一种箱型构件埋伏焊接用挡料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种挡料装置，尤其涉及一种箱型构件埋弧焊接用挡料装置，属于钢构件焊接辅助装置技术领域。


背景技术：

2.在对钢结构或其中的箱型构件进行埋弧焊接时，大都采用一块挡板连接在埋弧焊焊机的焊枪支架上，焊接时挡板与箱型构件通过弹簧或气缸来压紧，以挡住焊剂及高温液态焊剂不流出焊缝外而伤及设备或人员。由于挡板与箱型构件是硬摩擦的状态，当压紧不足时会漏出焊剂而造成浪费，同时影响焊逢的成型，当压紧过度时会因摩擦力增大而造成焊机设备行走不平稳、抖动，影响焊缝成型。并且不适用于带弧度的箱型构件的焊接，影响焊接设备的应用范围。因此，有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种箱型构件埋伏焊接用挡料装置，可避免焊机设备运行时的不稳定或抖动，确保焊缝质量，有效挡住焊剂不外漏，提高设备的使用寿命，并能适用于带弧度箱型构件的埋弧焊焊接。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种箱型构件埋伏焊接用挡料装置，包括固定在移动机架上的用于支撑焊枪的固定架，连接在固定架上的支架，间隔固定在支架上的两个竖直支撑辊，套设在两个竖直支撑辊上的履带，设置在两个竖直支撑辊之间并张紧履带的弹性竖直张紧辊，以便在随移动机架移动而实施焊接的同时，通过履带与箱型构件的相互紧贴，而挡住焊剂及高温液态焊剂不向外流出，确保设备、人员安全的同时，提高焊接质量，延长挡料装置的使用寿命。
5.所述支架包括间隔设置在固定架上的两根直杆，连接在两根直杆下端的上、下横杆，上、下横杆之间固定竖直支撑辊和弹性竖直张竖辊。
6.所述竖直支撑辊的上、下端辊轴分别通过轴承固定在对应的上、下横杆上，以便通过轴承使竖直支撑辊转动，进而带动套设于其上的履带移动。
7.所述弹性竖直张竖辊的上、下端辊轴分别通过轴承固定在叉形架一侧，叉形架另一侧间隔设有二个短轴，每一个短轴通过弹簧插入对应的轴套中，轴套固定在立杆上，立杆的上、下端分别固定在对应的上、下横杆上，以便通过弹簧使弹性竖直张竖辊紧压履带于箱型构件上，补强挡料效果。
8.所述固定架通过压紧气缸固定在悬臂上，悬壁固定在移动机架上，机架底部通过滚轮置于导轨上，箱型构件置于移动机架下方，以便移动机架沿导轨移动而完成对箱型构件的焊接。
9.所述履带为磁性带，或者为普通钢带。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用上述方案，可方便地在对箱型构件进行埋伏焊接时，通过履带与箱型构件的相互紧贴，而挡住焊剂及高温液态焊剂不向外
流出，确保设备、人员安全的同时，提高焊接质量，同时履带与热源是滚动、交替接触，可有效降低相同部位的烧损速度，延长焊机设备及履带的使用寿命，再通过弹性竖直张竖辊紧压履带与箱型构件上，避免了焊剂的洒落，解决了焊剂的浪费及难以回收的问题，改善了生产环境，本实用新型还适用于带弧度的箱型构件的埋弧焊焊接。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1的b向视图；
13.图3为图2的a-a视图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
15.本实用新型提供的箱型构件埋伏焊接用挡料装置，包括固定在移动机架1上的用于支撑焊枪21的固定架3，连接在固定架3上的支架6，间隔固定在支架6上的两个竖直支撑辊7，套设在两个竖直支撑辊7上的履带8，设置在两个竖直支撑辊7之间并张紧履带8的弹性竖直张紧辊9；所述支架6包括间隔设置在固定架3上的两根直杆61，连接在两根直杆61下端的上、下横杆62、63，上、下横杆62、63之间固定竖直支撑辊7和弹性竖直张竖辊9；
16.所述竖直支撑辊7的上、下端辊轴分别通过轴承固定在对应的上、下横杆62、63上，以便通过轴承使竖直支撑辊7转动，进而带动套设于其上的履带8移动；
17.所述弹性竖直张竖辊9的上、下端辊轴分别通过轴承固定在叉形架91一侧，叉形架91另一侧间隔设有二个短轴92，每一个短轴92通过弹簧93插入对应的轴套94中，轴套94固定在立杆95上，立杆95的上、下端分别固定在对应的上、下横杆62、63上，以便通过弹簧93使弹性竖直张竖辊9紧压履带8于箱型构件10上，补强挡料效果；所述固定架3通过压紧气缸5固定在悬臂5上，悬壁5固定在移动机架1上，埋弧焊机2固定在移动机架1上，移动机架1底部通过滚轮12置于导轨11上，箱型构件10置于移动机架1下方，以便移动机架1沿导轨11移动而完成对箱型构件10的焊接；所述履带8为磁性带，或者为普通钢带。