；

图9为本实施例二中限位结构的后视图；

图10为图9的c处放大图。

图中：1、底座；2、支撑架一；3、伺服电机；4、减速机；5、皮带轮构件；6、联轴器；7、轴承座；8、连接柱；9、连接盘；10、挡盘；11、限位结构；12、支撑架二；13、气泵；14、滑槽一；15、转盘一；16、滑块一；17、导向架；18、滑块二；19、平头刀具；20、转盘二；21、连接杆；22、连接管；23、连接块；24、嵌轨；25、间隙；26、环形气囊；27、输气管；28、进气管；29、进气口；30、隔层一；31、通孔一；32、隔层二；33、通孔二；34、旋转接头；35、转动圈；36、弧形槽；37、紧固螺栓；38、螺母；39、导向槽一；40、连接片；41、转柱；42、摩擦块；43、限位块；44、导向槽二；45、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种新型翻边机如图1-5所示，

一种新型翻边机,包括底座1和安装在底座1上的支撑架一2和支撑架二12，支撑架二12顶面开设有滑槽一14，滑槽一14内转动连接有螺纹杆一，螺纹杆一远离支撑架一2一端贯穿滑槽一14且焊接有转盘一15，螺纹杆一与滑块一16螺纹连接，且滑块一16滑动连接在滑槽一14内，滑块一16顶面焊接有导向架17，导向架17上开设有滑槽二，滑槽二内转动连接有螺纹杆二，螺纹杆二顶端焊接有转盘二20，螺纹杆二与滑块二18螺纹连接，且滑块二18滑动连接在滑槽二内，滑块二18朝向支撑架一2的一侧通过螺钉连接的方式安装有平头刀具19。

支撑架一2顶面通过螺钉连接的方式安装有若干轴承座7，轴承座7内转动连接有连接柱8，连接柱8远离支撑架一2的一端焊接有连接盘9，连接柱8的另一端固定连接有驱动组件，驱动组件包括通过螺钉连接的方式安装在支撑架一2上的伺服电机3以及减速机4，减速机4的输出端通过联轴器6与连接柱8传动连接，减速机4的输入端与伺服电机3的输出端通过皮带轮构件5传动连接，即为伺服电机3的输出轴上过盈配合一个主动轮，减速机4的输入端上过盈配合一个从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带传动，连接盘9远离连接柱8的一侧通过连接杆21焊接有与其同轴设置的挡盘10，挡盘10远离连接盘9的一侧固定连接有限位结构11，限位结构11用于自挡盘10圆心向外扩张并定位以适应不同大小的管材，限位结构11定位时，限位结构11对管材内壁之间存在一定摩擦力。

限位结构11包括焊接在挡盘10远离连接盘9一侧圆心处的连接管22，连接管22的外周壁焊接有若干呈扇形的连接块23，相邻连接块23之间存在间隙25，连接块23的外周壁上焊接有呈弧形的嵌轨24，若干连接块23的外圈共同固定连接有一圈环形气囊26，环形气囊26嵌在嵌轨24内，连接管22内一体成型有进气管28，进气管28导通有若干输气管27，若干输气管27与环形气囊26导通且若干输气管27分别位于不同的间隙25内，连接管22通过法兰盘和螺栓连接有旋转接头34，旋转接头34与进气管28导通，底座1上通过螺钉连接的方式安装有气泵13，旋转接头34通过管道与气泵13连通。

环形气囊26的外径小于等于挡盘10的外径，环形气囊26采用丁基胶材料，且环形气囊26的内圈开设有与输气管27连通的进气口29，环形气囊26内一体成型有隔层一30和隔层二32，隔层一30和隔层二32的顶面分别开设有通孔一31和通孔二33。

而后当人们需要使用本翻边机的时候，人们能够通过手动的方式先将管材套到限位结构11的外侧，而后通过启动气泵13，使得气泵13工作将空气抽入到连接管22内，连接管22再通过旋转接头34将空气抽入到进气管28内，空气再从进气管28进入到输气管27内，从输气管27进入到环形气囊26内，环形气囊26开始膨胀，直至环形气囊26膨胀至与管材的内壁抵触，当环形气囊26并未充满却已经对管材内壁进行抵触时候，管材对环形气囊26的外周壁进行限位，使得环形气囊26只能够沿着管材的长度方向发生膨胀，从而使得环形气囊26对管材内壁进行有效挤压，环形气囊26膨胀到最大状态时，人们关闭气泵13，并且由于环形气囊26采用丁基胶材料，其摩擦系数较大，且柔性差，从而使得当环形气囊26充气完成以后，能够通过环形气囊26对管材起到较好的支撑效果，并且防止管材脱离，而后人们再通过手动的方式转动转盘一15，转盘一15带动螺纹杆一转动，由于滑块一16滑动连接在滑槽一14内，滑块一16还与螺纹杆一螺纹连接，从而使得螺纹杆一转动时会驱动滑块一16在滑槽一14内滑动，并且滑块一16会带动导向架17移动，接着人们转动转盘二20，转盘二20对螺纹杆二进行转动，由于滑块二18滑动在滑槽二内，且滑块二18与螺纹杆二螺纹连接，从而使得滑块二18会在滑槽二内发生滑动，并且滑块二18带动平头刀具19对准管材的边缘，而后人们再通过转动转盘二20来移动平头刀具19的横向位置令平头刀具19与管材的边缘抵触，而后人们启动伺服电机3，令伺服电机3带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从动轮对减速机4进行动力输入，减速机4进行减速后通过联轴器6带动连接柱8，连接柱8通过轴承座7起到较好的支撑效果并且不会影响其旋转，而后连接柱8带动连接盘9转动，连接盘9带动挡盘10转动，挡盘10能够对管材的一端边缘进行阻挡，并且挡盘10通过连接管22带动连接块23转动，连接块23带动嵌轨24转动，嵌轨24带动环形气囊26转动，环形气囊26则通过与管材的摩擦力带动管材转动，从而使得平头刀具19对管材的边缘进行翻边。

实施例二：一种新型翻边机如图6-10所示，与实施例一的不同点在于：

限位结构11包括转动连接在挡盘10朝向连接盘9一侧的转动圈35，挡盘10和转动圈35上分别开设有导向槽一39和导向槽二44，导向槽一39和导向槽二44数量相同、形状相同且相互导通，导向槽一39和导向槽二44均呈弧形，若干导向槽一39和若干导向槽二44分别在挡盘10和转动圈35上呈环形阵列分布，导向槽一39内滑动连接有贯穿导向槽二44的转柱41，转柱41远离连接盘9一侧的焊接有连接片40，转柱41另一端焊接有半径大于导向槽二44槽宽的限位块43，若干连接片40呈扇形且若干连接片40的角度和为360°，连接片40远离挡盘10的一侧粘接有摩擦块42，摩擦块42具有一定弹性形变性能，摩擦块42采用橡胶材料，导向槽二44内焊接有与转柱41抵触的弹性件45，弹性件45为螺旋弹簧，转动圈35与挡盘10之间设有定位结构，定位结构包括开设有在挡盘10上的弧形槽36，弧形槽36的角度为90°，转动圈35上开设有连接孔，弧形槽36内嵌有贯穿连接孔的紧固螺栓37，紧固螺栓37螺纹连接有螺母38，紧固螺栓37和螺母38螺纹连接用以夹持转动圈35和挡盘10。

当人们需要套上管材的时候，人们能够将管材套到限位结构11的外侧，而后人们转动转动圈35，转动圈35通过导向槽二44的一端推动转柱41，使得转柱41在导向槽一39内发生转动，而当转柱41沿着导向槽一39发生转动的时候，而当转柱41偏转的时候，转柱41会带动连接片40发生转动，从而使得连接片40之间形成的开口半径扩大，同时连接片40带动摩擦块42移动，使得摩擦块42会与管材的内壁抵触，之后人们在通过紧固螺栓37和螺母38进行螺纹连接来对转盘和挡盘10进行收紧，使得得到有效定位，使得连接片40能够保持在偏转后的位置上，令摩擦块42对管材内壁存在抵触的作用力，使得管材能够得到摩擦块42的支撑，并且能够通过摩擦块42与管材内壁之间的摩擦力防止管材容易脱落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。