一种车床金属碎屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及碎屑清理技术领域，尤其涉及一种车床金属碎屑清理装置。

背景技术：

随着我国现代化建设的发展，用机械加工的车床也越来越多，在车床进行机械加工时，会产生的金属碎屑，这些金属碎屑因为其体积较小，使用传统的手段(使用清洁棉布或清洁毛刷)不便于对其进行清洁，且车床上是由不同的设备组成，设备的表面与设备与设备之间存在间隙，当金属碎屑混入到其中时，不仅难以观察到其中是否含有金属碎屑，且很难对其进行清洁。

为解决上述问题，本申请中提出一种车床金属碎屑清理装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种车床金属碎屑清理装置，本实用新型通过设置的壳体、碎屑进口、铁芯和线圈，可以将车床上设备的表面与设备与设备之间存在间隙中不易观察到金属碎屑，吸引到壳体的内部，对车床上的金属碎屑进行清洁，通过设置的安装块和碎屑回收袋的配合下，将金属碎屑进行回收，完成对金属资源的重复利用。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种车床金属碎屑清理装置，包括壳体，所述壳体的一端固定设有握柄，所述握柄的外侧壁套设有保护套，所述壳体远离所述握柄的一端开设有碎屑出口，所述壳体的外侧壁位于所述碎屑出口的一端开设有第一螺孔，所述壳体的底部开设有碎屑进口，所述壳体位于所述碎屑出口的一端安装有安装块，所述壳体通过所述安装块与碎屑回收袋，所述安装块位于所述壳体的一侧开设有安装孔，所述安装块的顶部开设有第二螺孔，且所述第二螺孔延伸至所述安装孔的内部，所述壳体的内部安装有套管，所述套管的两端固定设有连接杆，所述连接杆远离所述套管的一端固定设有连接块，所述连接块外侧壁开设有第三螺孔，且所述第三螺孔沿着所述连接块的外部，所述套管的内部安装有铁芯，所述铁芯的外侧壁缠绕有若干线圈，所述套管的一侧安装有蓄电池，所述蓄电池一侧设有连接线，所述蓄电池通过所述连接线与所述线圈连通，所述壳体的外侧壁安装有开关，所述开关与所述蓄电池以及所述线圈电性连接。

优选的，所述碎屑进口的位置与所述套管的位置相对应，且所述套管的长度与所述碎屑进口的长度相同。

优选的，所述碎屑进口的内部交错设置有隔离网，且所述隔离网的材质为塑料。

优选的，所述壳体的宽度沿着所述握柄的一端向所述碎屑出口的一端逐渐变小。

优选的，所述第一螺孔的规格与所述第二螺孔的规格相同。

优选的，所述保护套外侧壁设置有不规则条纹，且所述保护套的材质为橡胶。

优选的，所述握柄为空心管道。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

由于采取上述技术方案，本实用新型通过设置的壳体、碎屑进口、铁芯和线圈，可以将车床上设备的表面与设备与设备之间存在间隙中不易观察到金属碎屑，吸引到壳体的内部，对车床上的金属碎屑进行清洁，通过设置的安装块和碎屑回收袋的配合下，将金属碎屑进行回收，完成对金属资源的重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中壳体的底部结构示意图；

图3为本实用新型中安装块的结构示意图；

图4为本实用新型中安装块与碎屑回收袋的结构示意图；

图5为本实用新型中套管与连接杆的连接结构示意图；

图6为本实用新型中铁芯与线圈的连接结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、第一螺孔；3、碎屑出口；4、开关；5、握柄；6、保护套；7、碎屑进口；8、隔离网；9、安装块；10、安装孔；11、第二螺孔；12、碎屑回收袋；13、套管；14、连接杆；15、连接块；16、第三螺孔；17、蓄电池；18、铁芯；19、线圈；20、连接线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种车床金属碎屑清理装置，包括壳体1，所述壳体1的一端固定设有握柄5，所述握柄5的外侧壁套设有保护套6，所述壳体1远离所述握柄5的一端开设有碎屑出口3，所述壳体1的外侧壁位于所述碎屑出口3的一端开设有第一螺孔2，所述壳体1的底部开设有碎屑进口7，所述壳体1位于所述碎屑出口3的一端安装有安装块9，所述壳体1通过所述安装块9与碎屑回收袋12，所述安装块9位于所述壳体1的一侧开设有安装孔10，所述安装块9的顶部开设有第二螺孔11，且所述第二螺孔11延伸至所述安装孔10的内部，作为本实施例而言，取出壳体1和安装块9，将碎屑回收袋12的开口一端填入到安装块9的内部，将安装块9位于安装孔10的一侧插入到壳体1位于碎屑出口3的一端，第一螺孔2的规格与第二螺孔11的规格相同，使用螺栓依次插入到第二螺孔11和第一螺孔2，且螺栓穿过碎屑回收袋12，然后让螺栓进行旋转，将螺栓旋紧后，在第二螺孔11和第一螺孔2的配合下将安装块9和壳体1进行固定，固定工作结束后，完成使用前的安装，所述壳体1的内部安装有套管13，所述套管13的两端固定设有连接杆14，所述连接杆14远离所述套管13的一端固定设有连接块15，所述连接块15外侧壁开设有第三螺孔16，且所述第三螺孔16沿着所述连接块15的外部，作为本实施例而言，使用螺杆穿过第三螺孔16和壳体1的内壁，将套管13固定在壳体1的内部，所述套管13的内部安装有铁芯18，所述铁芯18的外侧壁缠绕有若干线圈19，所述套管13的一侧安装有蓄电池17，所述蓄电池17一侧设有连接线20，所述蓄电池17通过所述连接线20与所述线圈19连通，所述壳体1的外侧壁安装有开关4，所述开关4与所述蓄电池17以及所述线圈19电性连接，作为本实施例而言，握住握柄5，将壳体1底部的碎屑进口7对准需要进行清洁金属碎屑的车床，碎屑进口7的位置与套管13的位置相对应，且套管13的长度与所述碎屑进口7的长度相同，内部的铁芯18开始对通过碎屑进口7，将车床上的金属碎屑吸引到壳体1的内部，碎屑进口7的内部交错设置有隔离网8，隔离网8可以对较大的金属零件进行隔离，避免将车床上的金属零件吸引到壳体1的内部，且隔离网8的材质为塑料，不会在长时间的工作下被磁化，且车床上设备的表面与设备与设备之间存在间隙中不易观察到金属碎屑，也会被吸引到壳体1的内部，使金属碎屑清洁的更加干净，在清洁工作结束后，握住握柄5使壳体1整体进行竖直放置，按下开关4，将线圈19与蓄电池17进行断电，壳体1的宽度沿着握柄5的一端向碎屑出口3的一端逐渐变小，壳体1的内部的金属碎屑从壳体1内部沿着碎屑出口3排入到碎屑回收袋12的内部。

本实用新型中，通过设置的壳体1、碎屑进口7、铁芯18和线圈19，可以将车床上设备的表面与设备与设备之间存在间隙中不易观察到金属碎屑，吸引到壳体1的内部，对车床上的金属碎屑进行清洁，通过设置的安装块9和碎屑回收袋12的配合下，将金属碎屑进行回收，完成对金属资源的重复利用。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中壳体的底部结构示意图；

图3为本实用新型中安装块的结构示意图；

图5为本实用新型中套管与连接杆的连接结构示意图；

如图1、图2、图3和图5所示，所述碎屑进口7的位置与所述套管13的位置相对应，且所述套管13的长度与所述碎屑进口7的长度相同，所述碎屑进口7的内部交错设置有隔离网8，且所述隔离网8的材质为塑料，所述壳体1的宽度沿着所述握柄5的一端向所述碎屑出口3的一端逐渐变小。

需要说明的是，碎屑进口7的位置与套管13的位置相对应，且套管13的长度与所述碎屑进口7的长度相同，内部的铁芯18开始对通过碎屑进口7，将车床上的金属碎屑吸引到壳体1的内部，碎屑进口7的内部交错设置有隔离网8，隔离网8可以对较大的金属零件进行隔离，避免将车床上的金属零件吸引到壳体1的内部，且隔离网8的材质为塑料，不会在长时间的工作下被磁化。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中壳体的底部结构示意图；

图3为本实用新型中安装块的结构示意图；

如图1、图2和图3所示，所述第一螺孔2的规格与所述第二螺孔11的规格相同。

需要说明的是，第一螺孔2的规格与第二螺孔11的规格相同，使用螺栓依次插入到第二螺孔11和第一螺孔2，且螺栓穿过碎屑回收袋12，然后让螺栓进行旋转，将螺栓旋紧后，在第二螺孔11和第一螺孔2的配合下将安装块9和壳体1进行固定。

图1为本实用新型的结构示意图；

如图1所示，所述保护套6外侧壁设置有不规则条纹，且所述保护套6的材质为橡胶。

需要说明的是，保护套6外侧壁设置有不规则条纹，增加工作人员手部与保护套6之间的摩擦系数，便于工作人员进行手持。

图1为本实用新型的结构示意图；

如图1所示，所述握柄5为空心管道。

需要说明的是，握柄5为空心管道，减少了整体的重量，降低了手持工作的力度，

本实用新型的安装过程、工作原理及使用流程：在使用本装置前，对其进行安装，取出壳体1和安装块9，将碎屑回收袋12的开口一端填入到安装块9的内部，将安装块9位于安装孔10的一侧插入到壳体1位于碎屑出口3的一端，第一螺孔2的规格与第二螺孔11的规格相同，使用螺栓依次插入到第二螺孔11和第一螺孔2，且螺栓穿过碎屑回收袋12，然后让螺栓进行旋转，将螺栓旋紧后，在第二螺孔11和第一螺孔2的配合下将安装块9和壳体1进行固定，固定工作结束后，完成使用前的安装。

取出本装置，握住握柄5，且握柄5为空心管道，减少了整体的重量，降低了手持工作的力度，保护套6外侧壁设置有不规则条纹，增加工作人员手部与保护套6之间的摩擦系数，便于工作人员进行手持，按下壳体1外侧的开关4，蓄电池17开始对线圈19进行供电，铁芯18被通电线圈19产生的磁场磁化，握住握柄5，将壳体1底部的碎屑进口7对准需要进行清洁金属碎屑的车床，碎屑进口7的位置与套管13的位置相对应，且套管13的长度与所述碎屑进口7的长度相同，内部的铁芯18开始对通过碎屑进口7，将车床上的金属碎屑吸引到壳体1的内部，碎屑进口7的内部交错设置有隔离网8，隔离网8可以对较大的金属零件进行隔离，避免将车床上的金属零件吸引到壳体1的内部，且隔离网8的材质为塑料，不会在长时间的工作下被磁化，且车床上设备的表面与设备与设备之间存在间隙中不易观察到金属碎屑，也会被吸引到壳体1的内部，使金属碎屑清洁的更加干净，在清洁工作结束后，握住握柄5使壳体1整体进行竖直放置，按下开关4，将线圈19与蓄电池17进行断电，壳体1的宽度沿着握柄5的一端向碎屑出口3的一端逐渐变小，壳体1的内部的金属碎屑从壳体1内部沿着碎屑出口3排入到碎屑回收袋12的内部，将金属碎屑进行回收，完成对金属资源的重复利用，本实用新型通过设置的壳体1、碎屑进口7、铁芯18和线圈19，可以将车床上设备的表面与设备与设备之间存在间隙中不易观察到金属碎屑，吸引到壳体1的内部，对车床上的金属碎屑进行清洁，通过设置的安装块9和碎屑回收袋12的配合下，将金属碎屑进行回收，完成对金属资源的重复利用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。